CN103736879A - 一种用于绕制密绕弹簧的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于绕制密绕弹簧的装置，包括机座和安装在机座上的电机，电机上固定有芯棒，所述弹簧绕制机设有送线装置，所述电机设有两台，分别安装在两台机座上。本发明在绕丝时，开启电源后，绕制弹簧的装置自动绕丝，自动停止，绕丝速度均匀，刀头非常稳定，绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高，作业的过程中，工作人员只需要在连接好装置后不断放丝，到电机停止后进行剪丝即可，既提高了工作效率，又节省了大量的人力成本。本发明设计合理，实用性强，具有很强市场应用前景。

Description

一种用于绕制密绕弹簧的装置
技术领域
本发明涉及一种绕制弹簧的装置，尤其是一种用于绕制密绕弹簧的装置。
背景技术
活检钳可以通过内窥镜钳道伸入到病人体内，对病变部位进行检查，夹取病变组织，活检钳的钳杆部分都采用密绕弹簧管，目前密绕弹簧的绕线是工作人员用手控制丝线，将其缠绕在芯棒上进行绕制，由于密绕弹簧的内径很小，且对弹簧内外径的大小均匀性要求很高，所以这对工作人员的绕制技术要求较高，而且工作人员连续作业容易产生疲劳，手工作业费时费力，从而造成了生产效率较低等影响。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种用于绕制密绕弹簧的装置。
实现本发明目的的技术方案是：一种用于绕制密绕弹簧的装置，包括机座和安装在机座上的电机，电机上固定有芯棒，所述弹簧绕制机设有送线装置，所述电机设有两台，分别安装在两台机座上。
进一步的，所述两台电机上都设有夹头，所述芯棒上设有带中心孔的刀头，芯棒穿过刀头的中心孔，再固定在电机两端的夹头上，所述两台机座之间设有平衡杆，其中一台机座上设置有锁紧把手和控制按钮，所述平衡杆上设有支撑环和电控开关，所述支撑环和刀头通过连接杆连接。
进一步的，所述刀头上的中心孔设为圆孔，圆孔的半径比芯棒的半径大0.05~0.1mm。
进一步的，所述刀头连有配重箱，所述支撑环上设有限位杆和润滑箱，所述连接杆下方设有定位杆。
进一步的，所述配重箱上的连接线绕过滑轮，穿过电机上的限速孔后与刀头连接。
进一步的，所述润滑箱两个平行侧面的顶端，设有两个相对应的线孔。
进一步的，所述送线装置由穿在丝线上的压线块、送线架和送线架上的送线台组成。
进一步的，所述送线台中间的圆孔半径小于送线架上的支撑板的半径。
进一步的，所述控制按钮有三个，分别控制电源的开关、电机的正转和反转。
本发明具有积极的效果：将芯棒的一端装入后面电机的夹头上，另一端穿过刀头上的圆孔后，装入前面电机的夹头上，芯棒装好后，转动机座上的锁紧把手，收紧芯棒，然后把刀头顺着芯棒拉到前面起始端，将丝线穿过润滑箱的线孔到达芯棒的上方或下方，开启电源的控制按钮进行绕丝。绕丝时，绕制弹簧的装置自动绕丝，由于芯棒较软，但在连接杆的支撑、配重箱的拉力和刀头自身重力三方面的作用下，刀头非常稳定，绕丝速度均匀，绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高，当绕丝到达一定的长度时，限位杆会与电控开关接触，电机会自动停止工作，此时定位杆抵住机械面板，从而支撑住刀头，以备下次使用。作业的过程中，工作人员只需要在连接好装置后不断放丝，到电机停止后进行剪丝就可以了，既提高了工作效率，又节省了大量的人力成本。本发明设计合理，实用性强，具有很强的市场应用前景。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的刀头和支撑环的结构意图。
图3为本发明的送线装置分解结构示意图。
其中：1、电机，2、电控开关，3、平衡杆，4、芯棒，5、夹头，6、滑轮，7、配重箱，8、锁紧把手，9、机座，10、控制按钮，11、压线块，12、送线架，13、送线台，14、限位杆，15、润滑箱，16、刀头，17、连接杆，18、支撑环，19、定位杆，20、支撑板。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明是一种用于绕制密绕弹簧的装置，包括两台机座9、安装在机座9上的两台电机1和送线装置，其中前面一台机座9上设置有锁紧把手8和三个控制按钮10，三个控制按钮10分别控制电源的开关、电机1的正转和反转。
