CN105281258B - 电缆剥皮器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电缆剥皮器，包括通过锁紧装置锁紧成套管的主半管和副半管，套管的动力腔内安装有与电缆外皮压紧配合的动力齿轮及驱动动力齿轮转动的电机，套管外壁上设有控制电机电源通断的开关，套管的刀片腔横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄内端固设能对电缆纵向切割的刀片，刀片腔外段螺接有对刀柄轴向定位的定位装置，套管端部固设有连接环。既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力。

Description

电缆剥皮器

技术领域

本发明涉及一种电缆剥皮器。

背景技术

变电站建设、维护及智能化升级改造时，需要对各种旧电线、旧电缆进行重新做端子夹、重新接线，或者直接重新敷设新的电缆。无论是对旧电缆接线还是对新电缆接线，都需要对电缆头进行剥皮，这样才能对电缆线芯进行分配和连接。对电缆外皮进行剥皮时，就需要用到剥皮刀或剥皮器。目前处于实用的剥皮刀或剥皮器并不多，因此在现场一般使用壁纸刀来对电缆进行剥皮，但是由于电缆外表圆滑，在剥皮时容易打滑，极易伤及手部，而且剥皮时的深浅不易控制，容易割伤电缆线芯。对于尚未铺设或刚铺设完毕的新电缆进行剥皮时比较容易，因为电缆完全暴露出来，用普通的壁纸刀都可以完成剥皮任务。但是，对于对已铺设在管道中的旧电缆而言，需要重新剥皮、重新接线时，受管道空间限制，传统的壁纸刀很难把持，难以完成剥皮任务。因为起保护作用的管道不能破坏，因此此时常采用的办法是重新铺设新电缆，不但加大了工程量，而且造成了浪费。

中国专利号为201310447480.1的发明专利公开了一种电缆剥皮刀，该剥皮刀结构简单，能够实现电缆剥皮的功能，但是具有以下不足之处：1、该剥皮刀只能从电缆端部套入开始剥皮，并不能从确定开始剥皮的地方套入并剥皮，使用灵活性一般；2、该剥皮刀一般适合两个人配合使用，即一人拽拉电线，另一人反方向拽拉剥皮刀，如果一个人使用，则只能一只手拽拉电缆，另一只手拽拉剥皮刀，操作麻烦，效率低下，或者事先将电缆端部固定，也可一人操作，但在施工现场不但不具备这样的固定条件，而且是违反电力施工规范的，因此一般适合两人配合使用；3、刀头5和电缆导轮之间的间隙决定了所匹配的电缆粗细，但是由于刀头压杆4并没有固定，在拽拉电缆导管时手臂攥握电缆导管和刀头压杆4的握力变化会影响上述间隙，也就会致使刀头5在电缆外皮上的划痕深浅不一，影响扒皮效果；4、刀头5和刀头压杆4的相对固定完全依靠刀头调节螺栓螺母6施加的垂直方向的拧紧力，因此在使用时，需要将刀头调节螺栓螺母6拧得非常紧才行，否则会使刀头5相对刀头压杆4打滑而导致剥皮失败，因此对操作者的操作力度有要求；5、只能实现沿电缆轴向（长度方向）切割，但不能完成绕电缆外周环形切割，也就是说，只能将电缆外皮一分为二，但不能将电缆外皮从起始切割处环形切断，必须配合壁纸刀或剪刀等其他辅助工具才能完成。

中国专利号为201210253646.1的发明专利公开了一种电缆剥皮钳，其具有与上述专利类似的杠杆结构及安装在杠杆结构上的刀片和滚轮，因此两者的优点和不足也是相同的。本专利中，在钳头部还设置有三个刀片，可以起到环切电缆外皮的作用，但是其切割的深浅完全由操作者（手掌）掌握，一旦操作不好，极易割伤电缆线芯，而且在手柄处的刀片还存在割伤手指的隐患，因此对操作者的要求较高。

发明内容

本发明就是针对上述不足，提出一种结构合理，既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力的电缆剥皮器。

为解决上述问题，本电缆剥皮器的结构特点是：包括套装电缆的套管，套管包括主半管和副半管，主半管和副半管的一边侧铰接在一起另一边侧通过锁紧装置锁紧在一起，套管侧壁上设有与套管内腔连通的动力腔，动力腔内安装有与电缆外皮压紧配合的动力齿轮及驱动动力齿轮转动的电机，套管上设有电池腔，电池腔内安装有向电机供电的电池，套管外壁上设有控制电机电源通断的开关，套管侧壁上垂直设有刀片腔，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄内端固设能对电缆纵向切割的刀片，刀片腔外段螺接有对刀柄轴向定位的定位装置，套管端部固设有连接环。

本电缆剥皮器是通过扣合式内驱动切割结构来实现既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力的。

扣合式内驱动切割结构主要包括一边侧铰接在一起的主半管和副半管，主半管和副半管另一边侧设有锁紧装置。当主半管和副半管相向对应扣合在一起时，锁紧装置便将主半管和副半管自动锁紧在一起，这样主半管和副半管也就扣合在一起形成中空的套管。因此，通过解锁锁紧装置，可以打开套管以将电缆放入套管圆柱状内腔中，并通过锁合锁紧装置将主半管和副半管扣合成一体结构。主半管和副半管既可以是对套管平分的对称结构，也可以是对套管不平分的非对称结构，只要能实现套管的圆柱状内腔能够敞开套装电缆并能关闭即可。因此，套管既可以套装在电缆端部，也可以套装在电缆中部的任意位置。因为电缆一般都是圆形的，因此套管内腔也设置成圆柱状。为了方便叙述，将长度方向定义为轴向或纵向，将套管长度方向，也就是电缆延伸方向定义为套管轴向或套管纵向，将圆柱状内腔中心线向四周扩散的方向定义为径向，并将套管的内腔所在方向定义为内，将套管外壁方向定义为外。

