CN113046853A - 化纤叠丝机 - Google Patents

Abstract

一种化纤叠丝机，属于化纤设备技术领域。包括机箱，其机箱腔内自上而下间隔设置有隔板；滑块驱动机构，设在隔板上；导丝辊轴的中部及右端位于机箱腔内，导丝辊轴的右端对应于滑块驱动机构的左侧、左端伸展到机箱腔外，导丝辊套置在导丝辊轴的左端，特点：还包括导丝辊轴纠偏机构和丝束位置信号采集机构，导丝辊轴纠偏机构设在隔板上且与滑块驱动机构配合，丝束位置信号采集机构与机箱的左侧外壁固定，导丝辊轴的右端端部与导丝辊轴纠偏机构配合，导丝辊轴的中部构成有导丝辊轴球状关节。使位于导丝辊轴的左端的导丝辊偏移所需的角度而使途经导丝辊上的丝束的位置良好地保持于工艺所要求的状态；减轻工作强度；结构简单，方便制作。

Description

化纤叠丝机

技术领域

本发明属于化纤设备技术领域，具体涉及一种化纤叠丝机。

背景技术

如业界所知，经过拉伸工序的化学短纤维在切断前需要对丝束进行卷曲加工。具体是：在丝束进入卷曲机前需将若干层宽度相同的丝束齐整地叠加在一起，以形成一个与卷曲机的矩形进口趋于相同即相适应的矩形断面结构，从而得以由卷曲机顺利地将丝束挤压卷曲成型。

已有技术中的叠丝机在将若干层丝束重叠的过程中，对每层丝束在导丝辊上的左右位置的调整均由在线操作工人以手动操作的作业方式完成，具体是：由操作人员旋动手轮，由手轮带动丝杠套而使导丝辊以调心轴承座为运动支点依需偏转一定的角度，从而达到最终使丝束调整的目的。

但是，上述手动调整并非是一劳永逸的，例如当经过一段时间后，由于设备振动等原因致使部件松动，分丝层左右位置会发生偏差，因此需要由操作工人借助于五金工具如扳手松启移动点固定座上的螺钉，再旋动手轮而使导丝辊的角度调整，以确保上下几组导丝辊上的丝层重叠且对准卷曲机的矩形入口，最后旋紧前述移动点固定座上的螺钉而使各层的导丝辊位置得以纠正。毫无疑问，前述结构不仅复杂而且当丝束左右偏移状况未能及时发现并处置时，则会影响化纤生产的正常进行；由于需要通过工人目测即通过人为观察发现并进行人为操作调整来避免丝束左右偏移，因而作为值机人员的操作工人的作业强度以及心理压力相对较大。

在公开的中国专利文献中可见诸与化纤叠丝机相关的技术信息，如CN106521658A（一种可自动更换传动辊的化纤用叠丝机）、CN110760942A（一种叠丝机）、CN111286796B（一种用于化纤设备的叠丝装置）、CN111041581A（一种化纤组合生产的叠丝机）、CN109440209A（一种化纤叠丝机）、CN107245765A（一种新型化纤设备叠丝装置）、CN210133753U（用于化纤丝加工的叠丝机）、CN104762678B（一种适用于化纤设备的叠丝装置）、CN204198913U（化纤丝叠丝机）、CN212128358U（一种化纤丝叠丝机）和CN111636106A（一种高档涤纶复合纤维面料自动叠丝设备），等等。由于并非限于前述例举的专利文献均未直接或间接地给出能自动地确保丝束在导丝辊上的准确位置的技术启示，因而本申请人作了有益的探索与设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现对丝束良好的自动纠偏效果而得以避免丝束左右偏移、有利于显著减轻作为值机人员的作业工人的工作强度和心理压力而得以使工人处于宽松的工作状态、有益于体现结构的良好简练效果而得以方便制造维护以及使用的化纤叠丝机。

