CN112476151B - 轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统 - Google Patents

轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统，属于轧辊磨床领域。该轧辊支撑方法包括：S1.将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接，S2.使用至少一个中心架与轧辊的侧面抵接配合，使中心架对轧辊的中间位置施加支撑力，本发明通过中心架对轧辊的中间位置施加支撑力，解决了轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配及使用时出现间隙过大的问题。

Description

轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统
技术领域
本发明属于轧辊磨床领域，具体是轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统。
背景技术
轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配时出现间隙过大的问题。
发明内容
发明目的：提供轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：轧辊支撑方法包括：S1. 将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接。
S2. 使用至少一个中心架与轧辊的侧面抵接配合，使中心架对轧辊的中间位置施加支撑力。
在进一步的实施例中，S3. 在装夹轧辊时中心架的润滑系统向轧辊的表面输送润滑油。
当轧辊的转动圈数在预定值内时，润滑系统的喷嘴向轧辊的表面输送润滑油。
当轧辊的转动圈数超过预定值时，润滑系统的喷嘴停止向轧辊的表面输送润滑油。
在进一步的实施例中，S4. 在中心架与轧辊的侧面抵接配合时，中心架的润滑系统向中心架与轧辊抵接位置输送润滑油，通过润滑系统向中心架与轧辊抵接位置输送润滑油能够减少轧辊与中心架的刚性摩擦，降低了托瓦的磨损，也避免了对已加工的轧辊侧面造成擦伤。
在进一步的实施例中，用于轧辊支撑方法的中心架系统包括：至少一个中心架，与中心架固定连接的至少一个托瓦，与中心架固定连接的至少一个喷嘴，以及与托瓦的润滑槽和喷嘴连通的供油系统。
所述喷嘴固定安装在轧辊旋入托瓦的一侧，在工作时，所述喷嘴喷出的润滑油通过轧辊旋入托瓦。
所述供油系统包括与喷嘴连通的电磁阀，以及同时与托瓦的润滑槽和电磁阀连通的供油源。
当轧辊的转动圈数在预定值内时，电磁阀处于通油工位为喷嘴供油。
当轧辊的转动圈数超过预定值时，电磁阀切换至断油工位停止为喷嘴供油。
轧辊辊肩润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动三圈后已经得到充分润滑，通过控制电磁阀停止喷射。
在轧辊轴肩润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦内部润滑就可以正常工作。
轧辊润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动预定圈数后，如三圈后已经得到充分润滑，在轧辊润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦内部润滑就可以正常工作，通过控制电磁球阀停止喷射，可以在轧辊得到润滑后避免油液浪费的问题。
在进一步的实施例中，所述供油系统还包括与托瓦的润滑槽连通的至少一个可调节流阀，所述可调节流阀的进油端与供油源连通。
在进一步的实施例中，所述供油源包括油箱、液压泵、溢流阀和压力表，所述液压泵的进油口与油箱连通，所述溢流阀的进油口与液压泵的出油口连通，所述溢流阀的回油口与油箱连通。
所述压力表的进油口与液压泵的出油口连通。
在进一步的实施例中，所述供油源还包括网式过滤器和空气滤清器，所述网式过滤器的一端与油箱的出油口连通，另一端与液压泵的进油口连通，所述空气滤清器与油箱的进气口连通，通过网式过滤器能够避免油箱内的杂质对液压泵和油路造成伤害，通过空气滤清器能够避免空气中的杂质进入到油箱内污染润滑油。
在进一步的实施例中，所述供油源还包括固定安装在油箱内的压力继电器，所述压力继电器实时检测油箱内的压力，当油箱内的压力低于预定值时，所述压力继电器通知工作人员为油箱补液。
有益效果：本发明公开了轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统，该轧辊支撑方法通过中心架对轧辊的中间位置施加支撑力，解决了轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配及使用时出现间隙过大的问题。
附图说明
图1是本发明的轴测示意图。
