CN111895260A - 一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置,包括动力源、稳定结构、基座和安装结构，所述基座的顶端内部均横向贯穿有稳定结构，所述基座的顶端固定连接有液控单向阀，所述基座的顶端固定连接有压力发生器，所述液控单向阀、压力发生器底端的两侧均固定连接有安装结构。本发明通过设置有稳定结构来实现整体装置的稳定性，液控单向阀和压力发生器通过基座进行固定，但稳定性可能不够，因此在基座内部的两端均加设有稳固板进行稳固，同时稳固板两侧都设置的螺纹孔能够恰巧让螺杆进入，转动螺杆进入螺纹孔，后螺杆底部与地面接触，四个拐角处都设置有了螺杆的基座有着更高的稳定性能。
Description
技术领域
本发明涉及润滑技术领域，具体为一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置。
背景技术
连续递进式润滑系统被广泛的使用在机床、冶金、纺织机械、食品机械等行业中，由于某些润滑部位是活动的，因此就需要使用高压软管进行软连接。由于软管一直处于运动中，长期使用时存在易磨损，易断裂，易老化破损等造成润滑剂断供问题。一旦出现上述问题，如果不能及时发现，就会造成润滑部位不能及时润滑，进而造成主机设备出现停机故障。尤其随着主机设备的智能化、自动化程度越来越高，对润滑设备的感知性，稳定性也提出了更高的要求。由于递进式润滑系统每个润滑点出油不是连续的，润滑频率也不相同，每次润滑给定量多存在不同的周期性，因此要采用检测流量等方式进行监控，难度非常大。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
（1）传统的应用中绝大部分软管都没有在线检测装置，只能靠人工不定期设备点检发现故障存在，对于要求高的应用场合，大部分解决方案是在末端润滑部位加装温度传感器，软管出现问题，润滑剂不能及时给到润滑部位，造成润滑部位温度升高，进而检测软管出现问题，但是此种解决方案存在成本高，反馈延迟等问题，不适合大批量使用；
（2）传统的在线检测装置不方便进行固定安装，从而降低了使用的实用性；
（3）传统的在线检测装置稳定性不高，从而在受到过大冲击会造成翻到或损坏现象发生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，以解决上述背景技术中提出没有检测装置、不方便固定安装和稳定性不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置,包括动力源、稳定结构、基座和安装结构，所述基座的顶端内部均横向贯穿有稳定结构，所述基座的顶端固定连接有液控单向阀，所述基座的顶端固定连接有压力发生器，所述液控单向阀、压力发生器底端的两侧均固定连接有安装结构，所述液控单向阀一侧的中间位置处固定连接有高压软管，且高压软管的一侧与压力发生器一侧的中间位置处相连通，所述高压软管的两侧均固定连接有加强结构，所述压力发生器的下方设置有润滑部件，所述液控单向阀的一侧固定连接有递进式分配器，所述递进式分配器的下方设置有动力源。
优选的，所述液控单向阀的内部依次安装有第二阀体、钢球、功能弹簧和堵头，第二阀体固定于液控单向阀内部的一侧，第二阀体的一侧固定连接有钢球，且钢球一侧的两端均固定连接有功能弹簧，功能弹簧的一侧固定连接有堵头。
优选的，所述压力发生器的内部依次安装有压力开关、插装式调压阀和第一阀体，压力开关设置于压力发生器顶端的一侧，压力发生器内部的一侧设置有插装式调压阀，且插装式调压阀的一侧设置有第一阀体。
优选的，所述稳定结构的内部依次安装有稳固板、螺杆和螺纹孔，稳固板横向贯穿于基座内部的两端。
优选的，所述稳固板的两侧均设置有螺纹孔，螺纹孔上均设置有螺杆，螺杆的外壁上均固定连接有外螺纹，螺纹孔的内壁上均设置有内螺纹，螺纹孔与螺杆之间为螺纹连接。
优选的，所述安装结构的内部依次安装有限位块、卡槽、弹簧槽、限位弹簧和安装条，卡槽分别固定于液控单向阀和压力发生器两侧的底端，卡槽的内部均设置有安装条，且安装条的底端与基座固定连接。
优选的，卡槽内部的一侧均设置有弹簧槽，弹簧槽的内部均横向贯穿有限位块，限位块上均缠绕有限位弹簧，限位块的外径小于安装条的内径，限位块与安装条之间构成卡合结构。
优选的，加强结构的内部依次安装有夹板、固定板、活动杆和夹紧弹簧,固定板设置与液控单向阀和压力发生器顶端的一侧，固定板的一侧均活动铰接有活动杆，活动杆的一侧固定连接有夹紧弹簧。
优选的，活动杆的底端均活动铰接有夹板，且夹板的孔径大于高压软管的直径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该在线电反馈防软管脱落自动检测装置不仅实现了增加在线检测装置，实现了更方便固定安装，而且实现了高稳定性；
