CN201880832U - 一种弹簧成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧成型机，属于机械技术领域。它解决了现有的弹簧成型机结构复杂，生产成本高的问题。本弹簧成型机包括一机架，机架上设有由动力机构带动的转轴，转轴上装夹有能随转轴转动的芯棒，转轴上设有用于固定弹簧线端部的卡口，芯棒上套设有对弹簧线进行导向的导向杆，且当弹簧线的端部固定于卡口内时在动力机构驱动芯棒转动的作用下所述的弹簧线能穿过导向杆并绕制于芯棒上。本弹簧成型机具有结构简单，弹簧成型方便的优点，通过顶压件和支撑件对芯棒进行支撑，有效减小芯棒的跳动公差，弹簧尺寸精度高。

Description

一种弹簧成型机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种弹簧成型机，特别是一种用作软管护套的弹簧成型机。

背景技术

在机械工程中，液压系统中的高压油软管的外表面通常设置一层护套，用来保护高压软管的外层不被外界的尖锐物刮伤或磨损。软管的护套可分为胶管护套、弹簧护套等，弹簧护套即采用金属丝绕制而成的弹簧套设于软管外侧，因其安装方便，使用寿命长，采用金属材料制成其保护效果好，被广泛应用于现有的液压软管中。

弹簧成型有很多种方法，线材绕制成型是最常见的弹簧成型方式。如中国专利(公开号1034685A)公开的一种用线材卷制弹簧的装置，它有两个相互平行但方向相反的心轴，每根心轴一端夹紧在弹簧夹头内，另一端固定在旋转衬套内，在心轴上各有一个用线材绕制弹簧用的成型组件，两个成型组件装在共用拖板上，拖板可沿心轴纵向移动，每个组件配有一个弹簧螺旋线升角调节机构。

上述专利中，一次可成型两个弹簧，并且可调节其螺旋升角和螺距，但是其结构复杂，生产成本高，对于用作软管护套的弹簧来说，其升角和螺距没有严格要求，采用上述装置生产势必造成不必要的浪费，增加生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产弹簧护套的弹簧成型机，其结构简单、弹簧制造方便。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种弹簧成型机，包括一机架，所述的机架上设有由动力机构带动的转轴，其特征在于，所述的转轴上装夹有能随转轴转动的芯棒，所述的转轴上设有用于固定弹簧线端部的卡口，所述的芯棒上套设有对弹簧线进行导向的导向杆，且当弹簧线的端部固定于卡口内时在动力机构驱动芯棒转动的作用下所述的弹簧线能穿过导向杆并绕制于芯棒上。

本弹簧成型机的工作过程如下：首先将导向杆套设在芯棒上，并将导向杆移动至芯棒靠近转轴的一端；然后拉动弹簧线，将弹簧线绕过导向杆上设置的若干个导向凸台后伸入转轴的卡口内，因而弹簧线的端部被定位；开启动力机构驱动芯棒转动，则弹簧线绕制于芯棒上，绕制过程中，导向杆自动向后移动；当弹簧成型至所需长度时，停止驱动芯棒或驱动芯棒反转若干圈后，剪断剩余的弹簧线，即完成一段弹簧的制作，弹簧沿着芯棒脱出即可。

根据不同的弹簧长度和直径需要，可安装不同长度和不同直径的芯棒，并可通过手动控制动力机构的动作以控制弹簧的绕制长度，机架上还可设置刻度线，方便操作人员确定弹簧的长度。

在上述的弹簧成型机中，所述的机架尾部还设有对芯棒末端进行支撑的顶压件，所述的顶压件能顶压于芯棒的中心。芯棒一端装夹于转轴上，另一端通过顶压件支撑于其中心，防止芯棒转动时产生较大的跳动公差，影响弹簧的尺寸精度。

在上述的弹簧成型机中，所述的机架上位于芯棒的下方还设有一支撑件，所述的支撑件能支撑于芯棒的外端面。支撑件的上端设置为弧形，应与芯棒的外端面相配合，使得芯棒转动前能托持住芯棒，使芯棒在被顶压定心时起辅助作用，使其能快速定位。

