CN104903033A - 用于切断管道的装置和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于切断管道(22)且刨平其端面的加工机(1)以及用于切断且刨平管道(22)的方法。所述加工机具有：用于待加工的管道(22)的第一夹持装置；用于所述待加工的管道(22)的第二夹持装置；用于接纳切断刀具(14)的刀架(13)；和用于接纳刨平刀具(16)的刀架(15)，其中第一和第二刀架(13、15)可在马达的驱动下绕旋转轴线(9)旋转，其中至少所述第一或第二夹持装置可在马达的驱动下在与第一和第二刀架(13、15)的旋转轴线(9)平行的方向上移动，其中至少所述第一刀架(13)可在马达的驱动下在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上前进，并且其中第一和第二刀架(13、15)以如下方式设置，即：使得可使可被接纳在刀架(13、15)中的刀具(14、16)在第一和第二夹持装置之间与所述待加工的管道(22)接合。

Description

用于切断管道的装置和方法
技术领域
本发明涉及用于切断管道且刨平其端面的加工机以及用于切断且刨平管道的方法。
背景技术
在尤其是通过轧制和拉制进行的管道制造中，必须在某点处及时定尺剪切成品管道。管道的这种定尺剪切通常被称为切断。当切断管道时，该管道被分为两个管段。
对于许多应用来说，每一成品的定尺剪切的管段的端面必须具有高表面精确度和平面度。管道的端面的表面特性(具体来说，平面度)的特定规格是针对将稍后通过轨道焊接来彼此连接的管段而设置的。
在完成轧制或拉制之后，即，在将内径和/或外径减小到所需的标称尺寸之后，管道首先在第一机器中在轧制设备外被切断，且接着其端面被加工修整。
发现已知方法是不利的，这是因为已知方法在将成品管道从轧制机移除之后需要许多独立工作步骤。
发明内容
相比之下，本发明的目的是提供一种加工机和一种方法，该加工机和该方法使得可经济地定尺剪切成品管道且对其进行加工修整。
根据本发明，以一种用于切断管道且刨平其端面的加工机来实现该目的，该加工机具有：用于待加工的管道的第一夹持装置；用于待加工的管道的第二夹持装置；用于接纳切断刀具的刀架；以及用于接纳刨平刀具的刀架，其中第一刀架和第二刀架可由马达驱动而绕旋转轴线旋转，其中至少第一夹持装置或第二夹持装置可由马达驱动而在与第一刀架和第二刀架的旋转轴线平行的方向上移动，其中至少第一刀架可由马达驱动而在垂直于旋转轴线的方向上前进，且其中第一刀架和第二刀架是以如下方式来设置，即：使得可使可被接纳在刀架中的刀具在第一夹持装置与第二夹持装置之间与待加工的管道接合。
这种设计的加工机使得可在单个机器中以经济方式执行管道的切断及其端面的刨平，其中在实施例中，所述机器可被集成在轧制机或拉制机中。
应理解，第一刀架和第二刀架的旋转轴线是同一条旋转轴线，该旋转轴线在机器的操作期间优选与待加工的管道的对称轴线重合。出于此目的，夹持装置特别以如下方式来布置，即：使得夹持装置夹持待加工的管道，而使得管道的对称轴线与刀架的旋转轴线重合。
当在本申请中使用表述“平行于或垂直于旋转轴线的方向”时，应理解，这等同于与待加工的管道的对称轴线垂直或平行的方向。此外，应理解，当就本申请来说使用表述“垂直于或平行于旋转轴线的方向”时，在对管道进行加工所需的公差的范围内，相对于平行或竖直的轻微偏差是可能的。
为了能够较好地理解根据本发明的加工机的功能性及其可选特性，参考可使用加工机执行的根据本发明的方法来解释所述机器。
实际上，上述目的通过一种用于切断管道且刨平其端面的方法来实现，该方法包括以下步骤：以第一夹持装置夹持管道的第一管段；以第二夹持装置夹持管道的第二管段；使切断刀具绕与待加工的管道的对称轴线重合的旋转轴线旋转；在第一夹持装置与第二夹持装置之间，在垂直于对称轴线的方向上朝向管道使切断刀具前进；使切断刀具与管道接合且切断管道，以使得第一管段和第二管段得以形成；将所切断的管道的第一管段和第二管段远离彼此移动；使刨平刀具绕旋转轴线旋转；将第一管段和刨平刀具相对于彼此在平行于旋转轴线的方向上朝向彼此移动；使刨平刀具与第一管段的端面接合且刨平第一管段的端面；将第二管段和刨平刀具相对于彼此在平行于旋转轴线的方向上朝向彼此移动；以及使刨平刀具与第二管段的端面接合且刨平第二管段的端面。