本发明的任务是这样来完成的，一种化纤叠丝机，包括机箱，该机箱具有一机箱腔，在该机箱腔内自上而下间隔设置有隔板；滑块驱动机构，该滑块驱动机构设置在所述的隔板上；导丝辊轴和导丝辊，导丝辊轴的中部以及右端位于所述机箱腔内并且支承在所述隔板上，该导丝辊轴的右端对应于所述滑块驱动机构的左侧，而导丝辊轴的左端伸展到机箱腔外并且以水平悬臂状态位于机箱的左侧，所述导丝辊转动地套置在所述导丝辊轴的左端，特征在于还包括有导丝辊轴纠偏机构和丝束位置信号采集机构，导丝辊轴纠偏机构前后移动地设置在所述隔板上并且与所述滑块驱动机构传动配合，丝束位置信号采集机构在对应于所述导丝辊的下方的位置以水平悬臂状态与所述机箱的左侧外壁固定，所述导丝辊轴的右端端部与所述导丝辊轴纠偏机构相配合，而在导丝辊轴的中部构成有一导丝辊轴球状关节，该导丝辊轴球状关节支承在球状关节支承装置上，该球状关节支承装置固定在所述隔板上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述滑块驱动机构的数量是与设置在所述机箱的机箱腔内的所述隔板的数量相等的，所述导丝辊轴、导丝辊、导丝辊轴纠偏机构以及所述丝束位置信号采集机构的数量是与滑块驱动机构的数量相等的。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的滑块驱动机构包括一电机、一电机支承座和一螺杆，电机以卧置状态与电机支承座固定并且由电机支承座连同电机固定在所述隔板的右侧前端，螺杆的前端转动地支承在螺杆前支承轴承座上并且在探出螺杆前支承轴承座的前侧后伸展到电机支承座内通过联轴节与电机的电机轴传动连接，螺杆的后端转动地支承在位置与所述螺杆前支承轴承座相对应的螺杆后支承轴承座上，该螺杆前支承轴承座以及螺杆后支承轴承座固定在所述的隔板上；所述导丝辊轴纠偏机构与所述螺杆传动配合；在所述导丝辊轴的右端端部构成有一导丝辊轴支承轴头，该导丝辊轴支承轴头与所述导丝辊轴纠偏机构相配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的电机为具有正反转功能的伺服电机。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的隔板上并且在对应于所述导丝辊轴纠偏机构的位置开设有一导滑块调整槽，该导滑块调整槽自隔板的上表面贯通至下表面，所述导丝辊轴纠偏机构包括一螺母块、一支承轴头上限定块、一支承轴头下限定块、一调节块、一导滑块和一对连结螺钉，螺母块设置在所述螺杆上并且与螺杆螺纹配合，在该螺母块的左侧延伸有一对限定块挡脚，该对限定块挡脚之间的空间构成为限定块配合腔，支承轴头上限定块位于支承轴头下限定块的上方并且与支承轴头下限定块相配合，支承轴头下限定块支承在调节块上，而该调节块连同支承轴头下限定块在对应于所述限定块配合腔的位置支承在导滑块上，该导滑块与所述导滑块调整槽滑动配合，并且在导滑块的底部通过导滑块限制夹片螺钉固定有一导滑块限制夹片，该导滑块限制夹片与所述隔板的底面贴触，一对连结螺钉由上向下依次穿过支承轴头上限定块、支承轴头下限定块和调节块后旋入所述的导滑块；所述导丝辊轴的导丝辊轴支承轴头支承在所述支承轴头下限定块朝向上的一侧并且由所述支承轴头上限定块限位。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的球状关节支承装置包括一球支座和一球支座盖，球支座通过球支座固定螺钉与所述隔板的左侧边缘部位的居中位置固定，并且在该球支座朝向上的一侧构成有一球支座半圆形腔，球支座盖通过球支座盖固定螺钉在对应于球支座的上方的位置与球支座固定，并且在该球支座盖朝向下的一侧构成有一球支座盖半圆形腔；所述导丝辊轴球状关节可动地支承在由所述球支座半圆形腔与球支座盖半圆形腔共同构成的腔体内。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的导丝辊的左端和右端各通过一导丝辊轴承转动地套置在所述导丝辊轴的左端。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的丝束位置信号采集机构包括一信号采集器设置杆、一丝束左位置信号采集器和一丝束右位置信号采集器，信号采集器设置杆的右端与所述机箱的左侧外壁固定，而左端以水平悬臂状态对应于所述导丝辊的下方，丝束左位置信号采集器设置在信号采集器设置杆的左端端部，而丝束右位置信号采集器在对应于丝束左位置信号采集器的右侧的位置设置在信号采集器设置杆上，丝束左位置信号采集器与丝束右位置信号采集器之间的空间构成为丝束途经区域。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述信号采集器设置杆的右端端部构成有一信号采集器设置杆固定盘，该信号采集器设置杆固定盘通过固定盘螺钉与所述机箱的左侧外壁固定。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的丝束左位置信号采集器以及丝束右位置信号采集器在所述信号采集器设置杆上的位置是可调节的，并且丝束左位置信号采集器以及丝束右位置信号采集器为光电感应限位器。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于可由丝束位置信号采集机构对途经导丝辊的丝束的左右位置信号采集并将采集的信号反馈给电气控制器，由电气控制器向滑块驱动机构发出顺/逆工作的指令，并由滑块驱动机构带动导丝辊轴纠偏机构，由导丝辊轴纠偏机构带动导丝辊轴的右端作向前或向后摆移，从而使位于导丝辊轴的左端的导丝辊偏移所需的角度而使途经导丝辊上的丝束的位置良好地保持于工艺所要求的状态；之二，由于无需由值机人员目测观察丝束偏移状况以及无需进行人为调整，因而能显著减轻值机人员的工作强度以及心理压力；之三，由于整体结构简单，因而既可方便制作，又能方便使用与维护。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的滑块驱动机构、导丝辊轴纠偏机构以及球状关节支承装置的详细结构图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1和图2所处的位置状态为例的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了机箱1，该机箱1具有一机箱腔11，在该机箱腔11内自上而下间隔设置有隔板111；示出了滑块驱动机构2，该滑块驱动机构2设置在前述的隔板111上；示出了导丝辊轴3和导丝辊4，导丝辊轴3的中部以及右端位于前述机箱腔11内并且支承在前述隔板111上，该导丝辊轴3的右端对应于前述滑块驱动机构2的左侧，而导丝辊轴3的左端穿过预设在机箱1的左壁体即左箱壁上的导丝杆轴让位孔12伸展到机箱腔11外并且以水平悬臂状态位于机箱1的左侧，前述导丝辊4转动地套置在前述导丝辊轴3的左端。