图2是本发明的润滑槽油路示意图。
图3是本发明的喷嘴油路示意图。
图4是本发明的油路原理示意图。
图1至图4所示附图标记为：中心架1、托瓦11、喷嘴2、供油系统3、可调节流阀4、电磁阀5、润滑槽111、油箱31、液压泵32、溢流阀33、压力表34、网式过滤器35、空气滤清器36、压力继电器37。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配时出现间隙过大的问题，为了解决上述问题申请人研发了一种轧辊支撑方法及用于支撑轧辊的中心架系统。
该用于支撑轧辊的中心架系统包括中心架1、托瓦11、喷嘴2、供油系统3、可调节流阀4、电磁阀5、润滑槽111、油箱31、液压泵32、溢流阀33、压力表34、网式过滤器35、空气滤清器36和压力继电器37。
其中，中心架1是头架侧中心架和尾架侧中心架等用于对轧辊进行抵接限位的定位装置。
轧辊支撑方法包括：S1. 将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接。
S2. 使用至少一个中心架1与轧辊的侧面抵接配合，使中心架1对轧辊的中间位置施加支撑力。
工作原理：该轧辊支撑方法通过中心架1对轧辊的中间位置施加支撑力，解决了轧辊在磨削加工时容易因为自重过大的原因出现弯曲，导致轧辊的中间位置在实际加工出来的尺寸小于两端的尺寸，导致在装配及使用时出现间隙过大的问题。
在进一步的实施例中，现有的中心架1润滑系统是从托瓦11中间位置的润滑槽111向中心架1与轧辊抵接位置输送润滑油，由于托瓦11的润滑槽111位于托瓦11的中间位置，轧辊在初启动时会对托瓦11的边缘部分造成磨损。
为了解决上述问题，轧辊磨床支撑方法S3. 在装夹轧辊时中心架1的润滑系统向轧辊的表面输送润滑油。
当轧辊的转动圈数在预定值内时，润滑系统的喷嘴向轧辊的表面输送润滑油。
当轧辊的转动圈数超过预定值时，润滑系统的喷嘴停止向轧辊的表面输送润滑油。
在进一步的实施例中，在加工前轧辊与中心架1刚性摩擦容易造成对托瓦11造成损伤增加了加工成本，在加工完成后轧辊与中心架1刚性摩擦容易造成对已加工的轧辊侧面造成擦伤降低了表面加工精度。
为了解决上述问题，轧辊磨床支撑方法还包括S4. 在中心架1与轧辊的侧面抵接配合时，中心架1的润滑系统向中心架1与轧辊抵接位置输送润滑油。
通过润滑系统向中心架1与轧辊抵接位置输送润滑油能够减少轧辊与中心架1的刚性摩擦，降低了托瓦11的磨损，也避免了对已加工的轧辊侧面造成擦伤。
在进一步的实施例中，用于轧辊支撑方法的中心架1系统包括：至少一个中心架1，与中心架1固定连接的至少一个托瓦11，与中心架1固定连接的至少一个喷嘴2，以及与托瓦11的润滑槽111和喷嘴2连通的供油系统3。
在进一步的实施例中，为了使托瓦11能够支撑不同直径的轧辊，托瓦11通过气缸、液压缸或丝杠机构等直线运动机构与中心架固定连接。
喷嘴2固定安装在轧辊旋入托瓦11的一侧，在工作时，喷嘴2喷出的润滑油通过轧辊旋入托瓦11。
供油系统3包括与喷嘴2连通的电磁阀5，以及同时与托瓦11的润滑槽111和电磁阀5连通的供油源。
当轧辊的转动圈数在预定值内时，电磁阀5处于通油工位为喷嘴2供油。
当轧辊的转动圈数超过预定值时，电磁阀5切换至断油工位停止为喷嘴2供油。
工作原理：轧辊辊肩润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动三圈后已经得到充分润滑，保证充分润滑，通过控制电磁阀5停止喷射避免油液浪费。
在轧辊轴肩润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦11内部润滑就可以正常工作。
轧辊润滑只在轧辊启动时通过控制电磁球阀进行喷射，在轧辊轴肩转动预定圈数后，如三圈后已经得到充分润滑，在轧辊润滑后，轧辊正常旋转后只需要进行托瓦11内部润滑就可以正常工作，通过控制电磁球阀停止喷射，可以在轧辊得到润滑后避免油液浪费的问题。
在进一步的实施例中，供油系统3还包括与托瓦11的润滑槽111连通的至少一个可调节流阀4，可调节流阀4的进油端与供油源连通。
在进一步的实施例中，供油源包括油箱31、液压泵32、溢流阀33和压力表34，液压泵32的进油口与油箱31连通，溢流阀33的进油口与液压泵32的出油口连通，溢流阀33的回油口与油箱31连通。
压力表34的进油口与液压泵32的出油口连通。
在进一步的实施例中，供油源还包括网式过滤器35和空气滤清器36，网式过滤器35的一端与油箱31的出油口连通，另一端与液压泵32的进油口连通，空气滤清器36与油箱31的进气口连通。
通过网式过滤器35能够避免油箱31内的杂质对液压泵32和油路造成伤害，通过空气滤清器36能够避免空气中的杂质进入到油箱31内污染润滑油。
在进一步的实施例中，供油源还包括固定安装在油箱31内的压力继电器37，压力继电器37实时检测油箱31内的压力，当油箱31内的压力低于预定值时，压力继电器37通知工作人员为油箱31补液。

