CN106826433B - 轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法，所述工件定位装置包括：托瓦，托瓦包括：托瓦本体，托瓦本体具有托举面，托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，托举面上形成有减摩储油织构槽，托瓦本体上设有检测装置安装孔；温度检测装置，温度检测装置包括温度传感器，温度传感器安装在检测装置安装孔内；供油装置，供油装置用于向托瓦喷淋润滑油；控制装置，控制装置根据温度传感器检测的温度值控制供油装置喷出的润滑油的流量。根据本发明的轧辊磨床的工件定位装置，通过设置温度检测装置实时检测托瓦的温度，通过温度阈值判断，控制供油量，以减少托瓦烧伤，提高轧辊的支撑和运行精度和稳定性，保证加工质量。

Description

轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法

技术领域

本发明涉及轧辊磨床技术领域，尤其是涉及一种轧辊磨床的工件定位装置及其温度检测方法。

背景技术

相关技术中，轧辊磨床在磨削轧辊时，轧辊的辊颈与托架上的托瓦直接接触，一般情况下会采取不断反复研磨的方法，使得辊颈与托瓦之间的摩擦力最小，然而由于车间环境内存在灰尘等原因，轧辊磨床长时间连续运行可能会导致润滑油中混入杂质，使得润滑失效，从而导致托瓦与辊颈之间的摩擦生热突然大幅度增加，造成工件支撑精度发生变化，进而影响工件磨削表面质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种轧辊磨床的工件定位装置，所述工件定位装置可以有效避免托瓦温升过高。

本发明第二方面在于提出上述轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法。

根据本发明第一方面的轧辊磨床的工件定位装置，包括：呈角度布置的两个托瓦，两个所述托瓦均包括：托瓦本体，所述托瓦本体具有托举面，所述托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述托举面上形成有减摩储油织构槽，所述托瓦本体上设有检测装置安装孔；温度检测装置，所述温度检测装置设在所述托瓦本体上，所述温度检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述检测装置安装孔内，所述温度传感器用于检测所述托瓦本体的温度；供油装置，所述供油装置用于向所述托瓦以及置于所述托瓦上的辊颈喷淋润滑油；控制装置，所述控制装置与所述温度传感器和所述供油装置相连，所述控制装置根据所述温度传感器检测的温度值控制所述供油装置喷出的润滑油的流量。

根据本发明的轧辊磨床的工件定位装置，通过设置温度检测装置实时检测托瓦的温度，通过温度阈值判断，控制供油量，以减少托瓦烧伤，提高轧辊的支撑和运行精度和稳定性，保证加工质量。

在一些实施例中，所述温度检测装置与所述托瓦本体可拆卸地相连，所述温度检测装置还包括盖体，所述盖体用于封闭所述检测装置安装孔，所述盖体上设有连通所述检测装置安装孔的内外空间用于过线的过线孔。

进一步地，所述盖体包括盖板和连接柱，所述盖板与所述连接柱相连，所述连接柱位于所述检测装置安装孔的内侧并与所述检测装置安装孔的周壁螺纹连接，所述盖板封盖所述检测装置安装孔。

有利地，所述连接柱呈中空的圆柱状，所述连接柱的外周壁上形成有外螺纹，所述连接柱的内侧设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述连接柱的内周壁密封连接。

在一些实施例中，所述温度检测装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述温度传感器相连且另一端与所述盖体相连，所述弹性件常处于压缩状态以常推动温度传感器紧贴检测装置安装孔的底壁。

在一些实施例中，所述温度检测装置包括一个或相对布置在所述托瓦的相对两侧的至少两个。

在一些实施例中，所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线平行，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面的曲率半径不同，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面适于托举不同直径的辊颈。

在一些实施例中，两个所述托瓦上的第一圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第一圆柱面的中心轴线重合，两个所述托瓦上的第二圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第二圆柱面的中心轴线重合。

在一些实施例中，所述减摩储油织构槽形成在所述第一圆柱面和所述第二圆柱面上，所述减摩储油织构槽沿所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线延伸且包括沿所述第一圆柱面的周向和所述第二圆柱面的周向均匀间隔布置的多个。

在一些实施例中，所述减摩储油织构槽的宽度和深度均为微米级。

在一些实施例中，所述轧辊磨床的工件定位装置，还包括控制组件，所述控制组件与所述控制装置通信连接，所述控制组件包括：可编程控制器；控制面板，所述控制面板与所述可编程控制器相连，所述控制面板用于设定所述托瓦的温度阈值，并适于实时显示所述托瓦的温度和所述供油装置喷出的润滑油的流量。