（1）通过设置有液控单向阀和压力发生器实现软管脱落的在线检测，在连续递进式润滑系统分配器出口连接的硬管、高压软管、润滑部件三者之间加装一个液控单向阀和一个压力发生器，高压软管正常时，液控单向阀和压力发生器之间保一定的压力，即使在递进式分配器不给油期间，此压力可以一直保持，不会触发压力发生器报警，在递进式分配器循环间隔内出现断流时，液控单向阀和压力发生器内的插装式调压阀可以保证高压软管内长时间保存足够高的压力，不会触动压力发生器发出信号，一旦高压软管出现断裂，润滑油断供，高压软管压力瞬间卸荷，随即触动压力发生器发出低压信号给主机PLC，主机PLC给出报警信号，主机设备可以视情况，采取防范措施。此解决方案极大的提高了主机设备的安全性，可靠性，提升生产效率；
（2）通过设置有安装结构实现对液控单向阀和压力发生器的快速高效安装，液控单向阀和压力发生器两侧底端都设置有卡槽，液控单向阀与压力发生器因此通过卡槽与基座顶端两侧的安装条进行固定连接，安装条插入卡槽内部后，卡槽内部一侧的限位块准备对其进行卡合，限位块通过弹簧槽内的限位弹簧能够进行伸缩回弹，安装条进入卡槽内部时，限位块先收缩后回弹卡进安装条一侧的凹槽内，此时完成卡合固定，完成安装，当需要拆卸时，则将安装条从卡槽内部拉出，限位块受到力后收缩，后在限位弹簧作用下回弹复位，完成拆卸；
（3）通过设置有稳定结构来实现整体装置的稳定性，液控单向阀和压力发生器通过基座进行固定，但稳定性可能不够，因此在基座内部的两端均加设有稳固板进行稳固，同时稳固板两侧都设置的螺纹孔能够恰巧让螺杆进入，转动螺杆进入螺纹孔，后螺杆底部与地面接触，四个拐角处都设置有了螺杆的基座有着更高的稳定性能。
附图说明
图1为本发明的电路结构示意图；
图2为本发明的正视局部剖面放大结构示意图；
图3为本发明的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本发明的基座俯视放大结构示意图；
图5为本发明的螺杆正视剖面放大结构示意图；
图6为本发明的夹板正视放大结构示意图；
图7为本发明的固定板正视放大结构示意图。
图中：1、动力源；2、润滑部件；3、递进式分配器；4、液控单向阀；5、高压软管；6、压力开关；7、插装式调压阀；8、压力发生器；9、第一阀体；10、第二阀体；11、钢球；12、功能弹簧；13、堵头；14、稳定结构；1401、稳固板；1402、螺杆；1403、螺纹孔；15、基座；16、安装结构；1601、限位块；1602、卡槽；1603、弹簧槽；1604、限位弹簧；1605、安装条；17、加强结构；1701、夹板；1702、固定板；1703、活动杆；1704、夹紧弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置,包括动力源1、稳定结构14、基座15和安装结构16，基座15的顶端内部均横向贯穿有稳定结构14，基座15的顶端固定连接有液控单向阀4，基座15的顶端固定连接有压力发生器8，液控单向阀4、压力发生器8底端的两侧均固定连接有安装结构16，液控单向阀4一侧的中间位置处固定连接有高压软管5，且高压软管5的一侧与压力发生器8一侧的中间位置处相连通，高压软管5的两侧均固定连接有加强结构17，压力发生器8的下方设置有润滑部件2，液控单向阀4的一侧固定连接有递进式分配器3，递进式分配器3的下方设置有动力源1；
液控单向阀4的内部依次安装有第二阀体10、钢球11、功能弹簧12和堵头13，第二阀体10固定于液控单向阀4内部的一侧，第二阀体10的一侧固定连接有钢球11，且钢球11一侧的两端均固定连接有功能弹簧12，功能弹簧12的一侧固定连接有堵头13，压力发生器8的内部依次安装有压力开关6、插装式调压阀7和第一阀体9，压力开关6设置于压力发生器8顶端的一侧，压力发生器8内部的一侧设置有插装式调压阀7，且插装式调压阀7的一侧设置有第一阀体9；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，连续递进式润滑系统分配器出口连接的硬管、高压软管5、润滑部件2三者之间加装一个液控单向阀4和一个压力发生器8，高压软管5正常时，液控单向阀4和压力发生器8之间保一定的压力，即使在递进式分配器3不给油期间，此压力可以一直保持，不会触发压力发生器8报警，在递进式分配器3循环间隔内出现断流时，液控单向阀4和压力发生器8内的插装式调压阀7可以保证高压软管5内长时间保存足够高的压力，不会触动压力发生器8发出信号，一旦高压软管5出现断裂，润滑油断供，高压软管5压力瞬间卸荷，随即触动压力发生器8发出低压信号给主机PLC，主机PLC给出报警信号，主机设备可以视情况，采取防范措施。此解决方案极大的提高了主机设备的安全性，可靠性，提升生产效率；