套管侧壁上设有刀片腔，刀片腔长度方向也就是刀片腔轴向与套管内壁垂直设置，也就是说刀片腔长度方向与所对应套管径向一致，因此，电缆与刀片腔轴向是垂直设置的。刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄外端与刀片腔外段之间设置有定位装置，这样刀柄就被定位在刀片腔内。刀柄内端固设有刀片，刀片平面与套管圆柱形内腔轴心线平行设置。因此，当电缆和套管相对轴向移动时，刀片将对电缆外皮进行纵切或竖切，也就是沿电缆长度方向纵向切割，也就实现了对电缆剥皮的功能。通过调整定位装置与刀片腔的相对位置，可以起到调整刀柄相对刀片腔位置的作用，也就是调整刀片插入套管内腔深度的作用，也就是调整刀片切割电缆外皮深度的作用。

套管上还设有连通的动力腔和电池腔，动力腔内安装有由电机驱动的动力齿轮，动力齿轮延伸出套管内壁并与电缆外皮按压配合。因此，当电机驱动动力齿轮转动时，动力齿轮将沿电缆外皮移动，也就是带动套管沿电缆轴向移动，这样，刀片就在套管带动下对电缆外皮进行自动切割，实现了自动剥皮的功能。电池腔内安装有对电机供电的电池，套管外壁上安装有控制电机电源通断的开关，通过操作开关就能控制自动剥皮的启动和停止，非常方便。

套管端部设有连接环，主要起辅助连接固定的作用。在需要对管道或狭窄腔道内铺设的电缆进行剥皮时，可以用绳子一端绑定在连接环上，将套管扣合到管道内电缆上后启动电机，这样动力齿轮就会带动套管向管道内移动并对电缆进行自动剥皮，当到达所要求的切割深度后，通过拽拉绳子将套管拖出即可，非常方便。

在本电缆剥皮器中，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，所以，当把刀柄绕刀柄中心轴旋转90度再插入刀片腔内定位时，刀片的刀面将与电缆轴心线垂直设置。此时，用手驱动套管绕电缆轴心线转动时，刀片也将绕电缆轴心线对电缆外皮进行环切或横切，也就是对电缆外周做环形切割，这样就可以将已纵切完的电缆外皮与未进行纵切的电缆外皮分离开来，也就是将纵切完的电缆外皮从电缆上割下来。同样的，通过调整刀柄外端的定位装置，可以调整刀片环切电缆的深度，既能保证能将电缆外皮切断，又避免了割伤内芯。因此，本电缆剥皮器一刀两用，既能对电缆进行纵切，也能进行环切，既解决了传统剥皮器或剥皮刀纵切完后需要其他辅助刀具再进行电缆环切的弊端，又解决了纵切或环切时不易控制切割深度而割伤内芯的缺陷，大大提高剥皮效率和质量。

作为一种实现方式，所述锁紧装置包括固设在主半管边部的定磁块，副半管对应边部设有与副半管外壁连通的锁紧腔，锁紧腔内铰接有拨勺，拨勺的勺头部安装有摆动轨迹经过定磁块下方的动磁块，动磁块与定磁块相吸配合。

定磁块是固定安装在主半管边部的，因此，定磁块相对于主半管边部和副半管边部的位置都是固定不动的。副半管的锁紧腔与定磁块位置对应设置，且动磁块又固定在铰接在锁紧腔内拨勺的勺头部，因此，当拨动拨勺的勺尾时，动磁块将在拨勺的带动下做一个弧形轨迹的摆动，且该弧形轨迹经过定磁块下方。当把拨勺的勺尾拨入锁紧腔时，拨勺的勺头正好位于定磁块下方，此时定磁块与动磁块端部贴近配合，且两者相邻端部又是相吸配合的，因此动磁块和定磁块相互吸附在一起，也就是主半管和副半管相互吸合在一起，也就起到了锁紧主半管和副半管的作用。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。当拨动拨勺使其勺尾拨出锁紧腔时，拨勺的勺头将离开定磁块下方，此时动磁块也离开定磁块下方，因此定磁块和动磁块之间的吸附力非常微弱，可以轻易掰开扣合的主半管和副半管。为方便叙述，称此状态为解锁状态。通过拨动拨勺，就可以将套管在锁紧状态和解锁状态间自由切换，操作非常简单。

作为一种优选实现方式，所述定位装置包括螺接在刀片腔外端的螺塞，螺塞内端同轴固设有直杆，直杆内端同轴固设有圆盘，刀柄外端设有与直杆、圆盘相对转动配合的转动腔。

因为旋塞与刀片腔外段螺接配合，因此通过旋塞的旋动可以实现旋塞自身的轴向进给，这样旋塞就可以推动刀柄、刀片轴向进给，也就实现了调整刀片切割深度的作用。旋塞内端依次同轴固接有直杆和比直杆直径大的圆盘，且刀柄外段设有套装直杆、圆盘并与直杆、圆盘外周转动配合的转动腔，因此，旋塞在旋进时只能驱动刀柄轴向进退，而不能驱动刀柄旋转。相对地，刀柄只能受旋塞的驱动移动而不能反过来驱动旋塞旋转，因此本定位装置定位精度更准确、更稳定，且操作非常简单，只需旋转旋塞即可。