在一些实施例中，每个所述托瓦上均相对布置有两个检测装置安装孔。

根据本发明第二方面的轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法，所述温度检测方法包括：

所述托瓦的温度低于温度下阈值时所述供油装置以预定流量向所述托瓦喷淋润滑油；和/或所述托瓦的温度高于所述温度下阈值且不高于温度上阈值时所述供油装置喷出的润滑油的流量与所述温度传感器检测的温度值正相关；和/或所述托瓦的温度高于所述温度上阈值时，所述控制组件发出报警信号。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的轧辊磨床托架的示意图；

图2是图1中所示的轧辊磨床托架的另一个角度的示意图；

图3是图1中所示的托瓦的剖视图；

图4是根据本发明实施例的轧辊磨床托架的示意图。

附图标记：

工件定位装置100，线束通孔101，

托瓦1，托瓦本体11，减摩储油织构槽111，第一圆柱面112，第二圆柱面113，

温度检测装置12，温度传感器121，盖体122，盖板1221，连接柱1222，过线孔1223，橡胶塞123，弹簧124，

供油装置2，喷嘴21，手动油量调节器22，

单片机3，

控制组件4，可编程控制器41，控制面板42，

数据连接线5，轧辊6。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图4描述根据本发明第一方面实施例的轧辊磨床的工件定位装置100。

如图1-图4所示，根据本发明第一方面实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，包括托瓦1、供油装置2和控制装置（例如下文中所述的单片机3）。

其中，托瓦1包括呈角度布置的两个，所述托瓦包括：托瓦本体11和温度检测装置12。具体地，托瓦本体11具有多段圆弧形的托举面，例如图1所示，托举面至少包括第一圆柱面112和第二圆柱面113，轧辊6的辊颈支撑在多段圆弧形托举面上，托举面（包括第一圆柱面112和第二圆柱面113）上分布有减摩储油织构槽111，托瓦本体11上形成有检测装置安装孔；温度检测装置12设在托瓦本体11上，温度检测装置12包括温度传感器121，温度传感器121安装在检测装置安装孔内，温度传感器121用于检测托瓦本体11的温度，由此，可以利用温度传感器121实时监测托瓦1的温度，避免出现托瓦1温度过高而发现不及时的情况，避免烧伤托瓦1。同时，当检测到托瓦1温度过高时，可以采取应对措施（例如增大润滑油供给量、紧急停机等），降低托瓦1温度，从而保证轧辊磨床可以正常工作，保证其加工质量。

供油装置2用于向托瓦1以及置于托瓦1上的轧辊6的辊颈喷淋润滑油，润滑油还可以起到降低托瓦1和轧辊6温度的效果；控制装置与温度传感器121和供油装置2相连，控制装置根据温度传感器121检测的温度值控制供油装置2喷出的润滑油的流量。例如，当温度传感器121检测到托瓦1的温度过高时，可以增大供油装置2喷出的润滑油，提高对托瓦1与轧辊6的辊颈之间的润滑效果和散热效果，利用润滑油带走杂质和热量，以保证轧辊磨床的正常工作。

需要说明的是，相关技术中的轧辊磨床在工作的过程中，工人只能通过用手触摸的方式来判断托瓦1的温度，有烫伤的危险。根据本发明实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，通过设置温度检测装置12实时检测托瓦1的温度，通过温度阈值判断，控制供油量，以减少托瓦烧伤，提高轧辊的支撑和运行精度和稳定性，保证加工质量。在很大程度上提高了工人的生产效率，避免烫伤的危险。根据本发明实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，通过设置多段圆弧形托举面来配合不同尺寸的辊颈，较大的提高了托瓦1的适用性，提高了加工效率；根据本发明实施例的轧辊磨床的工件定位装置100，通过在多段圆弧形的托举面上设置减摩储油织构槽111，具有存储润滑剂的作用，可以改善摩擦副间的润滑效果，减小了辊颈与托瓦之间的摩擦力，使得空气能够更容易地进入托瓦与辊颈接触界面之间，从而达到更好的冷却效果，使得辊颈的温度降低，提高了加工质量。