上述机箱1的前后左右侧板以及顶板各由螺钉固定连接构成，前述的隔板111同例，并且作为优选的方案可将机箱1的前侧板、后侧板和/或右侧板设计成可开启的门的结构，以及在机箱1的侧板的合理位置开设电源线引入孔，以便为滑块驱动机构2提供工作电源。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述化纤叠丝机的结构体系中还包括有导丝辊轴纠偏机构5（也可称“导丝辊轴纠偏执行机构”，以下同）和丝束位置信号采集机构6，导丝辊轴纠偏机构5前后移动地设置在前述隔板111上并且与前述滑块驱动机构2传动配合，丝束位置信号采集机构6在对应于前述导丝辊4的下方的位置以水平悬臂状态与前述机箱1的左侧外壁固定，前述导丝辊轴3的右端端部与前述导丝辊轴纠偏机构5相配合，而在导丝辊轴3的中部构成有一导丝辊轴球状关节31，该导丝辊轴球状关节31支承在球状关节支承装置311上，该球状关节支承装置311固定在前述隔板111上。

前述滑块驱动机构2的数量是与设置在前述机箱1的机箱腔11内的前述隔板111的数量相等的，前述导丝辊轴3、导丝辊4、导丝辊轴纠偏机构5以及前述丝束位置信号采集机构6的数量是与滑块驱动机构2的数量相等的。

在本实施例中，由于示出了设置于机箱腔11内的隔板111的数量有三枚，因而意味着前述滑块驱动机构2、导丝辊轴3、导丝辊4、导丝辊轴纠偏机构5以及丝束位置信号采集机构6的数量也各有三个，但是这并不表示前述数量是必择的，可以依据需要而增减，因而不能以图1所示的前述部件的数量来限制本发明。

请参见图2并且结合图1，前述的滑块驱动机构2包括一电机21、一电机支承座22和一螺杆23，电机21以卧置状态与电机支承座22固定并且由电机支承座22连同电机21固定在前述隔板111的右侧前端，螺杆23的前端转动地支承在螺杆前支承轴承座231上并且在探出螺杆前支承轴承座231的前侧后伸展到电机支承座22内通过联轴节233（也可称“联轴器”）与电机21的电机轴传动连接，螺杆23的后端转动地支承在位置与前述螺杆前支承轴承座231相对应的螺杆后支承轴承座232上，该螺杆前支承轴承座231以及螺杆后支承轴承座232固定在前述的隔板111上；前述导丝辊轴纠偏机构5与前述螺杆23传动配合；在前述导丝辊轴3的右端端部构成有一导丝辊轴支承轴头32，该导丝辊轴支承轴头32与前述导丝辊轴纠偏机构5相配合。