作为改进，套管内壁上设有与电缆滚动配合的滚动件。

在套管内壁上安装滚动件，可以使套管与电缆轴向相对移动时，能够使电缆与滚动件滚动配合，这样就能大大减小两者两对移动时的摩擦力，有助于顺畅、快速地完成电缆剥皮，有助于提高剥皮效率。

作为进一步改进，套管上设有辅助腔，辅助腔内滑动插装有辅助杆，辅助杆内端安装有与电缆滚动配合的滚轮，辅助腔外段螺接有辅助螺塞，辅助螺塞内端同轴固接有辅助直杆，辅助直杆内端同轴固设有辅助圆盘，辅助杆外段内设有与辅助直杆、辅助圆盘既能转动配合又能轴向滑动配合的滑动腔，辅助杆外端固设有金属环，辅助螺塞内端设有两个与金属环配合的间隔设置的金属筒，还包括使金属环远离金属筒的弹簧，开关两端并联有与两金属筒插装配合的主插头。

在辅助杆轴向上，也就是长度方向上，辅助杆外端通过辅助螺塞相对固定在套管上，辅助杆内端通过滚轮与电缆外皮相接触。因为辅助螺塞内端同轴固设有辅助直杆和辅助圆盘，而且辅助杆外段上设有与辅助直杆和辅助圆盘既能转动配合又能轴向滑动配合的滑动腔，所以辅助杆在轴向上可以相对辅助螺塞移动。因为辅助螺塞内端设有两个间隔设置的金属筒，而辅助杆外端环设有与两个金属筒对应的金属环，所以，当辅助杆向辅助旋塞移动并使金属环抵在两个金属筒上时，两个金属筒将通过金属环电连接在一起，也就是通路状态或短路状态。相反的，当辅助杆向远离辅助旋塞的方向移动时，也就是向套管内腔滑动时，金属环与两个金属筒分离，两个金属筒恢复断路状态。在本电缆剥皮器中，还包含有弹簧，弹簧既可以设置在滑动腔内，也可以设置在辅助腔内，弹簧的主要作用是将金属环和金属筒弹性分开。因此，在没有电缆插入套管内腔的自然状态下，辅助杆在弹簧作用下，辅助杆延伸到套管内腔中的部分最长，此时金属环随辅助杆远离两金属筒，两金属筒为断路状态。当电缆插入套管内腔中时，受电缆的阻碍作用，弹簧被压缩，辅助杆内端通过滚轮弹性压紧在电缆上，此时金属环也压紧在金属筒上，两金属筒为通路状态。因为开关两端并联有主插头，而主插头又与两金属筒对应插装配合，所以当主插头插装到两金属筒中时，就可以通过金属环与两金属筒的配合来实现控制电机电源通断的目的，也就是实现控制动力齿轮自动停转的功能。其自动控制过程是这样的：当把套管卡装到电缆中部时，受电缆阻碍作用，辅助杆将金属环推向两金属筒，两金属筒达到通路状态，电机电源被接通，动力齿轮驱动套管沿电缆自动爬行，同时刀片对电缆进行纵切；当套管走到电缆末端时，由于失去电缆的阻碍作用，辅助杆在弹簧作用下向套管内腔移动，金属环随辅助杆离开两金属筒，两金属筒为断路状态，电机电源被切断，动力齿轮不再沿电缆爬行。这样，就相当于构成了一个包括上述结构并完成上述动作的“自动开关”，因此人们在对电缆剥皮时，只需将套管卡装到需要开始剥皮的电缆中部即可，本电缆剥皮器会自动开始剥皮，剥完皮自动停机，这样人们在剥皮过程中可以做其他工作，节约了大量人力物力，大大提高了工作效率。

作为改进，套管上设有压紧腔，压紧腔内径向滑动插装有压紧块，所述动力腔设置在压紧块内段，压紧块外段设有轴向延伸的压紧滑道，压紧腔一侧内壁上设有与套管端部贯通的压紧孔，压紧腔另一侧内壁上设有与压紧孔对应的螺孔，压紧孔、螺孔都沿径向排列，还包括能一次插装压紧孔、压紧滑道和螺孔的压紧杆，压紧杆内端为与螺孔配合的螺段。

因为动力腔设置在压紧块内，而压紧块又是沿压紧腔相对套管径向滑动的，所以，当控制压紧块沿套管径向移动时，动力腔也随之径向移动，动力腔内的动力齿轮也必然随之径向移动，这样就可以起到控制动力齿轮压紧电缆外皮松紧程度的作用，能够有效避免动力齿轮相对电缆表皮转动时的打滑现象。压紧块的外段上设有贯通的压紧滑道，压紧滑道沿套管轴向延伸设置。与压紧滑道两端对应的两个压紧腔侧壁上分别设有螺孔和压紧孔，也就是说压紧块左侧的压紧腔侧壁上设有螺孔压紧块右侧的压紧腔侧壁上设有压紧孔。螺孔和压紧孔都是对应地沿套管径向依次排列设置的，这样可以有选择地插入对应的螺孔和压紧孔，这样可以起到选择压紧程度的作用。压紧孔与套管端部贯通设置，这样可以使压紧杆能够通过压紧孔依次穿入对应的压紧滑道和螺孔，提高了操作方便性。当压紧杆依次插入对应的压紧孔、压紧滑道和螺孔后，压紧块在套管径向上也就固定了，这样动力齿轮与电缆的压紧程度也就确定了。压紧杆内端设有与螺孔配合的螺段，这样可以将压紧杆定位在对应的压紧孔、压紧滑道和螺孔内，不易滑脱。因为电缆型号不同，粗细不同，因此在生产时，可以设置与不同粗细电缆对应的不同尺寸的电缆剥皮器。为了增加本电缆剥皮器的通用性，在每个电缆剥皮器中，一般螺孔和压紧孔各设置三列，其中中间一列为基准孔，靠近套管内腔的一列为夹紧孔，远离套管内腔的一列为放松孔。当压紧杆插入中间的基准孔时，动力齿轮压紧电缆的程度能满足标准电缆的剥皮要求。当所使用的电缆粗细比标准电缆小一号时，可以将压紧杆插入夹紧孔内，这样依然可以保证动力齿轮能够压紧小号电缆的外皮。同样的，当所使用电缆粗细比标准电缆大一号时，则需要将压紧杆插入放松孔内，这样也可以保证动力齿轮与电缆外皮有合适的压紧程度。这样，一个本电缆剥皮器就可以为三种型号的电缆进行剥皮，通用性更强。