此处，对于本发明来说，首先进行第一管段的端面的刨平还是第二管段的端面的刨平是无关紧要的。
在不同情况下分别以第一夹持装置或第二夹持装置夹持待加工的管道的第一管段和第二管段，用于在加工期间首先将整个管道锁定在适当位置中，接着将已彼此分开的第一管段和第二管段锁定在适当位置中。因为第一夹持装置和第二夹持装置中的至少一个由马达驱动，且可在平行于旋转轴线的方向上移动，所以夹持装置使得可在完成管道的切断之后将第一管段和第二管段的管道端部远离彼此而移动，从而为第一管段和第二管段的端面的后续加工修整让出空间。
此外，在实施例中，马达驱动的夹持装置使得可在轴向方向上(即，平行于刀架的旋转轴线)产生待加工的管道和面对的刀具的相对前进移动，而刀架自身不需要在轴向方向上前进。
如果两个夹持装置提供与刀架的旋转轴线平行的马达驱动的移动的可能性，那么相对前进移动可在被接纳在第一夹持装置中的第一管段与刨平刀具之间以及在被接纳在第二夹持装置中的第二管段与刨平刀具之间执行。
除了在平行于旋转轴线的方向上的两个夹持装置的马达驱动装置之外或替代在平行于旋转轴线的方向上的两个夹持装置的马达驱动装置，为了接纳刨平刀具，第二刀架可还包括用于在平行于旋转轴线的方向上的线性移动的驱动装置。
因此，如果根据本申请，使用表述“在平行于旋转轴线的方向上朝向管段的端面使刀具前进”，那么该前进可通过平行于旋转轴线的第二刀架的马达驱动装置或通过平行于旋转轴线移动待加工的管段来实现。
在加工机的操作期间，被接纳在第一刀架上的切断刀具绕旋转轴线旋转，且同时在垂直于旋转轴线的方向上(即，在径向方向上)朝向待切断的管道前进。由于这种类型的切成两段，获得了两个相互独立的管段，其中第一管段被夹持在第一夹持装置中，且第二管段被夹持在第二夹持装置中。
在切断之后，通过改变两个夹持装置之间的距离，两个管段被拉开，以使得在其端面之间敞开足够的空间以引入刨平刀具。
为了刨平两个管段的端面，刨平刀具绕旋转轴线旋转，且同时，视需要在平行于旋转轴线的方向上前进到第一管段或第二管段的端面上，或另一方面，同时前进到第一管段和第二管段的端面上。在该过程中，刨平刀具与端面接合，且管段的端面被刨平。最后，对另一管段的端面重复刨平。
应理解，第一管段的端面和第二管段的端面的同时刨平优选通过以下事实来实现：第一管段和第二管段的相对于刨平刀具的相对位置因两个夹持装置的同时前进移动而变化。在这样的实施例中，刀架可在平行于其旋转轴线的方向上是静止的。
在本发明的实施例中，第一刀架和第二刀架被设置为可以如下方式绕旋转轴线旋转，即：使得第一刀架和第二刀架以相同角速度旋转且在周界方向上彼此相距恒定距离。在这样的实施例中，第一刀架和第二刀架的旋转移动可通过单个公共驱动装置来实现。
在本发明的另外实施例中，第一刀架和第二刀架可以相同的前进速度在垂直于旋转轴线的方向上前进。这样的实施例还可有利地以用于两个刀架的前进移动的单个公共驱动装置来实施。
具体来说，两个刀架可被接纳在单个机器元件或基座支撑件上，其中两个刀架在周界方向上以至少90°且优选近似180°的角度彼此分开。
如果第一刀架和第二刀架分别由公共驱动装置在旋转方向上且可选地在前进方向上驱动，且如果第一刀架连接到切断刀具且第二刀架连接到刨平刀具，那么有利的是，在垂直于旋转轴线的方向上测量，带有切断刀具的第一刀架和带有刨平刀具的第二刀架是以如下方式来布置的，即：使得在刀架前进到待加工的管道上时，首先切断刀具与待加工的管道接合，且仅在此之后刨平刀具与待加工的管道接合。
该布置遵循以下逻辑：仅可在切断之后发生两个所切断的(即，相互分开的)管段的端面的刨平。