Claims (6)

1.轧辊支撑方法，其特征在于，包括：S1. 将轧辊的一端与磨床的头架固定连接，另一端与磨床的尾架固定连接；
S2. 使用至少一个中心架与轧辊的侧面抵接配合，使中心架对轧辊的中间位置施加支撑力；
S3. 在装夹轧辊时中心架的润滑系统的喷嘴向轧辊的表面输送润滑油；
当轧辊的转动圈数在预定值内时，润滑系统的喷嘴向轧辊的表面输送润滑油；
当轧辊的转动圈数超过预定值时，润滑系统的喷嘴停止向轧辊的表面输送润滑油；
S4. 在中心架与轧辊的侧面抵接配合时，中心架的润滑系统向中心架与轧辊抵接位置输送润滑油。
2.用于权利要求1所述轧辊支撑方法的中心架系统，其特征在于，包括：至少一个中心架，与中心架固定连接的至少一个托瓦，与中心架固定连接的至少一个喷嘴，以及与托瓦的润滑槽和喷嘴连通的供油系统；
所述喷嘴固定安装在轧辊旋入托瓦的一侧，在工作时，所述喷嘴喷出的润滑油通过轧辊旋入托瓦；
所述供油系统包括与喷嘴连通的电磁阀，以及同时与托瓦的润滑槽和电磁阀连通的供油源；
当轧辊的转动圈数在预定值内时，电磁阀处于通油工位为喷嘴供油；
当轧辊的转动圈数超过预定值时，电磁阀切换至断油工位停止为喷嘴供油。
3.根据权利要求2所述轧辊支撑方法的中心架系统，其特征在于，所述供油系统还包括与托瓦的润滑槽连通的至少一个可调节流阀，所述可调节流阀的进油端与供油源连通。
4.根据权利要求2所述轧辊支撑方法的中心架系统，其特征在于，所述供油源包括油箱、液压泵、溢流阀和压力表，所述液压泵的进油口与油箱连通，所述溢流阀的进油口与液压泵的出油口连通，所述溢流阀的回油口与油箱连通；
所述压力表的进油口与液压泵的出油口连通。
5.根据权利要求2所述轧辊支撑方法的中心架系统，其特征在于，所述供油源还包括网式过滤器和空气滤清器，所述网式过滤器的一端与油箱的出油口连通，另一端与液压泵的进油口连通，所述空气滤清器与油箱的进气口连通。
6.根据权利要求2所述轧辊支撑方法的中心架系统，其特征在于，所述供油源还包括固定安装在油箱内的压力继电器，所述压力继电器实时检测油箱内的压力，当油箱内的压力低于预定值时，所述压力继电器通知工作人员为油箱补液。
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