作为改进，所述主插头串接在电池正极和电机正极之间，电池负极和电机负极之间串接有副插头，还包括分别与主插头和副插头插装配合的主插座和副插座，主插座与电池正极连接的电池端子和与电机正极连接的电机端子之间电连接有正正线，正正线上串接有正正开关，副插座与电池负极连接的电池端子和与电机负极连接的电机端子之间电连接有负负线，负负线上串接有负负开关，主插座的电池端子和副插座的电机端子之间电连接有正负线，正负线上串接有正负开关，主插座的电机端子和副插座的电池端子之间电连接有负正线，负正线上串接有负正开关。

为方便叙述，将电机正转时与电池正极连接的电机端称为电机正极，另一端称为电机负极。当把主插头插装在主插座上、副插头插装在副插座上时，电池两端便通过正正线、正负线、负正线和负负线与电机两端连接在一起。这样，通过配合操作正正线上的正正开关、正负线上的正负开关、负正线上的负正开关和负负线上的负负开关，就可以控制电池向电机供电的方向或极性，也就是控制电机的正转或反转。具体而言，当正正开关和负负开关闭合而正负开关和负正开关断开时，正正线和负负线都被接通，而正负线和负正线则处于断开状态。此时，电池正极通过正正线与电机正极电连接，电池负极通过负负线与电机负极电连接，电机正转。反之，当闭合正负开关、负正开关而断开正正开关和负负开关时，正正线和负负线被断开，而正负线和负正线则被接通。此时，电池正极通过正负线与电机负极电连接，电池负极通过负正线与电机正极电连接，电机反转。因此，通过操作正正开关、负负开关、正负开关和负正开关这四个开关，就可以控制电机的正反转，也就能控制套管自动进入管道并自动退出管道，非常方便。

作为一种实现方式，所述开关包括固设在套管上与主插头插装配合的两个金属筒，金属筒内端通过金属块电连接在一起。

当把主插头插装在两个金属筒内时，主插头将与两个金属筒构成电连接。因为两个金属筒通过金属块电连接在一起，因此主插头将通过两个金属筒和金属块短接在一起，这样就接通了电池向电机供电的通路。当需要停机时，需要将主插头从两个金属筒内拔出，操作非常简单。在本电缆剥皮器中，主插头既是开关的一部分，又是前述“自动开关”的一部分，当主插头插入开关中时，进行上述“手动操作”或“手动流程”，而当主插头插入前述“自动开关”的金属筒内时，则进行前述的“自动操作”或“自动流程”，可以根据实际情况选择，更加人性化。

所述滚动件包括设置在套管内壁上轴向延伸的内楔形槽，内楔形槽内滑动插装有内楔形块，内楔形块外端通过固定件固定在套管上，内楔形块上安装有内滚轮。

由于内楔形槽和内楔形块的横截面积都呈楔形，因此，虽然内楔形槽与套管内腔壁连通，但内楔形块不会通过内楔形槽口部向套管内腔移动，保证了内楔形块与套管横向或径向连接的可靠性。这样，内楔形块上安装的内滚轮就可以在内楔形块的可靠支撑下与电缆外皮滚动配合，保证了电缆在套管内腔中相对移动的顺畅性。内楔形块外端通过固定件固定在套管上，固定件在实际生产时可以采用多种结构，如通过螺钉固定在套管端部，或者分别在套管端部和内楔形块外端设置相互吸合的磁块等。

套管外壁上安装有与外界物体滚动配合的外滚动件，所述外滚动件包括设置在套管外壁上轴向延伸的外楔形槽，外楔形槽内滑动插装有外楔形块，外楔形块外端通过固定件固定在套管上，外楔形块上安装有外滚轮。

由于外楔形槽和外楔形块的横截面积都呈楔形，因此，外楔形块不会通过外楔形槽口部滑出套管，保证了外楔形块与套管横向或径向连接的可靠性。这样，外楔形块上安装的外滚轮就可以在外楔形块的可靠支撑下与套管外部物体滚动配合，保证了本电缆剥皮器在剥皮过程中不会受到外界物品的阻碍，也就是提高了外部移动的顺畅性。外楔形块外端通过固定件固定在套管上，固定件在实际生产时可以采用多种结构，如通过螺钉固定在套管端部，或者分别在套管端部和外楔形块外端设置相互吸合的磁块等。