除了端面的刨平之外，可被接纳在第二刀架上的刨平刀具可用于至少一个管段的端面的斜切。出于该目的，被接纳在刀架中的刀具与旋转轴线相距的径向距离优选以如下方式来选择，即：使得刨平刀具与两个管段接合，而切断刀具与管道或两个管段接合。
在本发明的实施例中，切断刀具被接纳在第一刀架中。
就本申请来说，切断刀具例如是用于以所限定的切削刃来进行加工的切削板或切削刀片。旋转式切削刀具尤其适用作切断刀具。
在本发明的实施例中，刨平刀具被接纳在第二刀架中。
在本发明的实施例中，刨平刀具是用于以所限定的切削刃来进行加工的切削板或切削刀片，优选为可转位切削板。
在实施例中，刨平刀具具有上表面和下表面以及在上表面与下表面之间延伸的侧表面。此处，下表面用作施加表面，且在内置状态下，该下表面与刀架的对应表面接合。分别在侧表面与上表面之间的两个面对的边缘形成这样的切削刀具的切削刃。刀具是以如下方式接纳在刀架上的，即：使得在刨平刀具与工件接合时，上表面形成刀具的切削表面。在实施例中，上表面或切削表面具有凹曲度。
在本发明的实施例中，加工机包括冷却装置，该冷却装置具有用于液态CO2的至少一个喷嘴，其中喷嘴是以如下方式来布置的，即：使得液态CO2在装置的操作期间在管道与刀具的接合处附近冷却且润滑待加工的管道。应理解，除了喷嘴之外，冷却装置还包括或可还包括对应的管路布置和液态CO2的供应源，以及对应的相关联的调节装置。
令人惊讶的是，以CO2进行冷却还实现刀具与工件(即，管道或管段)之间的润滑，这导致管段的端面的表面质量最优化。因此，在实施例中，除了CO2之外，不必供应另外润滑剂。
在本发明的实施例中，第二刀架连接到具有第一切削刃和第二切削刃的刨平刀具，其中第二刀架和刨平刀具是以如下方式来布置的，即：使得第一切削刃可与所切断的管子的第一管段的端面接合，且第二切削刃可与所切断的管道的第二管段的端面接合。
以这种方式，使用被接纳在同一第二刀架中的相同刨平刀具，可对所切断的管道的相互相对置的端面的端部进行加工修整。有利地，此处可同时进行两个端面的该加工修整。
在本发明的实施例中，加工机还包括控制单元，其中控制单元是以如下方式来布置的，即：使得控制单元控制加工机的操作，从而使得加工机执行以下步骤：使第一刀架和第二刀架绕旋转轴线旋转；在垂直于旋转轴线的方向上且在旋转期间前进至少第一刀架，用于切断管道的目的；在平行于旋转轴线的方向上移动至少第一夹持装置和第二夹持装置，以使得第一夹持装置与第二夹持装置之间的距离增大；在平行于旋转轴线的第一方向上，在至少第二刀架与第一夹持装置之间产生相对移动，以刨平所切断的管道的第一管段的端面；以及在与第一方向相反的第二方向上，在至少第二刀架与第二夹持装置之间产生相对移动，以刨平所切断的管道的第二管段的端面。
概括来说，控制单元因此是以如下方式来布置的，即：使得在操作期间，控制单元以如下方式控制加工机，即：使得加工机执行根据本发明的方法。
此处，在实施例中，控制单元有利地是以如下方式来布置的，即：使得控制单元同时产生第二刀架的相对于第一夹持装置和第二夹持装置的相对移动，从而使得两个管段的两个端面被同时刨平。
此外，在实施例中，控制单元是以如下方式来布置的，即：使得在操作期间，控制单元控制加工机，从而使得加工机另外执行以下步骤：在垂直于旋转轴线的方向上前进第一刀架期间，在相同方向上前进第二刀架，且同时使第一刀架所接纳的切断刀具和被接纳在第二刀架上的刨平刀具与待切断的管道接合。
附图说明
参考实施例和附图的以下描述，本发明的另外优点、特征和应用可能性将变得清楚。
图1示出根据本发明的加工机的示意性侧视图。
图2示出图1的加工机的示意性侧视图，其中管道被夹持在其中。
图3示出在切断期间的图1和图2的加工机的示意性侧视图。
图4示出当移开管段时的图1到图3的加工机的示意性侧视图。
图5示出在插入刨平刀具时的图1到图4的加工机的示意性侧视图。
图6示出在刨平管段的端面期间的图1到图5的加工机的示意性侧视图。
图7示出在完成第一管段的端面的刨平之后的图1到图6的加工机的示意性侧视图。
图8示出在转换到加工第二管段的端面时的图1到图7的加工机的示意性侧视图。