有利地，轧辊磨床托架100内可以设有容纳腔，控制装置可以内置于轧辊磨床托架100内，且控制装置可以与托瓦1间隔开，由此，避免托瓦1的温度影响控制装置，同时可以有效地保护控制装置，避免灰尘、杂质等影响控制装置的正常运行。结合图1，托瓦的侧壁上是开了一个矩形口，矩形口可以通过盖子盖上，控制装置（单片机）是固定在盖子上，以方便控制装置取出。

这里，控制装置可以为单片机3。

在本发明的一个实施例中，温度检测装置12可以与托瓦本体11可拆卸地相连，由此，可以便于温度检测装置12的安装和拆卸，提高装拆效率，还便于温度检测装置12的维修和更换。例如，温度检测装置12可以与托瓦本体11螺纹连接、卡扣连接、铆接等。当然，本发明不限于此，温度检测装置12也可以与托瓦本体11不可拆卸连接，例如，可以将温度检测装置12置于检测装置安装孔内，再用密封胶将温度检测装置12胶封在检测装置安装孔内。

进一步地，如图3所示，温度检测装置12还可以包括盖体122，盖体122用于封闭检测装置安装孔，这样，可以通过盖体122将温度传感器121与外部环境间隔开，从而避免外部环境温度影响温度传感器121对托瓦本体11的检测精度。

具体地，温度检测装置12可以与控制元器件（例如下文中所述的单片机3和/或控制组件4）通过有线或无线的方式连接，在温度检测装置12通过有线方式连接时需要通过线束将温度传感器121与控制元器件连接，因此，在本发明的一些实施例中，盖体122上可以设有连通检测装置安装孔的内外空间用于过线的过线孔1223，也就是说，本发明在盖体122上设置了过线孔1223，可以将温度传感器121的线束引出。

但是设置过线孔1223可能会影响检测精度。因此，可以在过线孔1223内设置密封元件（例如下文中的橡胶塞123），下面对本发明一个具体示例的温度检测装置12进行详细说明。

在一些具体实施例中，如图3所示，盖体122可以包括盖板1221和连接柱1222，盖板1221与连接柱1222相连，连接柱1222用于与托瓦本体11可拆卸地相连，盖板1221用于封盖检测装置安装孔。具体地，当温度检测装置12安装在托瓦本体11上时，连接柱1222与检测装置安装孔的周壁螺纹连接，且连接柱1222位于检测装置安装孔的内侧，同时盖板1221封盖在检测装置安装孔的外侧。这样，可以利用盖板1221将检测装置安装孔的内外空间间隔开，以保证温度传感器121的检测精度。

有利地，连接柱1222可以呈中空的圆柱状，连接柱1222的外周壁上形成有外螺纹，检测装置安装孔的内周壁上可以形成有适于与连接柱1222上的外螺纹螺纹连接的内螺纹，通过螺纹配合实现连接柱1222与托瓦本体11之间的螺纹连接。优选地，连接柱1222的内侧可以设有橡胶塞123，橡胶塞123与连接柱1222的内周壁密封连接，当温度传感器121的线束穿过橡胶塞123以及盖体122上的过线孔1223穿出时，由于橡胶塞123具有弹性，橡胶塞123可以密封其本身的线束孔，同时橡胶塞123可以进一步间隔开温度传感器121与外部空间的效果，从而提高温度检测装置12的密封性能，以保证温度传感器121的检测精度。

在一些实施例中，如图3所示，温度检测装置12还可以包括弹性件（例如下文中所述的弹簧124），弹性件的一端（例如图3中所示的弹性件的左端）与温度传感器121相连，且弹性件的另一端（例如图3中所示的弹性件的右端）与盖体122相连，例如，弹性件的两端分别抵在温度传感器121和盖体122上。优选地，弹性件常处于压缩状态，以常推动温度传感器121紧贴检测装置安装孔的底壁。从而提高温度传感器121的检测精度。

有利地，弹性件为弹簧124，结构简单，成本低廉。

在本发明的一些实施例中，温度检测装置12可以仅包括一个，或温度检测装置12还可以包括相对布置在托瓦1的相对两侧的两个，当然，温度检测装置12还可以包括沿托瓦本体11的周向间隔布置的三个、四个以及四个以上的温度检测装置12。由此，可以进一步提高对托瓦本体11温度检测的准确性。

