KR20200030172A

KR20200030172A - 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템

Info

Publication number: KR20200030172A
Application number: KR1020180108649A
Authority: KR
Inventors: 임현식; 유지병
Original assignee: 현대로템 주식회사
Priority date: 2018-09-12
Filing date: 2018-09-12
Publication date: 2020-03-20

Abstract

본 발명은 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템에 관한 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기, 상기 윤활유 공급기로부터 공급받은 윤활유를 윤활 라인으로 분배하는 윤활유 분배기, 상기 윤활유 분배기으로 분배된 윤활유의 압력을 모니터링하는 압력 스위치, 및 상기 압력 스위치로부터 모니터링 신호를 수신하여 상기 윤활 라인의 파손을 점검하는 압력 제어기를 포함하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템을 제공한다.

Description

프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템{BROKEN LINE DETECTING SYSTEM OF PRESS}

본 발명은 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템에 관한 것이다.

기존 프레스의 크라운 내부 구동부의 윤활 오일 공급을 위해 호스와 같은 윤활 라인을 사용할 경우 장기적으로 커버 등을 열어 육안 점검을 실시해야 한다.

이 경우, 윤활 라인의 파손을 즉시 확인하기 어려우며, 구동부의 손상이 발생할 수 있으므로 조치 비용 및 프레스 운용에 제한을 받을 수 있다.

이를 위하여, 프레스의 크라운 내부에 위치한 움직임이 있는 윤활 포인트의 연결에 있어서 호스 적용시 파손 여부를 감지할 수 있는 방안이 필요하다.

한국등록특허공보 제10-0327664호

본 발명은

호스와 같은 움직임이 있거나 파손 가능성이 높은 윤활 라인에 압력 스위치를 설치하여 윤활 라인의 파손 여부를 감지하고 윤활 라인 파손 시 프레스 가동을 멈춰 설비보호 및 즉각적인 조치를 가능하게 하는 실시간 모니터링이 가능한

프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기, 상기 윤활유 공급기로부터 공급받은 윤활유를 윤활 라인으로 분배하는 윤활유 분배기, 상기 윤활유 분배기에서 분배된 윤활유의 압력을 모니터링하는 압력 스위치, 및 상기 압력 스위치로부터 모니터링 신호를 수신하여 상기 윤활 라인의 파손을 점검하는 압력 제어기를 포함하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템을 제공한다.

또한, 상기 윤활유 공급기는, 상기 윤활유를 저장하는 오일탱크, 상기 오일탱크에 저장된 윤활유를 상기 윤활유 분배기로 공급하는 펌프, 상기 윤활유 분배기로 공급되는 윤활유의 압력을 조절하는 안전밸브, 및 상기 윤활유 분배기로 공급되는 윤활유를 필터링하는 필터를 포함할 수 있다.

또한, 상기 윤활유 분배기는, 설정된 분배 주기에 따라 윤활 라인으로 윤활유를 공급할 수 있다.

또한, 상기 압력 스위치는 상기 윤활 라인의 유량 변화에 따른 압력 변화를 모니터링하여 상기 모니터링 신호를 생성할 수 있다.

또한, 상기 압력 스위치는 압력 변화에 따라 하이 레벨 및 로우 레벨로 구분되는 상기 모니터링 신호를 상기 압력 제어기로 출력할 수 있다.

또한, 상기 압력 제어기는 상기 모니터링 신호를 수신하여 하이 레벨의 온 신호가 일정 시간 동안 감지되지 않을 경우 상기 윤활 라인의 파손 경고를 발생시킬 수 있다.

또한, 상기 압력 제어기는 상기 윤활 라인의 유동 저항에 따라 상기 압력 스위치의 측정 압력 또는 측정 시간을 설정할 수 있다.

또한, 상기 윤활 라인은 파이프 및 호스를 포함하는 배관으로 구성될 수 있다.

또한, 상기 윤활 라인은 파이프에 설치되어 유동 저항을 증가시키는 오리피스를 더 포함할 수 있다.

본 발명은 육안 점검이 어려운 윤활 라인 파손을 실시간으로 감지하여 윤활이 필요한 부위의 과도한 마모와, 파손 및 장비의 가동 중지 시간을 줄일 수 있다.

또한, 본 발명은 움직임이 있는 윤활 포인트의 연결에 있어서 호스 적용시 파손 여부를 감지하여 윤활 오일의 공급 중단에 따른 구동부의 파손을 방지할 수 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 효과는 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템의 구성을 나타내는 도면이다.
도 2는 압력 스위치에서 측정된 윤활 라인의 압력 및 모니터링 신호를 나타내는 도면이다.

이하에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 기초하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 일 예에 불과한 것으로 이에 의해 본 발명의 권리범위가 축소되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템의 구성을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템은 윤활유를 공급하는 윤활유 공급기(100), 윤활유 공급기(100)로부터 공급받은 윤활유를 윤활 라인(300)으로 분배하는 윤활유 분배기(200), 윤활 라인(300)으로 분배된 윤활유의 압력을 모니터링하는 압력 스위치(400) 및 압력 스위치(400)로부터 모니터링 신호를 수신하여 윤활 라인(300)의 파손을 점검하는 압력 제어기(500)를 포함할 수 있다.

구체적으로, 윤활유 공급기(100)는 윤활유를 저장하는 오일 탱크(110), 모터(125)를 이용하여 오일 탱크(110)에 저장된 윤활유를 윤활유 분배기(200)로 공급하는 펌프(120), 윤활유 분배기(200)로 공급되는 윤활유의 압력을 조절하는 안전밸브(130) 및 윤활유 분배기(200)로 공급되는 윤활유를 필터링하는 필터(140)를 포함할 수 있다.

