CN107475792A - 一种纺织整丝机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织整丝机，包括机架，所述机架上安装有牵引原料丝线的牵引装置与为牵引装置提供动力的驱动装置，机架上还安装有集线装置与控制牵引装置、驱动装置与集线装置工作的电路控制装置，集线装置包括滑动架与驱动滑动架移动的动力装置，滑动架上安装有两组用于收集原料丝线的集线单元。本发明具有结构设计简单、使用方便等优点，实现了竹纤维的整丝，并采用双工位设计，节约了工字轮的更换时间，提高了对竹纤维丝的整理效率，节省了大量的人力物力。
Description
技术领域
本发明涉及整丝设备技术领域，具体的说是一种纺织整丝机。
背景技术
我国是世界上化纤生产量最大的国家，在我国，90％以上的化纤产品都来源于石油等有限资源，但是随着石油资源的日益枯竭，石油化工产品的不可持续性发展日益显著。因此需要大力发展可再生的新型化纤原料成为化纤工业的发展重点。在可再生纤维中，竹纤维是一种从自然生长的竹子中提取出的纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝后的第五大天然纤维。竹原纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。在我国的竹纤维生产机械中，竹纤维在拉丝成形后，需要人工将丝线一组一组的分开，而现有的设备结构相当复杂，体积庞大，使用起来不便。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种纺织整丝机。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种纺织整丝机，包括机架，所述机架上安装有牵引原料丝线的牵引装置与为牵引装置提供动力的驱动装置，机架上还安装有集线装置与控制牵引装置、驱动装置与集线装置工作的电路控制装置，集线装置包括滑动架与驱动滑动架移动的动力装置，滑动架上安装有两组用于收集原料丝线的集线单元。
上述装置中所述牵引装置包括滑动块，滑动块安装在机架上，滑动块上安装有牵引头与导柱。
上述装置中所述驱动装置包括驱动轴与驱动电机，驱动轴通过轴承连接的方式安装在机架上，驱动电机安装在机架上，驱动电机为驱动轴的提供动力，驱动轴上安装有导向轮。
上述装置中所述导向轮的外壁上设置有导向槽。
上述装置中所述集线单元包括底座，底座上安装有快拆支架，快拆支架上通过轴承连接的方式安装有定位轮，底座上还安装有用于快拆支架固定的连接器。
上述装置中所述定位轮包括连接套，连接套的左部安装有可拆卸的固定套，连接套的右部安装有可拆卸的定位器。
上述装置中所述定位器包括用于固定位置的固定板，固定板上设有两根弹性定位板。
上述装置中所述动力装置为气缸。
上述装置中所述电路控制装置包括位置检测模块、数据处理模块、电机驱动模块与气缸驱动模块，位置检测模块、电机驱动模块、气缸驱动模块均与数据处理模块相连接。
本发明的有益效果是：
本发明具有结构设计简单、使用方便等优点，实现了竹纤维的整丝，并采用双工位设计，节约了工字轮的更换时间，提高了对竹纤维丝的整理效率，节省了大量的人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明的具体实施方式的集线单元的结构示意图；
图3为本发明的具体实施方式的定位轮的结构示意图；
图4为本发明的具体实施方式的定位器的结构示意图；
图5为本发明的具体实施方式的电路控制装置的立体结构示意图。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1至图5所示，一种纺织整丝机，包括机架1，所述机架1上安装有牵引原料丝线的牵引装置与为牵引装置提供动力的驱动装置，机架1上还安装有集线装置与控制牵引装置、驱动装置与集线装置工作的电路控制装置2，集线装置包括滑动架3与驱动滑动架3移动的动力装置，滑动架3安装在机架1上，并可沿机架1横向滑动，滑动架3上安装有两组用于收集原料丝线的集线单元4，集线单元4为装置的两个工位。
牵引装置包括滑动块5，滑动块5安装在机架1上，滑动块5可沿机架1横向滑动，滑动块5上安装有牵引头6与导柱7，导柱7安装在导向槽10a内。
驱动装置包括驱动轴8与驱动电机9，驱动轴8通过轴承连接的方式安装在机架1上，驱动电机9安装在机架1上，驱动电机9的输出轴与驱动轴8相连接，驱动轴8上安装有导向轮10。使用时，驱动电机9工作，带动驱动轴8旋转，驱动轴8带动导向轮10旋转，导向轮10通过导向槽10a带动导柱7移动，导柱7带动滑动块5往复移动，为装置的工作提供了必要的条件。