在上述的弹簧成型机中，所述的顶压件安装于一顶压座上，所述的顶压座安装于机架上设置的滑轨上，所述的顶压座通过气缸一驱动，且在气缸一的作用下所述的顶压件能沿着芯棒轴线方向前后滑动。加工弹簧时，应将导向杆套进芯棒，加工完成后，弹簧应从芯棒的末端脱离出来，此时顶压件应脱离芯棒的末端，通过气缸一控制顶压件的动作具有动作速度快，行程准确的优点。

在上述的弹簧成型机中，所述的机架上位于芯棒下端还设有气缸二，所述气缸二的活塞杆连接于上述的支撑件上，所述支撑件在气缸二的作用下能上下运动并顶压或脱离芯棒的下端。当导向杆套入芯棒或成型后的弹簧脱离芯棒时，支撑件应脱离芯棒，而弹簧加工前芯棒顶压定位时，支撑件应顶压在芯棒上，因此设置气缸二驱动支撑件的动作，使顶压件能正确的顶压在芯棒的中心。

在上述的弹簧成型机中，所述的动力机构为变频电机，本装置还包括一外接踏板和控制按钮，所述的外接踏板与变频器连接，且所述的外接踏板和控制按钮能控制变频电机的启动、正反转和停止。操作人员在进行弹簧加工时，应手动扶着导向杆，因此通过外接踏板控制变频电机的动作，安全方便。弹簧加工完成时，应反转芯棒将弹簧端部的弹簧线释放后进行剪切，此动作可通过操作人员控制踏板来实现，也可通过PLC系统控制变频电机停止后，反转一段时间后再停止。

在上述的弹簧成型机中，所述的机架上还设有用于剪断弹簧线的液压钳。当弹簧绕制完成所需的长度后，可用液压钳自动剪断弹簧线，也可采用手动的方式剪断弹簧线。

与现有技术相比，本弹簧成型机具有结构简单，弹簧成型方便的优点，通过顶压件和支撑件对芯棒进行支撑，有效减小芯棒的跳动公差，弹簧尺寸精度高。

附图说明

图1是本弹簧成型机的主视结构示意图。

图中，1、机架；11、电机；12、滑轨；13、外接踏板；14、控制按钮；2、转轴；21、卡口；3、芯棒；4、导向杆；41、凸台；5、顶压件；51、顶压座；6、支撑件；7、气缸一；8、气缸二；9、液压钳。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本弹簧成型机主要用于生产液压软管的弹簧护套，包括机架1，所述的机架1上设有变频电机11，变频电机11带动的输出端通过一对带轮将动力输送至转轴2上，转轴2上装夹有能随转轴2转动的芯棒3，转轴2上设有用于固定弹簧线端部的卡口21，芯棒3上套设有对弹簧线进行导向的导向杆4，当弹簧线的端部固定于卡口21内时在转动芯棒3能使弹簧线绕制于芯棒3上。弹簧线设置于一外置的绕线架上。

机架1尾部还设有对芯棒3末端进行支撑的顶压件5，机架1上位于芯棒3的下方还设有一支撑件6，弹簧加工时，顶压件5顶压于芯棒3的中心，支撑件6支撑于芯棒3的外端面。芯棒3一端装夹于转轴2上，另一端通过顶压件5支撑于其中心，防止芯棒3转动时产生较大的跳动公差，影响弹簧的尺寸精度。支撑件6的上端设置为能与芯棒3外端面相配合的弧形，使得芯棒3转动前能托持住芯棒3，使顶压件5能快速定位。

加工弹簧时，应将导向杆4套进芯棒3，加工完成后，弹簧成品和导向杆4应从芯棒3的末端脱离出来，因而上述的顶压件5和支撑件6均为活动式。顶压件5安装于一顶压座51上，顶压座51安装于机架1上设置的滑轨12上，顶压座51通过气缸一7驱动，且在气缸一7的作用下顶压件5能沿着芯棒3轴线方向前后滑动。因而弹簧加工时，通过控制气缸一7的动作，使顶压件5顶压在芯棒3末端的中心处，加工完成时，顶压件5脱离芯棒3。机架1上位于芯棒3下端还设有气缸二8，气缸二8的活塞杆连接于上述的支撑件6上，在顶压件5顶压于芯棒3之前，通过气缸二8将支撑件6顶压在芯棒3下端，对芯棒3进行支撑定位，使得顶压件5能顺利的顶压在芯棒3中心。芯棒3顶压完成后，支撑件6即脱离芯棒3。气缸一7和气缸二8通过一气路系统控制，具有动作准确，反应速度快的优点。机架1上还设有用于剪断弹簧线的液压钳9，当弹簧绕制完成后自动将末端剪断。