图9示出在刨平第二管段的端面时的图1到图8的加工机的示意性侧视图。
图10示出在完成第二管段的端面的加工之后的图1到图9的加工机的示意性侧视图。
图11示出在撤回刀具之后的图1到图10的加工机的示意性侧视图。
图12示出在松开管段之后的图1到图11的加工机的示意性侧视图。
图13示出刨平刀具的实施例的透视图。
在附图中，相同附图标记表示相同元件。
具体实施方式
图1示出根据本发明的加工机1的实施例的示意性侧视图，加工机1用于切断管道以及刨平分开的管段的端面，分开的管段是由于切断而产生的。
在所表示的实施例中，加工机1包括夹持缸2和移走(take-off)装置3，其中夹持缸2和移走装置3用作用于待在机器1中加工的管道的第一夹持装置和第二夹持装置。可借助于马达4在与刀架的旋转轴线9平行的方向5上移动移走装置3，且也可借助于驱动装置6在平行于旋转轴线9的方向5上移动夹持缸2。此外，加工机1被布置成使得可借助于基座支撑件7由马达驱动装置8使加工机1绕旋转轴线9旋转。
基座支撑件7大体上由圆柱形套筒10和两个臂11、12组成，其中臂11、12从套筒10大体上垂直于旋转轴线9(即，在径向方向上)突出。臂11、12在周界方向上彼此分开180°，即，臂11、12布置在套筒的相反侧上。臂11、12中的每一个都携载了刀架。
此处，被附接到臂11的刀架13在下文被称为第一刀架。切断刀具14自身可更换地连接到所述刀架。就本申请来说，第二刀架15(其中刨平刀具16被接纳在第二刀架15上)被布置在第二臂12上。两个刀架13、15经由线性引导件17、18而连接到臂11或12。以这种方式，刀架13、15或连接到刀架13、15的刀具14、16可在径向方向上(即，在垂直于旋转轴线9的方向上)前进到可被接纳在夹持装置2、3中的管道上。
在所表示的实施例中，两个线性调整器17、18由相同马达19经由适当齿轮箱来驱动。
本文所示的根据本发明的加工机的具体实施例因此允许使两个刀具14、16以相同角速度且在周界方向上彼此相距恒定间距地旋转，这是因为两个旋转移动由相同马达8产生。此外，两个刀具14、16同时且以相同前进速度前进到管子上。仅两个刀具14、16与旋转轴线9在相距的距离上的差异确定了在什么时间两个刀具14、16中的哪一个与工件(即，管道)接合。
根据本发明的加工装置还包括喷嘴20，其中喷嘴20经由供应管路21而连接到CO2储罐，以使得可在加工期间在接合区域中冷却工件。用于冷却的液态CO2还用于在工件(即，管道)与刀具之间的润滑，且液态CO2尤其显著提高两个分开的管段的端面的表面质量。
现参看图2到图12来描述根据本发明的加工装置1的功能和操作，其中图2到图12示出根据本发明的完整的切断和刨平过程。本文中，图2到图12示出根据本发明的加工装置在操作期间的时间上连续的瞬时视图。
本文中，为了较好地概述，装置1的仅需要用来描述相应过程步骤的那些元件在图2到图12中设有附图标记。
在图2中，待切断的管道22被接纳在加工装置1中。所述管道被接纳和夹持在移走装置3中且还被接纳和夹持在夹持缸2中。两个刀架13、15(刀具14和16被接纳在两个刀架13、15中)由驱动马达8驱动而以恒定角速度绕管道22或管道22的与旋转轴线9重合的对称轴线旋转。
通过在径向方向上(即，朝向旋转轴线9)前进两个刀具14、16，首先如图3中所示，切断刀具14与管道接合，且切断刀具14将管道22切成两段，以使得所述管道被分为第一管段23和第二管段24。
在切断刀具14仍与管道或其管段23、24接合时，刨平刀具16已与管道或其管段23、24接合且抓住管道或其管段23、24。
在整个切断过程期间，而且在随后的刨平第一管段23或第二管段24的端面25或26(即，通过切断管道而产生的端面)期间，CO2通过喷嘴20流动到在切断区域中的管道22、23、24上。在完成切断(即，将管道22切成两段)之后，如图4中所示，通过切断而产生的两个管段23、24猛然远离彼此而移动或敞开。该敞开通过以夹持装置2、3的马达驱动装置6、4在相反方向上移动夹持装置2、3而发生。因此，端面25、26之间的距离增大，以使得刨平刀具16可被插入到在两个管段23、24之间的间隙中。