这里，需要说明的是，当设置多个温度检测装置12时，托瓦本体11的温度可以为多个温度检测装置12测出的多个温度值的平均值。

在一些实施例中，托瓦本体11上设有多段圆弧形托举面，多段圆弧形托举面包括多段直径不同的圆弧面。其中，多段圆弧形托举面是托瓦本体与辊颈接触的面，多段圆弧形托举面两两配合使用，用于支撑不同直径的辊颈。且多段圆弧形托举面相互配合的两个圆弧面共心。

具体地，如图1所示，托瓦本体11上设有相连的第一圆柱面112和第二圆柱面113，且第一圆柱面112的中心轴线和第二圆柱面113的中心轴线平行，第一圆柱面112和第二圆柱面113的曲率半径不同，第一圆柱面112和第二圆柱面113适于托举支撑不同直径的辊颈。

进一步地，两个托瓦1上的第一圆柱面112配合支撑与第一圆柱面112适配的辊颈，且当两个托瓦1同时接触辊颈时，两个托瓦1上的第一圆柱面112的中心轴线重合。两个托瓦1上的第二圆柱面113配合支撑与第二圆柱面113适配的辊颈，且当两个托瓦1的第二圆柱面113同时接触辊颈时，两个托瓦1上的第二圆柱面113的中心轴线重合。

需要说明的是，轧辊磨床的工件定位装置100在工作时，仅能支撑一个轧辊的辊颈，也就是说，仅其中一段圆柱面（第一圆柱面112或第二圆柱面113）支撑辊颈。换言之，要么轧辊的辊颈支撑在两个配合的第一圆柱面112上，要么轧辊的辊颈支撑在两个相互配合的第二圆柱面113上。

在一些实施例中，托瓦本体11上设有减摩储油织构槽111，具体地，减摩储油织构槽111形成在第一圆柱面112和第二圆柱面113上，减摩储油织构槽111为沿第一圆柱面112的中心轴线和第二圆柱面113的中心轴线方向（例如图2中所示的左右方向）延伸的长条形槽。且减摩储油织构槽111包括沿第一圆柱面112的周向和第二圆柱面113的周向均匀间隔布置的多个。

减摩储油织构槽111可以直接减小摩擦副间的接触面积，且减摩储油织构槽111还具有存储润滑剂的作用，可以改善摩擦副间的润滑效果，减小了辊颈与托瓦1之间的摩擦力，从而降低切削温度。此外，减摩储油织构槽111还可以存储硬质颗粒，减小摩擦副间硬质颗粒对接触面的磨损，减摩储油织构槽111使得空气能够更容易地进入托瓦1与辊颈接触界面之间，从而达到更好的冷却效果。使得辊颈的温度降低。

优选地，减摩储油织构槽111的宽度和深度均为微米级。

在本发明内的一些实施例中，如图1所示，轧辊磨床托架100还可以包括控制组件4，控制组件4与控制装置通信连接，控制组件4可以包括：可编程控制器41和控制面板42，其中，控制面板42与可编程控制器41相连，用户可以通过控制面板42设定托瓦1的温度阈值，且控制面板42还可以实时显示托瓦1的温度和供油装置2喷出的润滑油的流量等参数，以便于用户实时观察轧辊磨床托架100的运行状况，而不用用户用手触摸来判定托瓦1的温度，避免烫伤危险，提高设备运行的稳定性。

优选地，托瓦1可以包括呈角度布置的两个，例如图2所示，两个托瓦1之间的夹角不大于90度。进一步地，每个托瓦1上均相对布置有两个温度检测装置12。由此，可以提高对托瓦1温度的检测精度。

根据本发明的轧辊磨床的工件定位装置100的温度检测方法，所述温度检测方法包括：

当托瓦1的温度低于温度下阈值时，供油装置2以预定流量向托瓦1喷淋润滑油；和/或

当托瓦1的温度高于温度下阈值且不高于温度上阈值时，供油装置2喷出的润滑油的流量与温度传感器121检测的温度值正相关（托瓦1温度越高，润滑油的流量越大）；和/或

当托瓦1的温度高于温度上阈值时，控制组件4发出报警信号。此时，控制组件4还可以紧急停机，即停止轧辊磨床的运行，以避免托瓦1烧坏。

根据本发明实施例的轧辊磨床托架100的控制方法，可以根据托瓦1温度的变化调节供油装置2喷出的润滑油的流量，并在托瓦1的温度高于温度上阈值时发出报警信号，由此，可以避免托瓦1温升过高，减少了托瓦1烧伤的可能，提高了轧辊磨床运行的可靠性和稳定性。

