CN212371198U - 刀座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种刀座，其通过设置刀柄和安装座，并在安装座上设置刀具安装位，以通过安装在刀具安装位上的刀具的刀刃作用于中心孔的孔壁，来对具有中心孔的轴体进行倒角加工。并且，为了便于刀具切削，并保证加工的倒角的精准性，通过使刀具安装位远离刀柄的一端位于刀柄的中心线的一侧，来使安装在刀具安装位上的刀具的刀刃位于刀柄的中心线的一侧；由安装座的第一端至第二端的方向，使安装座的垂直于刀柄的中心线的截面逐渐减小；本申请中的倒角加工方式能够避免倒角的中心线偏离中心孔的孔心线，从而提高倒角加工后的轴体的合格率；即通过使用本刀座来对具备中心孔的轴体进行倒角加工，能够有效地提高加工效率。

Description

刀座

技术领域

本实用新型涉及车轴加工技术领域，具体而言，涉及一种刀座。

背景技术

在轨道车辆的车轴加工过程中，需要对车轴的中心孔进行倒角加工，以使车床顶尖通过中心孔倒角并配合卡爪进行定位，还能够使磨床顶尖通过中心孔倒角进行定位。可见，车轴的中心孔倒角的偏离度(即偏离中心孔的孔心线的程度)会对车床顶尖和磨床顶尖的定位准确性造成影响。

如图1和图2所示，图1中的轴体具有未进行倒角加工的中心孔30，图2中的轴体为对图1中的中心孔30进行倒角加工后的轴体。

目前，通常是采用中心钻通过扩孔的方式来对车轴中心孔进行倒角加工，这种倒角加工的方法存在如下问题：对于不同大小的倒角，需要更换采用不同规格的中心钻，即中心钻的通用性差；中心钻为钢材质，在进行中心孔的倒角加工时，中心钻在高速旋转和高温状态下易折断，且中心钻的耐磨性较差；当未加工的车轴中心孔的孔心线与车轴的轴线不重合时，车轴中心孔在扩孔过程中容易造成中心孔倒角的偏离度较大，进而造成相应车轴的报废；基于上述问题，造成了现有的车轴中心孔的倒角加工方式的加工效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种刀座，以解决现有技术中的车轴中心孔的倒角加工效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种刀座，用于对轴体进行倒角加工，该刀座包括刀柄和安装座，安装座的第一端与刀柄连接，安装座的第二端用于安装刀具；由安装座的第一端至第二端的方向，安装座的垂直于刀柄的中心线的截面逐渐减小；其中，安装座上设置有刀具安装位，刀具安装位远离刀柄的一端位于刀柄的中心线的一侧，以使安装在刀具安装位上的刀具的刀刃位于刀柄的中心线的一侧。

进一步地，刀柄为柱状结构，刀柄的外周面包括夹持端面，夹持端面为平面。

进一步地，刀具安装位为凹槽结构，以使刀具卡设在凹槽结构内。

进一步地，凹槽结构包括用于定位刀具的定位槽和拆卸槽，拆卸槽与定位槽连通；其中，定位槽为多边形结构。

进一步地，安装座的外周面的至少部分为沿刀柄外周面至刀柄内侧的方向凹入的凹陷部。

进一步地，安装座上设置有让位凹槽，让位凹槽朝向刀柄的中心线凹入，让位凹槽和刀具安装位远离刀柄的一端位于刀柄的中心线的同一侧。

进一步地，刀柄的内部具有流体通道，流体通道由刀柄远离安装座的一端延伸至安装座上，安装座上设置有与流体通道连通的流体出口。

进一步地，刀柄为柱状结构，流体通道为柱状孔，柱状孔的孔心线和刀柄的中心线重合。

进一步地，刀柄上设置有注入孔，注入孔与流体通道连通；注入孔内安装有封堵塞。

进一步地，注入孔的孔心线垂直于刀柄的中心线。

应用本实用新型的技术方案，刀座包括刀柄和设置有刀具安装位的安装座，安装座的第一端与刀柄连接，安装座的第二端用于安装刀具；即通过设置刀柄和安装座，并在安装座上设置刀具安装位，以通过安装在刀具安装位上的刀具的刀刃作用于中心孔的孔壁，来对具有中心孔的轴体进行倒角加工。并且，为了便于刀具切削，并保证加工的倒角的精准性，通过使刀具安装位远离刀柄的一端位于刀柄的中心线的一侧，来使安装在刀具安装位上的刀具的刀刃位于刀柄的中心线的一侧；由安装座的第一端至第二端的方向，使安装座的垂直于刀柄的中心线的截面逐渐减小；相较于中心钻的扩孔加工方式，本申请中的倒角加工方式能够避免倒角的中心线偏离中心孔的孔心线，从而提高倒角加工后的轴体的合格率；可见，通过使用本刀座来对具备中心孔的轴体进行倒角加工，能够有效地提高加工效率，进而解决现有技术中车轴中心孔的倒角加工效率较低的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了具有未进行倒角加工的中心孔的轴体的结构示意图；