导向轮10的外壁上设置有导向槽10a，导向槽10a用于限制导柱7的移动，实现了导柱7的往复移动。
集线单元4包括底座4a，底座4a上安装有快拆支架4b，快拆支架4b上通过轴承连接的方式安装有定位轮4c，底座4a上还安装有用于快拆支架4b固定的连接器4d。使用时，外接的工字轮通过定位轮4c进行固定，快拆支架4b可以提高操作人员的工作效率。
连接器4d为销轴。
定位轮4c包括连接套4c1，连接套4c1的左部安装有可拆卸的固定套4c2，连接套4c1的右部安装有可拆卸的定位器4c3。
定位器4c3包括用于固定位置的固定板4c31，固定板4c31上设有两根弹性定位板4c32，两根弹性定位板4c32对称分布在固定板4c31上。使用时，利用弹性定位板4c32固定工字轮，节约了工字轮的定位时间。
动力装置为气缸11。
电路控制装置2包括位置检测模块、数据处理模块、电机驱动模块与气缸驱动模块，位置检测模块、电机驱动模块、气缸驱动模块均与数据处理模块相连接。
位置检测模块为位移传感器2a,位移传感器2用于检测原料丝线的厚度。
数据处理模块为单片机2b。
电机驱动模块为电机控制器2c，电机控制器2c用来控制驱动电机9的工作与停止。
气缸驱动模块为控制阀2d，控制阀2d用来控制气缸的工作。
使用时，滑动架3的左部工位处于工作位置，操作人员将原料丝线穿过牵引头6，并将其固定在外接的工字轮上，接着操作人工按动开关，单片机2b接通电源，单片机2b通电后向电机控制器2c与位移传感器2a发射数据，电机控制器2c接收数据后控制驱动电机9工作，驱动电机9带动驱动电机9工作，带动驱动轴8旋转，驱动轴8带动导向轮10旋转，导向轮10通过导向槽10a带动导柱7移动，导柱7带动滑动块5往复移动，滑动块5带动牵引头6往复移动，将原料丝线均匀的绕包在工字轮上，同时位移传感器2a对原料丝线的厚度进行检测，并将检测的数据传输给单片机2b，当原料丝线的厚度到达A位置时，单片机2b向电机控制器2c发射数据，电机控制器2c接收数据后控制驱动电机9停止工作，接着操作人员将原料丝线剪断，并将原料丝线接到另一个工位的工字轮上，接着操作人员再按动开关，单片机2b通电后向控制阀2d发射数据，控制阀2d在接收数据后控制气缸11工作，气缸11推动滑动架3移动，使滑动架3从左部工位移动到右部工位，当滑动架3移动完成后，单片机2b向电机控制器2c发射数据，电机控制器2c接收数据后控制驱动电机9开始工作，同理将原料丝缠绕在右部工位上，并且在缠绕的过程中，操作人员可以将左部工位上装有原料丝的工字轮取下，安装上新的工字轮，节约了工字轮的更换时间，提高了对竹纤维丝的整理效率，节省了大量的人力物力。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种纺织整丝机，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有牵引原料丝线的牵引装置与为牵引装置提供动力的驱动装置，机架上还安装有集线装置与控制牵引装置、驱动装置与集线装置工作的电路控制装置，集线装置包括滑动架与驱动滑动架移动的动力装置，滑动架上安装有两组用于收集原料丝线的集线单元。
2.根据权利要求1所述的纺织整丝机，其特征在于：所述牵引装置包括滑动块，滑动块安装在机架上，滑动块上安装有牵引头与导柱。
3.根据权利要求1所述的纺织整丝机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动轴与驱动电机，驱动轴通过轴承连接的方式安装在机架上，驱动电机安装在机架上，驱动电机为驱动轴的提供动力，驱动轴上安装有导向轮。
4.根据权利要求3所述的纺织整丝机，其特征在于：所述导向轮的外壁上设置有导向槽。
5.根据权利要求1所述的纺织整丝机，其特征在于：所述集线单元包括底座，底座上安装有快拆支架，快拆支架上通过轴承连接的方式安装有定位轮，底座上还安装有用于快拆支架固定的连接器。
6.根据权利要求5所述的纺织整丝机，其特征在于：所述定位轮包括连接套，连接套的左部安装有可拆卸的固定套，连接套的右部安装有可拆卸的定位器。
7.根据权利要求6所述的纺织整丝机，其特征在于：所述定位器包括用于固定位置的固定板，固定板上设有两根弹性定位板。
8.根据权利要求1所述的纺织整丝机，其特征在于：所述动力装置为气缸。
9.根据权利要求1所述的纺织整丝机，其特征在于：所述电路控制装置包括位置检测模块、数据处理模块、电机驱动模块与气缸驱动模块，位置检测模块、电机驱动模块、气缸驱动模块均与数据处理模块相连接。
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