下面将参考图1-图4描述根据本发明一个具体实施例的轧辊磨床的工件定位装置100。

参照图1，轧辊磨床工件定位装置100包括两个呈角度布置的托瓦1、为托瓦1供油的供油装置2、控制装置和控制组件4，其中，控制装置为单片机3，控制装置内置于轧辊磨床托架100内，控制组件4与控制装置相连，控制组件4包括可编程控制器41和控制面板42。

托瓦1上形成有托举面，托举面包括第一圆柱面112和第二圆柱面113，第一圆柱面112和第二圆柱面113的曲率半径不同，第一圆柱面112和第二圆柱面113适于托举不同直径的辊颈。两个托瓦1上的第一圆柱面112配合支撑辊颈，且两个托瓦1上的第一圆柱面112的中心轴线重合，两个托瓦1上的第二圆柱面113配合支撑辊颈，且两个托瓦1上的第二圆柱面113的中心轴线重合。

第一圆柱面112和第二圆柱面113上形成有减摩储油织构槽111。减摩储油织构槽111沿第一圆柱面112的中心轴线和第二圆柱面113的中心轴线延伸，且包括沿第一圆柱,112的周向和第二圆柱面113的周向均匀间隔布置的多个。减摩储油织构槽111的宽度和深度均为微米级。

每个托瓦1的两侧各有一个温度检测装置12，温度检测装置12与控制装置相连。每个温度检测装置12均包括盖体122、橡胶塞123、弹性件和温度传感器121，盖体122包括位于右侧的盖板1221和位于左侧的连接柱1222，连接柱1222为具有外螺纹的圆筒，托瓦1上设有检测装置安装孔，检测装置安装孔的内周壁上形成有内螺纹。盖板1221为扁圆柱体，盖板1221的中间形成有过线孔1223，用于通过温度传感器121的线束，橡胶塞123放置在连接柱1222的内侧，橡胶塞123中间有一小孔用于通过温度传感器121的线束，弹性件为弹簧124，弹簧124放置在连接柱1222和温度传感器121之间，弹簧124用于压住温度传感器121，使得温度传感器121与托瓦1之间能充分接触，温度传感器121用于测量托瓦1温度。

温度传感器121的线束通过轧辊磨床托架100上的线束通孔101，进入托架内部容纳腔中，与内置于轧辊磨床托架100内的单片机3相连，单片机3将读取温度传感器121检测的温度值，并通过单片机3与可编程控制器41之间的数据连接线5将温度数据传递给可编程控制器41，再通过数控系统将温度显示在控制面板42上，同时单片机3自己也能够对温度传感器121检测的温度进行判断，当温度超过温度阈值（温度下阈值）时，单片机3将传递信号给供油装置2，供油装置2可以通过自动供油系统增大喷嘴21喷出的润滑油（冷却油）的流量。

这里，用户可以通过控制面板42设定或调整温度阈值（温度上阈值和温度下阈值），同时也可以通过供油装置2上的手动油量调节器22调节喷嘴21喷出的润滑油（冷却油）的流量，当喷油量增加后托瓦1的温度还是不断上升（例如温度超过温度上阈值时），PLC（可编程控制器41）将发出报警信号。

本实例的轧辊磨床的工件定位装置100的温度检测方法的工作过程：

将温度传感器121的线束先后穿过弹簧124、橡胶塞123、盖板1221，将橡胶塞123塞入带外螺纹的连接柱1222中，将装配好的温度检测装置12通过连接柱1222的外螺纹压入托瓦1两侧的检测装置安装孔中进行螺纹配合，将温度传感器121的线束通过轧辊磨床托架100上的线束通孔101，连接到托架内部容纳腔中的单片机3，单片机3事先编好程序能够不断读取4个温度传感器121的数值并同时能判断4个温度传感器121的数值的大小，当4个温度传感器121的数值的平均值大于温度下阈值，则输出脉冲信号给供油装置2，供油装置2增大喷嘴21喷出的润滑油的流量，与此同时，单片机3可以通过数据连接线5将温度数据实时传递给可编程控制器41，并最终显示在控制面板42上，通过对单片机3编程实现与可编程控制器41之间的通信，使得控制面板42能够设置温度阈值。另外，单片机3的电源通过数据连接线5从可编程控制器41（PLC）中获得。