将刨平刀具16插入到管段23与24之间的间隙中通过由马达驱动装置19在径向方向上另外前进刨平刀具而发生。在图5中示出将刨平刀具插入到管段23与24之间的间隙中。
随后，管段23和24的端面26、27接着被刨平。该最终加工可见于图6到图11中。
因为刀架13、15不包括用于在与刀架13、15的旋转轴线或管道的对称轴线平行的方向上的前进移动的线性驱动装置，所以刨平刀具16的相对于管段23或24的所需的前进移动由夹持单元2、3的主动的马达驱动的移动来产生，其中管段23、24的端面朝向刨平刀具16移动，直到刨平刀具与端面接合为止，且直到完成端部的相应加工为止。
图6示出第二管段24的端面的加工，其中移走装置3在马达4的驱动下被移动到刨平刀具16上，以使得刨平刀具与第二管段24的端面26接合，且刨平该端面。在已完成第二管段24的端部的加工之后，所述管段再次从刨平刀具16撤回，如图7中所示。
在所表示的实施例中，刨平刀具16是菱形可转位切削板，其中该菱形可转位切削板在可转位切削板的两侧上具有切削刃。因为可转位切削板的切削刃相互移位地布置在径向方向上(即，在与刀具的旋转轴线垂直的方向上)，所以在第二管段24的端面26的加工之后，必须再次在朝向旋转轴线的方向上前进刨平刀具16，以使得第二切削刃可与第一管段23的端面27接合。在图8中示出在刨平刀具16在径向方向上的重新前进之后的状态。
在后续步骤中，接着借助于驱动装置6将被夹持到第一夹持装置2中的第一管段23前进到刨平刀具16上，以使得刨平刀具16与第一管段23的端面27接合且刨平所述端面。第一管段23的端面的刨平示出在图9中。
在已完成第一管段23的端面的刨平之后，两个管段23、24再次被移开(参见图10)，以使得留有空间，以供从两个管段23、24之间的间隙移走刀具14、16，如图11中所示。
最终，如图12中所示，松开两个管段23、24，其中从装置1将第二管段24与移走装置3一起移走，而第一管段23移动通过该装置，以使得接着，在测量所选择的长度之后，可再次切断管道23。
代替图6和图9的表示，还可同时进行两个管段23、24的端面25、26的刨平，其中用于两个管段23、24的两个夹持装置可同时前进到第二刀架15上。
在图13中，表示可被接纳在第二刀架15中的刨平刀具16的实施例。刨平刀具16是具有两个切削刃27、28的可转位切削刀片，用于切削两个管段的管道端部。在操作期间，切削刀片16是以如下方式接纳在第二刀架上的，即：使得第一切削刃27可对已事先切断的第一管段的管道端部进行加工，且第二切削刃28可对已事先切断的管道的第二管段进行加工。刀具16具有用于将切削刀片16接纳在第二刀架上的中央附接孔29。此外，切削刀片具有：下表面或底表面30，该下表面或底表面30用作第二刀架15上的施加表面；以及侧表面31、32，该侧表面31、32将下表面30连接到上表面33。在所表示的实施例中，上表面33具有凹形设计。切削刀片16可以如下方式接纳在第二刀架上，即：使得在管道端部的加工期间，上表面33用作切屑表面，切屑在该切削表面上流走。
出于原始公开的目的，要指出的是，对于本领域的技术人员来说，从本说明书、附图和权利要求书显而易见的所有特征，即使仅结合某些另外特征而在具体方面描述了它们，也可个别地组合以及与本文中所公开的其它特征或特征组以任何组合形式组合，只要这种组合根据技术条件尚未被明确排除或没有呈现为不可行或无意义。仅为了使本说明书简洁且具有可读性，在本文中免除了特征的所有预期组合的全面的清楚表现。
虽然已在附图和先前的描述中详细表现且描述了本发明，但该表现和描述仅被视为实例，而不限制如权利要求书所界定的保护范围。本发明不限于所公开的实施例。
对于本领域的技术人员来说，从附图、说明书和随附权利要求书显而易见相对于所公开的实施例的偏差。在权利要求书中，词语“包括”不排除其它元件或步骤，且不定冠词“一”不排除多个。在不同权利要求中主张了某些特征的事实不排除其组合。权利要求书中的附图标记不意图限制保护范围。