图2示出了对图1中的轴体进行倒角加工后的轴体结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的可选的一种刀座的结构示意图；

图4示出了图3中的刀座的刀柄的横截面示意图；以及

图5示出了图3中的刀座对具有中心孔的轴体进行倒角加工的加工过程示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

30、中心孔；

100、刀座；

10、刀柄；12、注入孔；13、流体通道；14、夹持端面；

20、安装座；21、刀具安装位；212、拆卸槽；213、定位槽；23、流体出口；24、让位凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种刀座100，该刀座100用于对具有中心孔30的轴体进行倒角加工，请参考图3至图5，刀座100包括刀柄10和安装座20，安装座20的第一端与刀柄10连接，安装座20的第二端用于安装刀具；由安装座20的第一端至第二端的方向，安装座20的垂直于刀柄10的中心线的截面逐渐减小；其中，安装座20上设置有刀具安装位21，刀具安装位21远离刀柄10的一端位于刀柄10的中心线的一侧，以使安装在刀具安装位21上的刀具的刀刃位于刀柄10的中心线的一侧。

在本实用新型的刀座100中，通过设置刀柄10和安装座20，并在安装座20上设置刀具安装位21，以通过安装在刀具安装位21上的刀具的刀刃作用于中心孔30的孔壁，来对具有中心孔30的轴体进行倒角加工。并且，为了便于刀具切削，并保证加工的倒角的精准性，通过使刀具安装位21远离刀柄10的一端位于刀柄10的中心线的一侧，来使安装在刀具安装位21上的刀具的刀刃位于刀柄10的中心线的一侧；由安装座20的第一端至第二端的方向，使安装座20的垂直于刀柄10的中心线的截面逐渐减小；相较于中心钻的扩孔加工方式，本申请中的倒角加工方式能够避免倒角的中心线偏离中心孔的孔心线，从而提高倒角加工后的轴体的合格率；可见，通过使用本刀座100来对具备中心孔30的轴体进行倒角加工，能够有效地提高加工效率，进而解决现有技术中车轴中心孔的倒角加工效率较低的问题。

具体实施过程中，刀柄10可运动地设置，以使刀柄10带动安装在刀具安装位21上的刀具沿预定轨迹运动，以在刀具沿预定轨迹运动过程中，通过刀具的刀刃切削中心孔30的孔壁，来实现对中心孔30的倒角加工；其中，上述沿预定轨迹运动包括绕中心孔30的中心线进行转动和沿中心孔30的径向进行径向运动。对于加工不同大小的倒角，仅需要设置相应的预定轨迹即可；相比较现有技术中的需要根据加工倒角的大小更滑不同规格的中心钻，本申请的刀座100能够适应加工不同大小的倒角，具备良好的通用性。

在本实施例中，刀柄10为柱状结构，刀柄10的外周面包括夹持端面14，夹持端面14为平面，即可通过作用于该夹持端面14来控制刀柄10运动。具体地，如图4所示，刀柄10的外周面包括两个弧形面和两个平面，两个弧形面相对设置，两个平面相对设置；其中，各个平面均位于两个弧形面之间，即各个弧形面位于两个平面之间，这两个平面形成上述夹持端面14。

在本实施例中，刀具安装位21为凹槽结构，以使刀具卡设在凹槽结构内。具体地，该凹槽结构包括用于定位刀具的定位槽213(即刀具卡设在定位槽213内)和拆卸槽212，拆卸槽212与定位槽213连通，以利用拆卸槽212将卡设在定位槽213内的刀具从安装座20上拆离；其中，定位槽213为多边形结构；即定位槽213和拆卸槽212均沿刀柄10的中心线方向延伸，定位槽213的横截面为多边形，此处定位槽213的横截面为定位槽213的垂直于刀柄10的中心线的截面；可选地，定位槽213为四边形结构。

具体地，安装座20的外周面的至少部分为沿刀柄10外周面至刀柄10内侧的方向凹入的凹陷部，以避免在倒角加工过程中，安装座20的外周面与中心孔30的孔壁碰触，进而影响倒角的加工准确性。