综上所述，本电缆剥皮器结构合理，既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明套管部分的半剖视图；

图2为本发明套管和电缆配合结构示意图；

图3为本发明的装配图；

图4为主半管和副半管锁紧状态的结构示意图；

图5为主半管和副半管解锁状态的结构示意图；

图6为动力齿轮和压紧块的配合结构示意图；

图7为刀柄和螺塞的配合结构示意图；

图8为辅助杆和辅助螺塞的配合结构示意图；

图9为本发明的电路连接原理图；

图10为电机正转时的电路连接原理图；

图11为电机反转时的电路连接原理图。

具体实施方式

如图所示，该电缆剥皮器包括套装电缆1的套管40，套管包括主半管2和副半管3，主半管和副半管的一边侧铰接在一起另一边侧通过锁紧装置锁紧在一起，套管侧壁上设有与套管内腔连通的动力腔4，动力腔内安装有与电缆外皮压紧配合的动力齿轮及驱动动力齿轮5转动的电机6，套管上设有电池腔7，电池腔内安装有向电机供电的电池8，套管外壁上设有控制电机电源通断的开关12，套管侧壁上垂直设有刀片腔9，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，刀片腔内滑动插装有刀柄10，刀柄内端固设能对电缆纵向切割的刀片11，刀片腔外段螺接有对刀柄轴向定位的定位装置，套管端部固设有连接环13。

本电缆剥皮器是通过扣合式内驱动切割结构来实现既能轴向纵切剥皮又能横向环切剥皮、能从电缆任意部分开始剥皮、能在管道中进行电缆剥皮，能调节剥皮深度，且能自动剥皮、操作省时省力的。扣合式内驱动切割结构主要包括一边侧铰接在一起的主半管和副半管，主半管和副半管另一边侧设有锁紧装置。当主半管和副半管相向对应扣合在一起时，锁紧装置便将主半管和副半管自动锁紧在一起，这样主半管和副半管也就扣合在一起形成中空的套管。因此，通过解锁锁紧装置，可以打开套管以将电缆放入套管圆柱状内腔中，并通过锁合锁紧装置将主半管和副半管扣合成一体结构。主半管和副半管既可以是对套管平分的对称结构，也可以是对套管不平分的非对称结构，只要能实现套管的圆柱状内腔能够敞开套装电缆并能关闭即可。因此，套管既可以套装在电缆端部，也可以套装在电缆中部的任意位置。因为电缆一般都是圆形的，因此套管内腔也设置成圆柱状。为了方便叙述，将长度方向定义为轴向或纵向，将套管长度方向，也就是电缆延伸方向定义为套管轴向或套管纵向，将圆柱状内腔中心线向四周扩散的方向定义为径向，并将套管的内腔所在方向定义为内，将套管外壁方向定义为外。

套管侧壁上设有刀片腔，刀片腔长度方向也就是刀片腔轴向与套管内壁垂直设置，也就是说刀片腔长度方向与所对应套管径向一致，因此，电缆与刀片腔轴向是垂直设置的。刀片腔内滑动插装有刀柄，刀柄外端与刀片腔外段之间设置有定位装置，这样刀柄就被定位在刀片腔内。刀柄内端固设有刀片，刀片平面与套管圆柱形内腔轴心线平行设置。因此，当电缆和套管相对轴向移动时，刀片将对电缆外皮进行纵切或竖切，也就是沿电缆长度方向纵向切割，也就实现了对电缆剥皮的功能。通过调整定位装置与刀片腔的相对位置，可以起到调整刀柄相对刀片腔位置的作用，也就是调整刀片插入套管内腔深度的作用，也就是调整刀片切割电缆外皮深度的作用。

套管上还设有连通的动力腔和电池腔，动力腔内安装有由电机驱动的动力齿轮，动力齿轮延伸出套管内壁并与电缆外皮按压配合。因此，当电机驱动动力齿轮转动时，动力齿轮将沿电缆外皮移动，也就是带动套管沿电缆轴向移动，这样，刀片就在套管带动下对电缆外皮进行自动切割，实现了自动剥皮的功能。电池腔内安装有对电机供电的电池，套管外壁上安装有控制电机电源通断的开关，通过操作开关就能控制自动剥皮的启动和停止，非常方便。

套管端部设有连接环，主要起辅助连接固定的作用。在需要对管道或狭窄腔道内铺设的电缆进行剥皮时，可以用绳子一端绑定在连接环上，将套管扣合到管道内电缆上后启动电机，这样动力齿轮就会带动套管向管道内移动并对电缆进行自动剥皮，当到达所要求的切割深度后，通过拽拉绳子将套管拖出即可，非常方便。

在本电缆剥皮器中，刀片腔的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，所以，当把刀柄绕刀柄中心轴旋转90度再插入刀片腔内定位时，刀片的刀面将与电缆轴心线垂直设置。此时，用手驱动套管绕电缆轴心线转动时，刀片也将绕电缆轴心线对电缆外皮进行环切或横切，也就是对电缆外周做环形切割，这样就可以将已纵切完的电缆外皮与未进行纵切的电缆外皮分离开来，也就是将纵切完的电缆外皮从电缆上割下来。同样的，通过调整刀柄外端的定位装置，可以调整刀片环切电缆的深度，既能保证能将电缆外皮切断，又避免了割伤内芯。因此，本电缆剥皮器一刀两用，既能对电缆进行纵切，也能进行环切，既解决了传统剥皮器或剥皮刀纵切完后需要其他辅助刀具再进行电缆环切的弊端，又解决了纵切或环切时不易控制切割深度而割伤内芯的缺陷，大大提高剥皮效率和质量。