在图1和图2中各示出了用于将电机支承座22与隔板111固定的电机支承座固定螺钉221、用于将螺杆前支承轴承座231与隔板111固定的前支承轴承座固定螺钉2311以及用于将螺杆后支承轴承座232与隔板111固定的后支承轴承座固定螺钉2321。

在本实施例中，前述的电机21为具有正反转功能的伺服电机。

继续见图1和图2，在前述的隔板111上并且在对应于前述导丝辊轴纠偏机构5的位置开设有一导滑块调整槽1111，该导滑块调整槽1111自隔板111的上表面贯通至下表面，即该导滑块调整槽1111贯穿隔板111的厚度方向，前述导丝辊轴纠偏机构5包括一螺母块51、一支承轴头上限定块52、一支承轴头下限定块53、一调节块54、一导滑块55和一对连结螺钉56，螺母块51设置在前述螺杆23上并且与螺杆23螺纹配合，在该螺母块51的左侧延伸有一对限定块挡脚511，该对限定块挡脚511之间的空间构成为限定块配合腔5111，支承轴头上限定块52（相当于轴头盖）位于支承轴头下限定块53（相当于轴头座）的上方并且与支承轴头下限定块53相配合，支承轴头下限定块53支承在调节块54上，而该调节块54连同支承轴头下限定块53在对应于前述限定块配合腔5111的位置支承在导滑块55上，该导滑块55与前述导滑块调整槽1111滑动配合，并且在导滑块55的底部通过导滑块限制夹片螺钉5511固定有一导滑块限制夹片551，该导滑块限制夹片551与前述隔板111的底面贴触，一对连结螺钉56由上向下依次穿过支承轴头上限定块52上的上限位块孔521、支承轴头下限定块53上的下限位块孔531和调节块54上的调节块孔541后旋入前述的导滑块55上的导滑块螺孔552；前述导丝辊轴3的导丝辊轴支承轴头32支承在前述支承轴头下限定块53朝向上的一侧并且由前述支承轴头上限定块52限位。

前述的电机21与图中未示出的电气控制器电气连接，即由电气控制器对电机21控制，具体而言，当电气控制器给工作指令予电机21而使电机21顺时针工作时，由电机21的电机轴经联轴节233带动螺杆23顺时针转动，由螺杆23带动螺母块51向后位移，由螺母块51的一对限定块挡脚511带动调节块54向后位移，由调节块54带动位于其上方的支承轴头下限定块53以及支承轴头上限定块52连同导丝辊轴支承轴头32向后位移，此时，导滑块55循着导滑块调整槽1111向后位移，反之同例，不再赘述。在前述过程中，当导丝辊轴3的右端向后偏移时，由于导丝辊轴3的中部的导丝辊轴球状关节31的作用而使导丝辊轴3的左端连同导丝辊4向前偏移，反之同例。

请重点见图2并且继续结合图1，前述的球状关节支承装置311包括一球支座3111和一球支座盖3112，球支座3111通过球支座固定螺钉31111（一对）与前述隔板111的左侧边缘部位的居中位置固定，并且在该球支座3111朝向上的一侧构成有一球支座半圆形腔31112，球支座盖3112通过球支座盖固定螺钉31121（一对）在对应于球支座3111的上方的位置与球支座3111固定，并且在该球支座盖3112朝向下的一侧构成有一球支座盖半圆形腔31122；前述导丝辊轴球状关节31可动地支承在由前述球支座半圆形腔31112与球支座盖半圆形腔31122共同构成的腔体内。

由上述说明并且结合图1和图2的示意可知：球状关节支承装置311为上下开合结构，在球支座3111与球支座盖3112之间设置金属薄垫片3113，由该金属薄垫片3113调节球状关节支承装置311的结构体系的作为上半部分的球支座盖3112与作为下半部分的球支座3111之间的距离。