具体地，安装座20上设置有让位凹槽24，让位凹槽24朝向刀柄10的中心线凹入，让位凹槽24和刀具安装位21远离刀柄10的一端位于刀柄10的中心线的同一侧。

在本实施例中，刀柄10的内部具有流体通道13，流体通道13由刀柄10远离安装座20的一端延伸至安装座20上，安装座20上设置有与流体通道13连通的流体出口23；其中，流体通道13内用于填充冷媒，以在倒角加工过程中，位于流体通道13内的冷媒能够对刀座100起到冷却作用，由流体出口23流出的冷媒能够对安装在安装座20上的刀具起到冷却作用，以避免刀座100在加工过程中长时间处于高温环境中，而影响刀座100的使用寿命。或者，流体通道13内也可以填充润滑剂，以通过流体出口23流出的润滑剂对刀具起到一定润滑作用。

具体地，流体通道13为柱状孔，即流体通道13的延伸方向与刀柄10的延伸方向相同；可选地，该柱状孔的孔心线和刀柄10的中心线重合。

在本实施例中，刀柄10上设置有注入孔12，注入孔12与流体通道13连通，以通过该注入孔12向流体通道13内注入冷媒或润滑剂；在倒角加工过程中，注入孔12内安装有封堵塞，以封堵住注入孔12。

具体地，注入孔12的孔心线垂直于刀柄10的中心线。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的刀座100中，刀座100包括刀柄10和设置有刀具安装位21的安装座20，安装座20的第一端与刀柄10连接，安装座20的第二端用于安装刀具；即通过设置刀柄10和安装座20，并在安装座20上设置刀具安装位21，以通过安装在刀具安装位21上的刀具的刀刃作用于中心孔30的孔壁，来对具有中心孔30的轴体进行倒角加工。并且，为了便于刀具切削，并保证加工的倒角的精准性，通过使刀具安装位21远离刀柄10的一端位于刀柄10的中心线的一侧，来使安装在刀具安装位21上的刀具的刀刃位于刀柄10的中心线的一侧；由安装座20的第一端至第二端的方向，使安装座20的垂直于刀柄10的中心线的截面逐渐减小；相较于中心钻的扩孔加工方式，本申请中的倒角加工方式能够避免倒角的中心线偏离中心孔的孔心线，从而提高倒角加工后的轴体的合格率；可见，通过使用本刀座100来对具备中心孔30的轴体进行倒角加工，能够有效地提高加工效率，进而解决现有技术中车轴中心孔的倒角加工效率较低的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀座，用于对轴体进行倒角加工，其特征在于，所述刀座包括：

刀柄(10)；

安装座(20)，所述安装座(20)的第一端与所述刀柄(10)连接，所述安装座(20)的第二端用于安装刀具；由所述安装座(20)的第一端至第二端的方向，所述安装座(20)的垂直于所述刀柄(10)的中心线的截面逐渐减小；

其中，所述安装座(20)上设置有刀具安装位(21)，所述刀具安装位(21)远离所述刀柄(10)的一端位于所述刀柄(10)的中心线的一侧，以使安装在所述刀具安装位(21)上的刀具的刀刃位于所述刀柄(10)的中心线的一侧。

2.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述刀柄(10)为柱状结构，所述刀柄(10)的外周面包括夹持端面(14)，所述夹持端面(14)为平面。

3.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述刀具安装位(21)为凹槽结构，以使所述刀具卡设在所述凹槽结构内。

4.根据权利要求3所述的刀座，其特征在于，所述凹槽结构包括用于定位所述刀具的定位槽(213)和拆卸槽(212)，所述拆卸槽(212)与所述定位槽(213)连通；其中，所述定位槽(213)为多边形结构。

5.根据权利要求3所述的刀座，其特征在于，所述安装座(20)的外周面的至少部分为沿所述刀柄(10)外周面至所述刀柄(10)内侧的方向凹入的凹陷部。

6.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述安装座(20)上设置有让位凹槽(24)，所述让位凹槽(24)朝向所述刀柄(10)的中心线凹入，所述让位凹槽(24)和所述刀具安装位(21)远离所述刀柄(10)的一端位于所述刀柄(10)的中心线的同一侧。

7.根据权利要求1所述的刀座，其特征在于，所述刀柄(10)的内部具有流体通道(13)，所述流体通道(13)由所述刀柄(10)远离所述安装座(20)的一端延伸至所述安装座(20)上，所述安装座(20)上设置有与所述流体通道(13)连通的流体出口(23)。

8.根据权利要求7所述的刀座，其特征在于，所述刀柄(10)为柱状结构，所述流体通道(13)为柱状孔，所述柱状孔的孔心线和所述刀柄(10)的中心线重合。

9.根据权利要求7所述的刀座，其特征在于，所述刀柄(10)上设置有注入孔(12)，所述注入孔(12)与所述流体通道(13)连通；所述注入孔(12)内安装有封堵塞。

10.根据权利要求9所述的刀座，其特征在于，所述注入孔(12)的孔心线垂直于所述刀柄(10)的中心线。

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