所述锁紧装置包括固设在主半管边部的定磁块14，副半管对应边部设有与副半管外壁连通的锁紧腔15，锁紧腔内铰接有拨勺16，拨勺的勺头部安装有摆动轨迹经过定磁块下方的动磁块17，动磁块与定磁块相吸配合。定磁块是固定安装在主半管边部的，因此，定磁块相对于主半管边部和副半管边部的位置都是固定不动的。副半管的锁紧腔与定磁块位置对应设置，且动磁块又固定在铰接在锁紧腔内拨勺的勺头部，因此，当拨动拨勺的勺尾时，动磁块将在拨勺的带动下做一个弧形轨迹的摆动，且该弧形轨迹经过定磁块下方。当把拨勺的勺尾拨入锁紧腔时，拨勺的勺头正好位于定磁块下方，此时定磁块与动磁块端部贴近配合，且两者相邻端部又是相吸配合的，因此动磁块和定磁块相互吸附在一起，也就是主半管和副半管相互吸合在一起，也就起到了锁紧主半管和副半管的作用。为方便叙述，将此状态称为锁紧状态。当拨动拨勺使其勺尾拨出锁紧腔时，拨勺的勺头将离开定磁块下方，此时动磁块也离开定磁块下方，因此定磁块和动磁块之间的吸附力非常微弱，可以轻易掰开扣合的主半管和副半管。为方便叙述，称此状态为解锁状态。通过拨动拨勺，就可以将套管在锁紧状态和解锁状态间自由切换，操作非常简单。

在本实施例中，所述定位装置包括螺接在刀片腔外端的螺塞18，螺塞内端同轴固设有直杆19，直杆内端同轴固设有圆盘20，刀柄外端设有与直杆、圆盘相对转动配合的转动腔21。因为旋塞与刀片腔外段螺接配合，因此通过旋塞的旋动可以实现旋塞自身的轴向进给，这样旋塞就可以推动刀柄、刀片轴向进给，也就实现了调整刀片切割深度的作用。旋塞内端依次同轴固接有直杆和比直杆直径大的圆盘，且刀柄外段设有套装直杆、圆盘并与直杆、圆盘外周转动配合的转动腔，因此，旋塞在旋进时只能驱动刀柄轴向进退，而不能驱动刀柄旋转。相对地，刀柄只能受旋塞的驱动移动而不能反过来驱动旋塞旋转，因此本定位装置定位精度更准确、更稳定，且操作非常简单，只需旋转旋塞即可。

套管内壁上设有与电缆滚动配合的滚动件。在套管内壁上安装滚动件，可以使套管与电缆轴向相对移动时，能够使电缆与滚动件滚动配合，这样就能大大减小两者两对移动时的摩擦力，有助于顺畅、快速地完成电缆剥皮，有助于提高剥皮效率。

套管上设有辅助腔22，辅助腔内滑动插装有辅助杆23，辅助杆内端安装有与电缆滚动配合的滚轮24，辅助腔外段螺接有辅助螺塞25，辅助螺塞内端同轴固接有辅助直杆26，辅助直杆内端同轴固设有辅助圆盘27，辅助杆外段内设有与辅助直杆、辅助圆盘既能转动配合又能轴向滑动配合的滑动腔28，辅助杆外端固设有金属环29，辅助螺塞内端设有两个与金属环配合的间隔设置的金属筒30，还包括使金属环远离金属筒的弹簧31，开关两端并联有与两金属筒插装配合的主插头32。

在辅助杆轴向上，也就是长度方向上，辅助杆外端通过辅助螺塞相对固定在套管上，辅助杆内端通过滚轮与电缆外皮相接触。因为辅助螺塞内端同轴固设有辅助直杆和辅助圆盘，而且辅助杆外段上设有与辅助直杆和辅助圆盘既能转动配合又能轴向滑动配合的滑动腔，所以辅助杆在轴向上可以相对辅助螺塞移动。因为辅助螺塞内端设有两个间隔设置的金属筒，而辅助杆外端环设有与两个金属筒对应的金属环，所以，当辅助杆向辅助旋塞移动并使金属环抵在两个金属筒上时，两个金属筒将通过金属环电连接在一起，也就是通路状态或短路状态。相反的，当辅助杆向远离辅助旋塞的方向移动时，也就是向套管内腔滑动时，金属环与两个金属筒分离，两个金属筒恢复断路状态。在本电缆剥皮器中，还包含有弹簧，弹簧既可以设置在滑动腔内，也可以设置在辅助腔内，弹簧的主要作用是将金属环和金属筒弹性分开。因此，在没有电缆插入套管内腔的自然状态下，辅助杆在弹簧作用下，辅助杆延伸到套管内腔中的部分最长，此时金属环随辅助杆远离两金属筒，两金属筒为断路状态。当电缆插入套管内腔中时，受电缆的阻碍作用，弹簧被压缩，辅助杆内端通过滚轮弹性压紧在电缆上，此时金属环也压紧在金属筒上，两金属筒为通路状态。因为开关两端并联有主插头，而主插头又与两金属筒对应插装配合，所以当主插头插装到两金属筒中时，就可以通过金属环与两金属筒的配合来实现控制电机电源通断的目的，也就是实现控制动力齿轮自动停转的功能。其自动控制过程是这样的：当把套管卡装到电缆中部时，受电缆阻碍作用，辅助杆将金属环推向两金属筒，两金属筒达到通路状态，电机电源被接通，动力齿轮驱动套管沿电缆自动爬行，同时刀片对电缆进行纵切；当套管走到电缆末端时，由于失去电缆的阻碍作用，辅助杆在弹簧作用下向套管内腔移动，金属环随辅助杆离开两金属筒，两金属筒为断路状态，电机电源被切断，动力齿轮不再沿电缆爬行。这样，就相当于构成了一个包括上述结构并完成上述动作的“自动开关”，因此，人们在对电缆剥皮时，只需将套管卡装到需要开始剥皮的电缆中部即可，本电缆剥皮器会自动开始剥皮，剥完皮自动停机，这样人们在剥皮过程中可以做其他工作，节约了大量人力物力，大大提高了工作效率。

