CN208199979U - 钢丝排线器移动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板、偏心轮、位移传感器、传感器连接板、前支撑板、后支撑板、横支撑板、限位块、复位弹簧、挡丝杆、导丝轮和连接螺栓；后支撑板固定在连接板上，偏心轮通过连接螺栓转动连接在后支撑板上，前支撑板固定连接在偏心轮前侧，位移传感器通过传感器连接板连接在后支撑板侧面，位移传感器处在偏心轮侧面，横支撑板水平连接在偏心轮下方的后支撑板上，在前支撑板两侧的横支撑板上分别设有一限位块，限位块通过一复位弹簧与前支撑板连接，两挡丝杆设置在前支撑板下端，导丝轮设置在挡丝杆下方的前支撑板上。本实用新型具有能检测排线器移动方向防止排线方向出错引起放线断丝的优点。

Description

钢丝排线器移动检测装置

技术领域

本实用新型设计一种检测装置，尤其涉及一种钢丝排线器移动检测装置。

背景技术

复绕机是将一种规格的工字轮上的钢丝线材按定长或定重绕到不同规格的工字轮上的设备。复绕机在工作中，既需要正向运行（放线机放线，收线机收线），也需要反向运行（放线机收线，收线机放线）。对放线机来讲，当复绕机换向运行时，排线器也需要换方向；而放线工字轮的放卷方向或收卷方向必须与排线器的移动方向一致，否则很容易扯断放线工字轮上的线材。排线器的移动方向受PLC控制，而当PLC断电或复绕机频繁换向引起PLC控制混乱的时候，就容易造成排线器移动方向出错，扯断线材，增加工作量，造成浪费。

发明内容：

针对以上缺点，本实用新型的目的在于提供一种能检测排线器移动方向防止排线方向出错引起放线断丝的钢丝排线器移动检测装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板、偏心轮、位移传感器、传感器连接板、前支撑板、后支撑板、横支撑板、限位块、复位弹簧、挡丝杆、导丝轮和连接螺栓；后支撑板固定在连接板上，偏心轮通过连接螺栓转动连接在后支撑板上，前支撑板固定连接在偏心轮前侧，位移传感器通过传感器连接板连接在后支撑板侧面，位移传感器处在偏心轮侧面，横支撑板水平连接在偏心轮下方的后支撑板上，在前支撑板两侧的横支撑板上分别设有一限位块，限位块通过一复位弹簧与前支撑板连接，两挡丝杆设置在前支撑板下端，导丝轮设置在挡丝杆下方的前支撑板上。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点为，设计合理、结构简单，使用方便，能有效地解决由于排线方向错误引起的断丝问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构意图。

图2为图1的左视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板1、偏心轮2、位移传感器3、传感器连接板4、前支撑板5、后支撑板6、横支撑板7、限位块8、复位弹簧9、挡丝杆10、导丝轮11和连接螺栓12；后支撑板6固定在连接板1上，偏心轮2通过连接螺栓12转动连接在后支撑板6上，前支撑板5固定连接在偏心轮2前侧，位移传感器3通过传感器连接板4连接在后支撑板6侧面，位移传感器3处在偏心轮2侧面，横支撑板7水平连接在偏心轮2下方的后支撑板6上，在前支撑板5两侧的横支撑板7上分别设有一限位块8，限位块8通过一复位弹簧9与前支撑板5连接，两挡丝杆10设置在前支撑板5下端，导丝轮11设置在挡丝杆10下方的前支撑板5上。

本实用新型的工作原理为，本实用新型通过连接板1连接在排线器13上，钢丝线材14从工字轮15放出后经导丝轮11再从两挡丝杆10中穿过，再经排线器13后输出，当在PLC控制下排线器13在丝杆16上左右移动时，钢丝线材14带动挡丝杆10，挡丝杆10经前支撑板5带动偏心轮2转动，位移传感器检测到偏心轮2转动数值；数值传送到PLC，PLC换算偏心轮2偏移角度，将实时值与与偏心轮2在中间位置时的角度作比较，计算出排线偏转的角度，从而计算出排线的正确方向，PLC再控制丝杆16使排线器13工作的移动方向正确；当没有穿丝时，在复位弹簧9作用下的偏心轮2的位置复位为中间位置；当偏心轮2转动角度过大时，会受到两边限位块8的限制。

Claims (1)

1.一种钢丝排线器移动检测装置，其特征为它包括连接板、偏心轮、位移传感器、传感器连接板、前支撑板、后支撑板、横支撑板、限位块、复位弹簧、挡丝杆、导丝轮和连接螺栓；后支撑板固定在连接板上，偏心轮通过连接螺栓转动连接在后支撑板上，前支撑板固定连接在偏心轮前侧，位移传感器通过传感器连接板连接在后支撑板侧面，位移传感器处在偏心轮侧面，横支撑板水平连接在偏心轮下方的后支撑板上，在前支撑板两侧的横支撑板上分别设有一限位块，限位块通过一复位弹簧与前支撑板连接，两挡丝杆设置在前支撑板下端，导丝轮设置在挡丝杆下方的前支撑板上。