两台机座9之间设有平衡杆3，平衡杆3上设有支撑环18和电控开关2，支撑环18上设有限位杆14和润滑箱15，润滑箱15两个平行侧面的顶端，设有两个相对应的线孔，以供丝线穿过进行润滑。两台电机1上都设有夹头5，芯棒4上设有带中心孔的刀头16，芯棒4穿过刀头16的中心孔，再固定在电机1两端的夹头5上，刀头16上的中心孔设为圆孔，圆孔的半径比芯棒4的半径大0.05~0.1mm。刀头16连有配重箱7，配重箱7上的连接线绕过滑轮6，穿过电机1上的限速孔后与刀头16连接。支撑环18和刀头16通过连接杆17连接，连接杆17下方设有定位杆19。
如图3所示，送线装置由穿在丝线上的压线块11、送线架12和送线架12上的送线台13组成，送线台13中间的圆孔半径小于送线架12上的支撑板20的半径，这样送线台13可以在支撑板20上随意转动，有利于工作人员放线。
使用时，将芯棒4的一端装入后面电机4的夹头5上，另一端穿过刀头16上的圆孔后，装入前面电机1的夹头5上，芯棒4装好后，转动机座9上的锁紧把手8，收紧芯棒4，然后把刀头16顺着芯棒4拉到前面起始端，将丝线穿过润滑箱15的线孔到达芯棒4的上方或下方，开启电源的控制按钮10进行绕丝。绕丝时，绕制弹簧的装置自动绕丝，由于芯棒4较软，但在连接杆17的支撑、配重箱7的拉力和刀头16自身重力三方面的作用下，刀头16非常稳定，绕丝速度均匀，绕出来的弹簧内外径的大小均匀性很高，当绕丝到达一定的长度时，限位杆14会与电控开关2接触，电机1会自动停止工作，此时定位杆19抵住机械面板，从而支撑住刀头16，以备下次使用。作业的过程中，工作人员只需要在连接好装置后不断放丝，到电机1停止后进行剪丝就可以了，既提高了工作效率，又节省了大量的人力成本。本发明设计合理，实用性强，具有很强市场应用前景。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于绕制密绕弹簧的装置，包括机座（9）和安装在机座（9）上的电机（1），电机（1）上固定有芯棒（4），其特征在于：所述弹簧绕制机设有送线装置，所述电机（1）设有两台，分别安装在两台机座（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述两台电机（1）上都设有夹头（5），所述芯棒（4）上设有带中心孔的刀头（16），芯棒（4）穿过刀头（16）的中心孔，再固定在电机（1）两端的夹头（5）上，所述两台机座（9）之间设有平衡杆（3），其中一台机座（9）上设置有锁紧把手（8）和控制按钮（10），所述平衡杆（3）上设有支撑环（18）和电控开关（2），所述支撑环（18）和刀头（16）通过连接杆（17）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述刀头（16）上的中心孔设为圆孔，圆孔的半径比芯棒（4）的半径大0.05~0.1mm。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述刀头（16）连有配重箱（7），所述支撑环（18）上设有限位杆（14）和润滑箱（15），所述连接杆（17）下方设有定位杆（19）。
5.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述配重箱（7）上的连接线绕过滑轮（6），穿过电机（1）上的限速孔后与刀头（16）连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述润滑箱（15）两个平行侧面的顶端，设有两个相对应的线孔。
7.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述送线装置由穿在丝线上的压线块（11）、送线架（12）和送线架（12）上的送线台（13）组成。
8.根据权利要求7所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述送线台（13）中间的圆孔半径小于送线架（12）上的支撑板（20）的半径。
9.根据权利要求4所述的一种用于绕制密绕弹簧的装置，其特征在于：所述控制按钮（10）有三个，分别控制电源的开关、电机（1）的正转和反转。
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