套管上设有压紧腔41，压紧腔内径向滑动插装有压紧块42，所述动力腔设置在压紧块内段，压紧块外段设有轴向延伸的压紧滑道43，压紧腔一侧内壁上设有与套管端部贯通的压紧孔44，压紧腔另一侧内壁上设有与压紧孔对应的螺孔45，压紧孔、螺孔都沿径向排列，还包括能一次插装压紧孔、压紧滑道和螺孔的压紧杆46，压紧杆内端为与螺孔配合的螺段47。

因为动力腔设置在压紧块内，而压紧块又是沿压紧腔相对套管径向滑动的，所以，当控制压紧块沿套管径向移动时，动力腔也随之径向移动，动力腔内的动力齿轮也必然随之径向移动，这样就可以起到控制动力齿轮压紧电缆外皮松紧程度的作用，能够有效避免动力齿轮相对电缆表皮转动时的打滑现象。压紧块的外段上设有贯通的压紧滑道，压紧滑道沿套管轴向延伸设置。与压紧滑道两端对应的两个压紧腔侧壁上分别设有螺孔和压紧孔，也就是说压紧块左侧的压紧腔侧壁上设有螺孔压紧块右侧的压紧腔侧壁上设有压紧孔。螺孔和压紧孔都是对应地沿套管径向依次排列设置的，这样可以有选择地插入对应的螺孔和压紧孔，这样可以起到选择压紧程度的作用。压紧孔与套管端部贯通设置，这样可以使压紧杆能够通过压紧孔依次穿入对应的压紧滑道和螺孔，提高了操作方便性。当压紧杆依次插入对应的压紧孔、压紧滑道和螺孔后，压紧块在套管径向上也就固定了，这样动力齿轮与电缆的压紧程度也就确定了。压紧杆内端设有与螺孔配合的螺段，这样可以将压紧杆定位在对应的压紧孔、压紧滑道和螺孔内，不易滑脱。因为电缆型号不同，粗细不同，因此在生产时，可以设置与不同粗细电缆对应的不同尺寸的电缆剥皮器。为了增加本电缆剥皮器的通用性，在每个电缆剥皮器中，一般螺孔和压紧孔各设置三列，其中中间一列为基准孔，靠近套管内腔的一列为夹紧孔，远离套管内腔的一列为放松孔。当压紧杆插入中间的基准孔时，动力齿轮压紧电缆的程度能满足标准电缆的剥皮要求。当所使用的电缆粗细比标准电缆小一号时，可以将压紧杆插入夹紧孔内，这样依然可以保证动力齿轮能够压紧小号电缆的外皮。同样的，当所使用电缆粗细比标准电缆大一号时，则需要将压紧杆插入放松孔内，这样也可以保证动力齿轮与电缆外皮有合适的压紧程度。这样，一个本电缆剥皮器就可以为三种型号的电缆进行剥皮，通用性更强。

在本电缆剥皮器中，所述主插头串接在电池正极和电机正极之间，电池负极和电机负极之间串接有副插头48，还包括分别与主插头和副插头插装配合的主插座49和副插座50，主插座与电池正极连接的电池端子和与电机正极连接的电机端子之间电连接有正正线51，正正线上串接有正正开关52，副插座与电池负极连接的电池端子和与电机负极连接的电机端子之间电连接有负负线53，负负线上串接有负负开关54，主插座的电池端子和副插座的电机端子之间电连接有正负线55，正负线上串接有正负开关56，主插座的电机端子和副插座的电池端子之间电连接有负正线57，负正线上串接有负正开关58。

为方便叙述，将电机正转时与电池正极连接的电机端称为电机正极，另一端称为电机负极。当把主插头插装在主插座上、副插头插装在副插座上时，电池两端便通过正正线、正负线、负正线和负负线与电机两端连接在一起。这样，通过配合操作正正线上的正正开关、正负线上的正负开关、负正线上的负正开关和负负线上的负负开关，就可以控制电池向电机供电的方向或极性，也就是控制电机的正转或反转。具体而言，当正正开关和负负开关闭合而正负开关和负正开关断开时，正正线和负负线都被接通，而正负线和负正线则处于断开状态。此时，电池正极通过正正线与电机正极电连接，电池负极通过负负线与电机负极电连接，电机正转。反之，当闭合正负开关、负正开关而断开正正开关和负负开关时，正正线和负负线被断开，而正负线和负正线则被接通。此时，电池正极通过正负线与电机负极电连接，电池负极通过负正线与电机正极电连接，电机反转。因此，通过操作正正开关、负负开关、正负开关和负正开关这四个开关，就可以控制电机的正反转，也就能控制套管自动进入管道并自动退出管道，非常方便。为方便操作，主插座和副插座之间的上述电路结构集中安装在控制盒59内，上述各控制开关则安装在控制盒59上，并将主插座和副插座做成一体结构。