稳定结构14的内部依次安装有稳固板1401、螺杆1402和螺纹孔1403，稳固板1401横向贯穿于基座15内部的两端，稳固板1401的两侧均设置有螺纹孔1403，螺纹孔1403上均设置有螺杆1402，螺杆1402的外壁上均固定连接有外螺纹，螺纹孔1403的内壁上均设置有内螺纹，螺纹孔1403与螺杆1402之间为螺纹连接；
具体地，如图3、图4和图5所示，使用该机构时，首先，液控单向阀4和压力发生器8通过基座15进行固定，但稳定性可能不够，因此在基座15内部的两端均加设有稳固板1401进行稳固，同时稳固板1401两侧都设置的螺纹孔1403能够恰巧让螺杆1402进入，转动螺杆1402进入螺纹孔1403，后螺杆1402底部与地面接触，四个拐角处都设置有了螺杆1402的基座15有着更高的稳定性能；
安装结构16的内部依次安装有限位块1601、卡槽1602、弹簧槽1603、限位弹簧1604和安装条1605，卡槽1602分别固定于液控单向阀4和压力发生器8两侧的底端，卡槽1602的内部均设置有安装条1605，且安装条1605的底端与基座15固定连接，卡槽1602内部的一侧均设置有弹簧槽1603，弹簧槽1603的内部均横向贯穿有限位块1601，限位块1601上均缠绕有限位弹簧1604，限位块1601的外径小于安装条1605的内径，限位块1601与安装条1605之间构成卡合结构；
具体地，如图3所示，使用该机构时，首先，液控单向阀4和压力发生器8两侧底端都设置有卡槽1602，液控单向阀4与压力发生器8因此通过卡槽1602与基座15顶端两侧的安装条1605进行固定连接，安装条1605插入卡槽1602内部后，卡槽1602内部一侧的限位块1601准备对其进行卡合，限位块1601通过弹簧槽1603内的限位弹簧1604能够进行伸缩回弹，安装条1605进入卡槽1602内部时，限位块1601先收缩后回弹卡进安装条1605一侧的凹槽内，此时完成卡合固定，完成安装，当需要拆卸时，则将安装条1605从卡槽1602内部拉出，限位块1601受到力后收缩，后在限位弹簧1604作用下回弹复位，完成拆卸；
加强结构17的内部依次安装有夹板1701、固定板1702、活动杆1703和夹紧弹簧1704,固定板1702设置与液控单向阀4和压力发生器8顶端的一侧，固定板1702的一侧均活动铰接有活动杆1703，活动杆1703的一侧固定连接有夹紧弹簧1704，活动杆1703的底端均活动铰接有夹板1701，且夹板1701的孔径大于高压软管5的直径；
具体地，如图6和图7所示，使用该机构时，首先，高压软管5固定在液控单向阀4和压力发生器8之间，高压软管5在使用久了会出现老化甚至脱落的现象发生，因此为了加强高压软管5连接处的连接强度，设置有夹板1701来贯穿至高压软管5的两侧，且夹板1701通过顶端固定板1702底部的活动杆1703配合夹紧弹簧1704进行强力固定，加强高压软管5连接处的强度，有效减缓高压软管5的脱落效率。
工作原理：本发明在使用时，首先，在连续递进式润滑系统分配器出口连接的硬管、高压软管5、润滑部件2三者之间加装一个液控单向阀4和一个压力发生器8，高压软管5正常时，液控单向阀4和压力发生器8之间保一定的压力，即使在递进式分配器3不给油期间，此压力可以一直保持，不会触发压力发生器8报警，在递进式分配器3循环间隔内出现断流时，液控单向阀4和压力发生器8内的插装式调压阀7可以保证高压软管5内长时间保存足够高的压力，不会触动压力发生器8发出信号，一旦高压软管5出现断裂，润滑油断供，高压软管5压力瞬间卸荷，随即触动压力发生器8发出低压信号给主机PLC，主机PLC给出报警信号，主机设备可以视情况，采取防范措施。此解决方案极大的提高了主机设备的安全性，可靠性，提升生产效率。
之后，液控单向阀4和压力发生器8两侧底端都设置有卡槽1602，液控单向阀4与压力发生器8因此通过卡槽1602与基座15顶端两侧的安装条1605进行固定连接，安装条1605插入卡槽1602内部后，卡槽1602内部一侧的限位块1601准备对其进行卡合，限位块1601通过弹簧槽1603内的限位弹簧1604能够进行伸缩回弹，安装条1605进入卡槽1602内部时，限位块1601先收缩后回弹卡进安装条1605一侧的凹槽内，此时完成卡合固定，完成安装，当需要拆卸时，则将安装条1605从卡槽1602内部拉出，限位块1601受到力后收缩，后在限位弹簧1604作用下回弹复位，完成拆卸。