根据本发明实施例的轧辊磨床的工件定位装置100的温度检测方法，通过在托瓦1上设置温度检测装置12，可以实时监测托瓦1的温度，在很大程度上提高了工人的生产效率，在设备改进之前，工人只能通过用手触摸的方式来判断托瓦1温度，而且有烫伤的危险，而本申请中，工人能实时从控制面板42上读出托瓦1的温度，同时能够避免烫伤的危险，在自动化程度上，通过单片机3自动控制供油装置2调节油量，可以减少工人的负担，提高了设备运行的稳定性，减少了托瓦1烧伤的可能，同时，温度检测装置12的盖体122和橡胶塞123可以减少外部环境对温度传感器121测量结果的影响。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，包括：

呈角度布置的两个托瓦，所述托瓦包括：

托瓦本体，所述托瓦本体具有托举面，所述托举面至少包括第一圆柱面和第二圆柱面，所述托举面上形成有减摩储油织构槽，所述托瓦本体上设有检测装置安装孔；

温度检测装置，所述温度检测装置设在所述托瓦本体上，所述温度检测装置包括温度传感器，所述温度传感器安装在所述检测装置安装孔内，所述温度传感器用于检测所述托瓦本体的温度；

供油装置，所述供油装置用于向所述托瓦以及置于所述托瓦上的辊颈喷淋润滑油；

控制装置，所述控制装置与所述温度传感器和所述供油装置相连，所述控制装置根据所述温度传感器检测的温度值控制所述供油装置喷出的润滑油的流量；

托架，所述托架内设有容纳腔，所述控制装置设于所述容纳腔内并与所述托瓦间隔开，

其中，所述减摩储油织构槽的宽度和深度均为微米级，所述减摩储油织构槽形成在所述第一圆柱面和所述第二圆柱面上，所述减摩储油织构槽沿所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线延伸且包括沿所述第一圆柱面的周向和所述第二圆柱面的周向均匀间隔布置的多个，每个托瓦上均设有所述温度检测装置。

2.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置与所述托瓦本体可拆卸地相连，所述温度检测装置还包括盖体，所述盖体用于封闭所述检测装置安装孔，所述盖体上设有连通所述检测装置安装孔的内外空间用于过线的过线孔。

3.根据权利要求2所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述盖体包括盖板和连接柱，所述盖板与所述连接柱相连，所述连接柱位于所述检测装置安装孔的内侧并与所述检测装置安装孔的周壁螺纹连接，所述盖板封盖所述检测装置安装孔。

4.根据权利要求3所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述连接柱呈中空的圆柱状，所述连接柱的外周壁上形成有外螺纹，所述连接柱的内侧设有橡胶塞，所述橡胶塞与所述连接柱的内周壁密封连接。

5.根据权利要求2所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述温度传感器相连且另一端与所述盖体相连，所述弹性件常处于压缩状态以常推动温度传感器紧贴检测装置安装孔的底壁。

6.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述温度检测装置包括一个或相对布置在所述托瓦的相对两侧的至少两个。

7.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，所述第一圆柱面的中心轴线和所述第二圆柱面的中心轴线平行，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面的曲率半径不同，所述第一圆柱面和所述第二圆柱面适于托举不同直径的辊颈。

8.根据权利要求7所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，两个所述托瓦上的第一圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第一圆柱面的中心轴线重合，两个所述托瓦上的第二圆柱面配合支撑辊颈，且两个所述托瓦上的第二圆柱面的中心轴线重合。

9.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，还包括控制组件，所述控制组件与所述控制装置通信连接，所述控制组件包括：

可编程控制器；

控制面板，所述控制面板与所述可编程控制器相连，所述控制面板用于设定所述托瓦的温度阈值，并适于实时显示所述托瓦的温度和所述供油装置喷出的润滑油的流量。

10.根据权利要求1所述的轧辊磨床的工件定位装置，其特征在于，每个所述托瓦上均相对布置有两个检测装置安装孔。

11.一种根据权利要求1-10中任一项所述的轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法，其特征在于，所述温度检测方法包括：

所述托瓦的温度低于温度下阈值时所述供油装置以预定流量向所述托瓦喷淋润滑油；和/或

所述托瓦的温度高于所述温度下阈值且不高于温度上阈值时所述供油装置喷出的润滑油的流量与所述温度传感器检测的温度值正相关。

12.一种根据权利要求9所述的轧辊磨床的工件定位装置的温度检测方法，其特征在于，所述温度检测方法包括：

所述托瓦的温度高于所述温度上阈值时，所述控制组件发出报警信号。

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