윤활유 분배기(200)는 설정된 분배 주기에 따라 윤활 라인(300)으로 윤활유를 공급할 수 있다. 예를 들면, 윤활유 분배기(200)는 약 0.5초의 분배 주기에 맞춰 윤활 라인(300)으로 윤활유를 공급할 수 있다.

윤활 라인(300)은 각각의 윤활 포인트에 연결되며, 파이프(310) 및 호스(320)를 포함하는 배관으로 구성될 수 있다. 또한, 윤활 라인(300)은 파이프(310)에 설치되어 유동 저항을 증가시키는 오리피스(330)를 더 포함할 수 있다.

압력 스위치(400)는 윤활 라인(300)의 유량 변화에 따른 압력 변화를 모니터링하여 모니터링 신호를 생성할 수 있다. 이러한, 압력 스위치(400)는 파손이 예상되는 윤활 라인(300)의 시작 위치에 설치되어 윤활유의 공급 시 압력을 모니터링할 수 있다.

참고로, 윤활유 분배기(200)를 통해 윤활 포인트로 윤활유가 공급될 때, 윤활 라인(300) 및 윤활 포인트에서 생기는 유동 저항에 의해 압력이 발생할 수 있다. 이 압력은 유량에 비례하여 증가하고 유량이 흐르지 않을 때는 대기압력 수준으로 떨어질 수 있다. 이 원리를 이용하여 윤활유가 공급되는 윤활 라인(300)은 도 2의 (a)와 같이 압력이 발생하며, 압력 스위치(400)는 도 2의 (b)와 같이 압력 변화에 따라 하이 레벨 및 로우 레벨로 구분되는 모니터링 신호를 출력할 수 있다.

만약, 윤활 라인(300) 또는 윤활 포인트의 유동 저항이 작을 경우, 윤활 라인(300)에 오리피스(330)를 추가 설치하여 압력을 증가시켜 압력 스위치(400)의 압력 감지를 용이하게 만들 수 있다.

압력 제어기(500)는 압력 스위치(400)로부터 모니터링 신호를 수신하여 윤활 라인(300)의 파손 여부를 파악하며, 그 결과로 프레스 가동 정지 및 경고 표시로 윤활 라인(300)을 점검하도록 알릴 수 있다.

더 상세하게는, 압력 제어기(500)는 압력 스위치(400)의 측정 압력 또는 측정 시간을 설정하고, 모니터링 신호를 수신하여 도 2의 (b)와 같이 하이 레벨의 온(On) 신호가 일정 시간 동안 감지되지 않을 경우 윤활 라인(300)의 파손 경고를 발생시킬 수 있다. 여기서, 압력 스위치(400)의 측정 압력 또는 측정 시간은 윤활 라인(300)이나 윤활 포인트의 유동 저항 또는 모니터링 신호의 원활한 구분을 위하여 다양하게 설정할 수 있다.

이상에서 본 발명에 대한 기술 사상을 첨부 도면과 함께 서술하였지만, 이는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.

100: 윤활유 공급기
200: 윤활유 분배기
300: 윤활 라인
400: 압력 스위치
500: 압력 제어기

Claims

윤활유를 공급하는 윤활유 공급기;
상기 윤활유 공급기로부터 공급받은 윤활유를 윤활 라인으로 분배하는 윤활유 분배기;
상기 윤활유 분배기에서 분배된 윤활유의 압력을 모니터링하는 압력 스위치; 및
상기 압력 스위치로부터 모니터링 신호를 수신하여 상기 윤활 라인의 파손을 점검하는 압력 제어기;
를 포함하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제1항에 있어서,
상기 윤활유 공급기는,
상기 윤활유를 저장하는 오일탱크;
상기 오일탱크에 저장된 윤활유를 상기 윤활유 분배기로 공급하는 펌프;
상기 윤활유 분배기로 공급되는 윤활유의 압력을 조절하는 안전밸브; 및
상기 윤활유 분배기로 공급되는 윤활유를 필터링하는 필터;
를 포함하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제1항에 있어서,
상기 윤활유 분배기는, 설정된 분배 주기에 따라 윤활 라인으로 윤활유를 공급하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제3항에 있어서,
상기 압력 스위치는 상기 윤활 라인의 유량 변화에 따른 압력 변화를 모니터링하여 상기 모니터링 신호를 생성하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제4항에 있어서,
상기 압력 스위치는 압력 변화에 따라 하이 레벨 및 로우 레벨로 구분되는 상기 모니터링 신호를 상기 압력 제어기로 출력하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제5항에 있어서,
상기 압력 제어기는 상기 모니터링 신호를 수신하여 하이 레벨의 온 신호가 일정 시간 동안 감지되지 않을 경우 상기 윤활 라인의 파손 경고를 발생시키는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제5항에 있어서,
상기 압력 제어기는 상기 윤활 라인의 유동 저항에 따라 상기 압력 스위치의 측정 압력 또는 측정 시간을 설정하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제1항에 있어서,
상기 윤활 라인은 파이프 및 호스를 포함하는 배관으로 구성된, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.
제8항에 있어서,
상기 윤활 라인은 파이프에 설치되어 유동 저항을 증가시키는 오리피스를 더 포함하는, 프레스 윤활 라인 파손 감지 시스템.