本装置还包括一外接踏板13和安装于机架上的控制按钮14，外接踏板13与变频电机11的变频控制器连接，控制按钮14可手动控制变频电机11的开启和关闭，通过外接踏板13能控制变频电机11的启动、正反转和停止。操作人员在进行弹簧加工时，应手动扶着导向杆4，因此通过外接踏板13控制变频电机11的动作，安全方便。弹簧加工完成时，反转芯棒3将弹簧端部的弹簧线释放后进行剪切，此动作通过操作人员控制踏板13来实现，利用PLC系统控制变频电机11停止后，延时1S，反转1S后再停止，同时机架1上设置的液压钳9也可在PLC系统的控制下对弹簧线进行剪切。

本弹簧成型机的工作过程如下：首先将导向杆4套设在芯棒3上，并将导向杆4移动至芯棒3靠近转轴2的一端；通过气路系统控制气缸一7和气缸二8的动作，使支撑件6和顶压件5将芯杆定位；然后拉动弹簧线，将弹簧线绕过导向杆4上设置的若干个导向凸台41后伸入转轴2的卡口21内，因而弹簧线的端部被定位；通过踩下踏板开启变频电机11驱动芯棒3转动，则弹簧线绕制于芯棒3上，绕制过程中，导向杆4自动向后移动；当弹簧成型至所需长度时，踩下踏板使芯棒3停止转动，并驱动芯棒3反转若干圈后，利用液压钳9剪断剩余的弹簧线，即完成一段弹簧的制作；通过气路系统控制气缸一7和气缸二8的动作，使支撑件6顶压件5脱离芯棒3，则导向杆4和弹簧既可沿芯棒3脱出。

根据不同的弹簧长度和直径需要，可安装不同长度和不同直径的芯棒3，机架1上还可设置刻度线，方便操作人员确定弹簧的长度。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、电机11、滑轨12、外接踏板13、控制按钮14、转轴2、卡口21、芯棒3、导向杆4、凸台41、顶压件5、顶压座51、支撑件6、气缸一7、气缸二8、液压钳9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种弹簧成型机，包括一机架(1)，所述的机架(1)上设有由动力机构带动的转轴(2)，其特征在于，所述的转轴(2)上装夹有能随转轴(2)转动的芯棒(3)，所述的转轴(2)上设有用于固定弹簧线端部的卡口(21)，所述的芯棒(3)上套设有对弹簧线进行导向的导向杆(4)，且当弹簧线的端部固定于卡口(21)内时在动力机构驱动芯棒(3)转动的作用下所述的弹簧线能穿过导向杆(4)并绕制于芯棒(3)上。

2.根据权利要求1所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的机架(1)尾部还设有对芯棒(3)末端进行支撑的顶压件(5)，所述的顶压件(5)能顶压于芯棒(3)的中心。

3.根据权利要求2所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的机架(1)上位于芯棒(3)的下方还设有一支撑件(6)，所述的支撑件(6)能支撑于芯棒(3)的外端面。

4.根据权利要求2或3所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的顶压件(5)安装于一顶压座(51)上，所述的顶压座(51)安装于机架(1)上设置的滑轨(12)上，所述的顶压座(51)通过气缸一(7)驱动，且在气缸一(7)的作用下所述的顶压件(5)能沿着芯棒(3)轴线方向前后滑动。

5.根据权利要求3所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的机架(1)上位于芯棒(3)下端还设有气缸二(8)，所述气缸二(8)的活塞杆连接于上述的支撑件(6)上，所述支撑件(6)在气缸二(8)的作用下能上下运动并顶压或脱离芯棒(3)的下端。

6.根据权利要求1或2或3所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的动力机构为变频电机(11)，本装置还包括一外接踏板(13)和控制按钮(14)，所述的外接踏板(13)与变频器连接，且所述的外接踏板(13)和控制按钮(14)能控制变频电机(11)的启动、正反转和停止。

7.根据权利要求1或2或3所述的弹簧成型机，其特征在于，所述的机架(1)上还设有用于剪断弹簧线的液压钳(9)。

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