最后，液控单向阀4和压力发生器8通过基座15进行固定，但稳定性可能不够，因此在基座15内部的两端均加设有稳固板1401进行稳固，同时稳固板1401两侧都设置的螺纹孔1403能够恰巧让螺杆1402进入，转动螺杆1402进入螺纹孔1403，后螺杆1402底部与地面接触，四个拐角处都设置有了螺杆1402的基座15有着更高的稳定性能，高压软管5固定在液控单向阀4和压力发生器8之间，高压软管5在使用久了会出现老化甚至脱落的现象发生，因此为了加强高压软管5连接处的连接强度，设置有夹板1701来贯穿至高压软管5的两侧，且夹板1701通过顶端固定板1702底部的活动杆1703配合夹紧弹簧1704进行强力固定，加强高压软管5连接处的强度，有效减缓高压软管5的脱落效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置,包括动力源（1）、稳定结构（14）、基座（15）和安装结构（16），其特征在于：所述基座（15）的顶端内部均横向贯穿有稳定结构（14），所述基座（15）的顶端固定连接有液控单向阀（4），所述基座（15）的顶端固定连接有压力发生器（8），所述液控单向阀（4）、压力发生器（8）底端的两侧均固定连接有安装结构（16），所述液控单向阀（4）一侧的中间位置处固定连接有高压软管（5），且高压软管（5）的一侧与压力发生器（8）一侧的中间位置处相连通，所述高压软管（5）的两侧均固定连接有加强结构（17），所述压力发生器（8）的下方设置有润滑部件（2），所述液控单向阀（4）的一侧固定连接有递进式分配器（3），所述递进式分配器（3）的下方设置有动力源（1）。
2.根据权利要求1所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述液控单向阀（4）的内部依次安装有第二阀体（10）、钢球（11）、功能弹簧（12）和堵头（13），第二阀体（10）固定于液控单向阀（4）内部的一侧，第二阀体（10）的一侧固定连接有钢球（11），且钢球（11）一侧的两端均固定连接有功能弹簧（12），功能弹簧（12）的一侧固定连接有堵头（13）。
3.根据权利要求1所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述压力发生器（8）的内部依次安装有压力开关（6）、插装式调压阀（7）和第一阀体（9），压力开关（6）设置于压力发生器（8）顶端的一侧，压力发生器（8）内部的一侧设置有插装式调压阀（7），且插装式调压阀（7）的一侧设置有第一阀体（9）。
4.根据权利要求1所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述稳定结构（14）的内部依次安装有稳固板（1401）、螺杆（1402）和螺纹孔（1403），稳固板（1401）横向贯穿于基座（15）内部的两端。
5.根据权利要求4所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述稳固板（401）的两侧均设置有螺纹孔（1403），螺纹孔（1403）上均设置有螺杆（1402），螺杆（1402）的外壁上均固定连接有外螺纹，螺纹孔（1403）的内壁上均设置有内螺纹，螺纹孔（1403）与螺杆（1402）之间为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述安装结构（16）的内部依次安装有限位块（1601）、卡槽（1602）、弹簧槽（1603）、限位弹簧（1604）和安装条（1605），卡槽（1602）分别固定于液控单向阀（4）和压力发生器（8）两侧的底端，卡槽（1602）的内部均设置有安装条（1605），且安装条（1605）的底端与基座（15）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述卡槽（1602）内部的一侧均设置有弹簧槽（1603），弹簧槽（1603）的内部均横向贯穿有限位块（1601），限位块（1601）上均缠绕有限位弹簧（1604），限位块（1601）的外径小于安装条（1605）的内径，限位块（1601）与安装条（1605）之间构成卡合结构。
8.根据权利要求1所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述加强结构（17）的内部依次安装有夹板（1701）、固定板（1702）、活动杆（1703）和夹紧弹簧（1704）,固定板（1702）设置与液控单向阀（4）和压力发生器（8）顶端的一侧，固定板（1702）的一侧均活动铰接有活动杆（1703），活动杆（1703）的一侧固定连接有夹紧弹簧（1704）。
9.根据权利要求8所述的一种在线电反馈防软管脱落自动检测装置，其特征在于：所述活动杆（1703）的底端均活动铰接有夹板（1701），且夹板（1701）的孔径大于高压软管（5）的直径。
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