由图1和图2所示，前述的导丝辊4的左端和右端各通过一导丝辊轴承41转动地套置在前述导丝辊轴3的左端。

请重点见图1，前述的丝束位置信号采集机构6包括一信号采集器设置杆61、一丝束左位置信号采集器62和一丝束右位置信号采集器63，信号采集器设置杆61的右端与前述机箱1的左侧外壁固定，而左端以水平悬臂状态对应于前述导丝辊4的下方，丝束左位置信号采集器62设置在信号采集器设置杆61的左端端部，而丝束右位置信号采集器63在对应于丝束左位置信号采集器62的右侧的位置设置在信号采集器设置杆61上，丝束左位置信号采集器62与丝束右位置信号采集器63之间的空间构成为丝束途经区域，即丝束经过的有效区域。

由图1所示，在前述信号采集器设置杆61的右端端部构成有一信号采集器设置杆固定盘611，该信号采集器设置杆固定盘611通过固定盘螺钉6111与前述机箱1的左侧外壁固定。

优选地，前述的丝束左位置信号采集器62以及丝束右位置信号采集器63在前述信号采集器设置杆61上的位置是可调节的。并且在本实施例中前述的丝束左位置信号采集器62以及丝束右位置信号采集器63为光电感应限位器（也可称“光电开关”）。

当丝束通过导丝辊4（也可简称“导辊”，以上所述同）向卷曲机移动并且在移动过程中出现行偏情形时，则丝束偏向丝束左位置信号采集器62，那么由该丝束左位置信号采集器62采集到信号并将信号反馈给具有中央处理器的前述电气控制器，电气控制器向电机21发出工作信号，按申请人在上面所述的过程而导丝辊轴3的右端向后位移，此时导丝辊轴3的左端连同导丝辊4向前偏移，使途经导丝辊4的丝束的位置调整到位于丝束左、右位置信号采集器62、63之间的前述丝束经过的有效区域，在丝束被调整到前述有效区域后，由于前述的丝束左位置信号采集器62不再采集到信号，因而由电气控制器给信号予电机21，使电机21停止工作。由于丝束右位置信号采集器63采集到途经导丝辊4的丝束信号并实现将其调整的过程与前述雷同，因而申请人不再赘述。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种化纤叠丝机，包括机箱(1)，该机箱(1)具有一机箱腔(11)，在该机箱腔(11)内自上而下间隔设置有隔板(111)；滑块驱动机构(2)，该滑块驱动机构(2)设置在所述的隔板(111)上；导丝辊轴(3)和导丝辊(4)，导丝辊轴(3)的中部以及右端位于所述机箱腔(11)内并且支承在所述隔板(111)上，该导丝辊轴(3)的右端对应于所述滑块驱动机构(2)的左侧，而导丝辊轴(3)的左端伸展到机箱腔(11)外并且以水平悬臂状态位于机箱(1)的左侧，所述导丝辊(4)转动地套置在所述导丝辊轴(3)的左端，其特征在于还包括有导丝辊轴纠偏机构(5)和丝束位置信号采集机构(6)，导丝辊轴纠偏机构(5)前后移动地设置在所述隔板(111)上并且与所述滑块驱动机构(2)传动配合，丝束位置信号采集机构(6)在对应于所述导丝辊(4)的下方的位置以水平悬臂状态与所述机箱(1)的左侧外壁固定，所述导丝辊轴(3)的右端端部与所述导丝辊轴纠偏机构(5)相配合，而在导丝辊轴(3)的中部构成有一导丝辊轴球状关节(31)，该导丝辊轴球状关节(31)支承在球状关节支承装置(311)上，该球状关节支承装置(311)固定在所述隔板(111)上。

2.根据权利要求1所述的化纤叠丝机，其特征在于所述滑块驱动机构(2)的数量是与设置在所述机箱(1)的机箱腔(11)内的所述隔板(111)的数量相等的，所述导丝辊轴(3)、导丝辊(4)、导丝辊轴纠偏机构(5)以及所述丝束位置信号采集机构(6)的数量是与滑块驱动机构(2)的数量相等的。

3.根据权利要求2所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的滑块驱动机构(2)包括一电机(21)、一电机支承座(22)和一螺杆(23)，电机(21)以卧置状态与电机支承座(22)固定并且由电机支承座(22)连同电机(21)固定在所述隔板(111)的右侧前端，螺杆(23)的前端转动地支承在螺杆前支承轴承座(231)上并且在探出螺杆前支承轴承座(231)的前侧后伸展到电机支承座(22)内通过联轴节(233)与电机(21)的电机轴传动连接，螺杆(23)的后端转动地支承在位置与所述螺杆前支承轴承座(231)相对应的螺杆后支承轴承座(232)上，该螺杆前支承轴承座(231)以及螺杆后支承轴承座(232)固定在所述的隔板(111)上；所述导丝辊轴纠偏机构(5)与所述螺杆(23)传动配合；在所述导丝辊轴(3)的右端端部构成有一导丝辊轴支承轴头(32)，该导丝辊轴支承轴头(32)与所述导丝辊轴纠偏机构(5)相配合。