附图标记列表
1             加工机
2             夹持缸
3             移送装置
4、6、8、19   马达
5             平行于旋转轴线的方向
7             基座支撑件
9             旋转轴线
10            圆柱形套筒
11、12        臂
13            第一刀架
14            切断刀具
15            第二刀架
16            刨平刀具
17、18        线性引导件/调整器
20            喷嘴
21            供应线路
22            管道
23            第一管段
24            第二管段
25、26        端面
27、28        切削刃
29            附接孔
30            底表面
31、32        侧表面
33            切削表面

Claims (10)

1.一种用于切断管道(22)且刨平其端面的加工机(1)，具有：
第一夹持装置，所述第一夹持装置用于待加工的管道(22)；
第二夹持装置，所述第二夹持装置用于所述待加工的管道(22)；
第一刀架(13)，所述第一刀架用于接纳切断刀具(14)；以及
第二刀架(15)，所述第二刀架用于接纳刨平刀具(16)，
其中所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)由马达驱动，且能够绕旋转轴线(9)旋转，
其中至少所述第一夹持装置或所述第二夹持装置能够由马达驱动而在与所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)的所述旋转轴线(9)平行的方向上移动，
其中至少所述第一刀架(13)能够由马达驱动而在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上前进，且
其中所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)被以如下方式布置，即：使得能够使能够被接纳在所述刀架(13、15)中的所述刀具在所述第一夹持装置与所述第二夹持装置之间与所述待加工的管道(22)接合。
2.根据权利要求1所述的加工机(1)，其特征在于，优选由公共驱动装置驱动的所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)被以如下方式布置成够绕所述旋转轴线(9)旋转，即：使得所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)以相同角速度旋转且在周界方向上彼此相距恒定间距。
3.根据权利要求1或2所述的加工机(1)，其特征在于，优选由公共驱动装置驱动的所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)能够以相同前进速度在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上前进。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的加工机(1)，其特征在于，所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)在所述周界方向上以至少90°且优选近似180°的角度彼此分开。