在本实施例中，所述开关包括固设在套管上与主插头插装配合的两个金属筒，金属筒内端通过金属块33电连接在一起。为方便叙述，将上述两金属筒和金属块构成的结构称为“开关筒”，因为本电缆剥皮器中包含有主插头和副插头，因此，所述“开关筒”包括分别与主插头和副插头对应插装在一起的两套。当把主插头和副插头分别对应插装在两个“开关筒”内时，主插头和副插头分别将与对应的两个金属筒构成电连接。因为两个金属筒通过金属块电连接在一起，因此主插头和副插头分别通过对应的两个金属筒和金属块短接在一起，这样就接通了电池向电机供电的通路。当需要停机时，需要将主插头和副插头中的任一个从金属筒内拔出即可，操作非常简单。在本电缆剥皮器中，主插头和副插头既是开关的一部分，又是前述“自动开关”的一部分。以主插头为例，当主插头插入开关中时，进行上述“手动操作”或“手动流程”，而当主插头插入前述“自动开关”的金属筒内时，则进行前述的“自动操作”或“自动流程”，可以根据实际情况选择，更加人性化。

所述滚动件包括设置在套管内壁上轴向延伸的内楔形槽34，内楔形槽内滑动插装有内楔形块35，内楔形块外端通过固定件固定在套管上，内楔形块上安装有内滚轮36。由于内楔形槽和内楔形块的横截面积都呈楔形，因此，虽然内楔形槽与套管内腔壁连通，但内楔形块不会通过内楔形槽口部向套管内腔移动，保证了内楔形块与套管横向或径向连接的可靠性。这样，内楔形块上安装的内滚轮就可以在内楔形块的可靠支撑下与电缆外皮滚动配合，保证了电缆在套管内腔中相对移动的顺畅性。内楔形块外端通过固定件固定在套管上，固定件在实际生产时可以采用多种结构，如通过螺钉固定在套管端部，或者分别在套管端部和内楔形块外端设置相互吸合的磁块等。

套管外壁上安装有与外界物体滚动配合的外滚动件，所述外滚动件包括设置在套管外壁上轴向延伸的外楔形槽37，外楔形槽内滑动插装有外楔形块38，外楔形块外端通过固定件固定在套管上，外楔形块上安装有外滚轮39。由于外楔形槽和外楔形块的横截面积都呈楔形，因此，外楔形块不会通过外楔形槽口部滑出套管，保证了外楔形块与套管横向或径向连接的可靠性。这样，外楔形块上安装的外滚轮就可以在外楔形块的可靠支撑下与套管外部物体滚动配合，保证了本电缆剥皮器在剥皮过程中不会受到外界物品的阻碍，也就是提高了外部移动的顺畅性。外楔形块外端通过固定件固定在套管上，固定件在实际生产时可以采用多种结构，如通过螺钉固定在套管端部，或者分别在套管端部和外楔形块外端设置相互吸合的磁块等。

Claims (1)

1.一种电缆剥皮器，其特征是：包括套装电缆（1）的套管（40），套管（40）包括主半管（2）和副半管（3），主半管（2）和副半管（3）的一边侧铰接在一起另一边侧通过锁紧装置锁紧在一起，套管（40）侧壁上设有与套管（40）内腔连通的动力腔（4），动力腔（4）内安装有与电缆外皮压紧配合的动力齿轮（5）及驱动动力齿轮（5）转动的电机（6），套管（40）上设有电池腔（7），电池腔（7）内安装有向电机（6）供电的电池（8），套管（40）外壁上设有控制电机（6）电源通断的开关（12），套管（40）侧壁上垂直设有刀片腔（9），刀片腔（9）的横截面为正多边形，且该多边形的边数为四的正整数倍，刀片腔（9）内滑动插装有刀柄（10），刀柄（10）内端固设能对电缆纵向切割的刀片（11），刀片腔（9）外段螺接有对刀柄（10）轴向定位的定位装置，套管（40）端部固设有连接环（13）；套管（40）上设有辅助腔（22），辅助腔（22）内滑动插装有辅助杆（23），辅助杆内端安装有与电缆（1）滚动配合的滚轮（24），辅助腔（22）外段螺接有辅助螺塞（25），辅助螺塞（25）内端同轴固接有辅助直杆（26），辅助直杆（26）内端同轴固设有辅助圆盘（27），辅助杆（23）外段内设有与辅助直杆（26）、辅助圆盘（27）既能转动配合又能轴向滑动配合的滑动腔（28），辅助杆（23）外端固设有金属环（29），辅助螺塞（25）内端设有两个与金属环（29）配合的间隔设置的金属筒（30），还包括使金属环（29）远离金属筒（30）的弹簧（31），开关（12）两端并联有与两金属筒（30）插装配合的主插头（32）；所述锁紧装置包括固设在主半管（2）边部的定磁块（14），副半管（3）对应边部设有与副半管（3）外壁连通的锁紧腔（15），锁紧腔（15）内铰接有拨勺（16），拨勺（16）的勺头部安装有摆动轨迹经过定磁块（14）下方的动磁块（17），动磁块（17）与定磁块（14）相吸配合；所述定位装置包括螺接在刀片腔（9）外端的螺塞（18），螺塞（18）内端同轴固设有直杆（19），直杆（19）内端同轴固设有圆盘（20），刀柄（10）外端设有与直杆（19）、圆盘（20）相对转动配合的转动腔（21）。