4.根据权利要求3所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的电机(21)为具有正反转功能的伺服电机。

5.根据权利要求3所述的化纤叠丝机，其特征在于在所述的隔板(111)上并且在对应于所述导丝辊轴纠偏机构(5)的位置开设有一导滑块调整槽(1111)，该导滑块调整槽(1111)自隔板(111)的上表面贯通至下表面，所述导丝辊轴纠偏机构(5)包括一螺母块(51)、一支承轴头上限定块(52)、一支承轴头下限定块(53)、一调节块(54)、一导滑块(55)和一对连结螺钉(56)，螺母块(51)设置在所述螺杆(23)上并且与螺杆(23)螺纹配合，在该螺母块(51)的左侧延伸有一对限定块挡脚(511)，该对限定块挡脚(511)之间的空间构成为限定块配合腔(5111)，支承轴头上限定块(52)位于支承轴头下限定块(53)的上方并且与支承轴头下限定块(53)相配合，支承轴头下限定块(53)支承在调节块(54)上，而该调节块(54)连同支承轴头下限定块(53)在对应于所述限定块配合腔(5111)的位置支承在导滑块(55)上，该导滑块(55)与所述导滑块调整槽(1111)滑动配合，并且在导滑块(55)的底部通过导滑块限制夹片螺钉(5511)固定有一导滑块限制夹片(551)，该导滑块限制夹片(551)与所述隔板(111)的底面贴触，一对连结螺钉(56)由上向下依次穿过支承轴头上限定块(52)、支承轴头下限定块(53)和调节块(54)后旋入所述的导滑块(55)；所述导丝辊轴(3)的导丝辊轴支承轴头(32)支承在所述支承轴头下限定块(53)朝向上的一侧并且由所述支承轴头上限定块(52)限位。

6.根据权利要求1所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的球状关节支承装置(311)包括一球支座(3111)和一球支座盖(3112)，球支座(3111)通过球支座固定螺钉(31111)与所述隔板(111)的左侧边缘部位的居中位置固定，并且在该球支座(3111)朝向上的一侧构成有一球支座半圆形腔(31112)，球支座盖(3112)通过球支座盖固定螺钉(31121)在对应于球支座(3111)的上方的位置与球支座(3111)固定，并且在该球支座盖(3112)朝向下的一侧构成有一球支座盖半圆形腔(31122)；所述导丝辊轴球状关节(31)可动地支承在由所述球支座半圆形腔(31112)与球支座盖半圆形腔(31122)共同构成的腔体内。

7.根据权利要求1所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的导丝辊(4)的左端和右端各通过一导丝辊轴承(41)转动地套置在所述导丝辊轴(3)的左端。

8.根据权利要求1所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的丝束位置信号采集机构(6)包括一信号采集器设置杆(61)、一丝束左位置信号采集器(62)和一丝束右位置信号采集器(63)，信号采集器设置杆(61)的右端与所述机箱(1)的左侧外壁固定，而左端以水平悬臂状态对应于所述导丝辊(4)的下方，丝束左位置信号采集器(62)设置在信号采集器设置杆(61)的左端端部，而丝束右位置信号采集器(63)在对应于丝束左位置信号采集器(62)的右侧的位置设置在信号采集器设置杆(61)上，丝束左位置信号采集器(62)与丝束右位置信号采集器(63)之间的空间构成为丝束途经区域。

9.根据权利要求8所述的化纤叠丝机，其特征在于在所述信号采集器设置杆(61)的右端端部构成有一信号采集器设置杆固定盘(611)，该信号采集器设置杆固定盘(611)通过固定盘螺钉(6111)与所述机箱(1)的左侧外壁固定。

10.根据权利要求8所述的化纤叠丝机，其特征在于所述的丝束左位置信号采集器(62)以及丝束右位置信号采集器(63)在所述信号采集器设置杆(61)上的位置是可调节的，并且丝束左位置信号采集器(62)以及丝束右位置信号采集器(63)为光电感应限位器。

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