5.根据权利要求1至4中的任一项所述的加工机(1)，其特征在于，所述第一刀架(13)被连接到切断刀具(14)且所述第二刀架(15)被连接到刨平刀具(16)，其中在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上测量，带有所述切断刀具(14)的所述第一刀架(13)和带有所述刨平刀具(16)的所述第二刀架(15)被以如下方式布置，即：使得在所述刀架前进到所述待加工的管道(22)上时，首先所述切断刀具(14)与所述待加工的管道(22)接合，且仅在此之后所述刨平刀具(16)与所述待加工的管道(22)接合。
6.根据权利要求1至5中的任一项所述的加工机(1)，其特征在于，所述加工机(1)包括冷却装置，所述冷却装置具有用于液态CO2的至少一个喷嘴(20)，其中所述喷嘴(20)被以如下方式布置，即：使得所述液态CO2在所述装置的操作期间在管道(22)与刀具的接合处附近冷却所述待加工的管道(22)。
7.根据权利要求1至6中的任一项所述的加工机(1)，其特征在于，所述第二刀架(15)被连接到具有第一切削刃和第二切削刃的刨平刀具，其中所述第二刀架(15)和所述刨平刀具(16)被以如下方式布置，即：使得能够使所述第一切削刃与所切断的管道(22)的第一管段(23)的端面接合，且能够使所述第二切削刃与所切断的管道(22)的第二管段(24)的端面接合。
8.根据权利要求1至8中的任一项所述的加工机(1)，其特征在于，所述加工机(1)包括控制单元，其中所述控制单元被以如下方式布置，即：使得在操作期间，所述控制单元控制所述加工机(1)，从而使得所述加工机(1)执行以下步骤：
使所述第一刀架(13)和所述第二刀架(15)绕所述旋转轴线(9)旋转；
在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上且在所述旋转期间使至少所述第一刀架(13)前进，用于切断所述管道(22)的目的；
在平行于所述旋转轴线(9)的方向上移动至少所述第一夹持装置或所述第二夹持装置，以使得所述第一夹持装置与所述第二夹持装置之间的距离增大；
在平行于所述旋转轴线(9)的第一方向上，在至少所述第二刀架(15)与所述第一夹持装置之间产生相对移动，以刨平所切断的管道(22)的第一管段(23)的端面(25、26)；以及
在与所述第一方向相反的第二方向上，在至少所述第二刀架(15)与所述第二夹持装置之间产生相对移动，以刨平所切断的管道(22)的第二管段(24)的端面(25、26、27)。
9.根据权利要求8所述的加工机(1)，其特征在于，所述控制单元被以如下方式布置，即：使得在操作期间，所述控制单元控制所述加工机(1)，从而使得所述加工机(1)另外执行以下步骤：
在所述垂直于所述旋转轴线(9)的方向上使所述第一刀架(13)前进期间，在相同方向上使所述第二刀架(15)前进，且使被接纳在所述第二刀架(15)中的刨平刀具(16)与所述管道(22)接合，以对所述管道(22)进行加工。
10.一种用于切断管道(22)且刨平其端面的方法，具有以下步骤：
以第一夹持装置夹持管道(22)的第一管段(23)；
以第二夹持装置夹持所述管道(22)的第二管段(24)；
使切断刀具(14)绕与待加工的管道(22)的对称轴线重合的旋转轴线(9)旋转；
在所述第一夹持装置与所述第二夹持装置之间，在垂直于所述旋转轴线(9)的方向上使所述切断刀具(14)前进到所述管道(22)上；
使所述切断刀具(14)与所述管道(22)接合且切断所述管道(22)，以使得形成第一管段(23)和第二管段(24)；
将所切断的管道(22)的所述第一管段(23)和所述第二管段(24)远离彼此移动；
使刨平刀具(16)绕所述旋转轴线(9)旋转；
将所述第一管段(23)和所述刨平刀具(16)相对于彼此在平行于所述旋转轴线(9)的方向上朝向彼此移动；
使所述刨平刀具(16)与所述第一管段(23)的端面接合且刨平所述第一管段(23)的所述端面；
将所述第二管段(24)和所述刨平刀具(16)相对于彼此在平行于所述旋转轴线(9)的方向上朝向彼此移动；以及
使所述刨平刀具(16)与所述第二管段(24)的端面接合且刨平所述第二管段(24)的所述端面。
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