CN205622154U - 电缆剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆剥皮机，包括机架，所述机架上设置有沿其长度方向延伸的丝杠，所述机架的前部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中部具有与电缆夹紧适配的定位孔，所述丝杠上可移动地设置有刀座，所述刀座上可定轴旋转地设置有刀架，所述刀架中部具有与电缆相适配的刀孔，所述刀孔的内环面上可拆卸地沿其周向均布有若干刀具，所述机架上还设置有可驱动所述丝杠定轴转动的可逆电机。该电缆剥皮机能够安全高效地完成电缆的剥皮作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及输变电线路设备配套器材技术领域，特别涉及一种电缆剥皮机。
背景技术
电缆是输变电领域各种线路架设的基础，而在实际架设维护过程中，经常需要对电缆外皮(即绝缘层)进行剥离作业。
目前的实际操作过程中，通常是由工作人员使用壁纸刀等刀具人工将电缆外皮切割出若干刀口，之后由多名工作人员协同配合将电缆外皮手动撕开，该操作过程不仅费时费力，效率低下，且工作人员劳动强度很大，同时操作过程中也容易因刀具使用不当或意外造成人员受伤。
因此，如何使得电缆的剥皮作业更加安全高效是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆剥皮机，该电缆剥皮机能够安全高效地完成电缆的剥皮作业。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆剥皮机，包括机架，所述机架上设置有沿其长度方向延伸的丝杠，所述机架的前部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中部具有与电缆夹紧适配的定位孔，所述丝杠上可移动地设置有刀座，所述刀座上可定轴旋转地设置有刀架，所述刀架中部具有与电缆相适配的刀孔，所述刀孔的内环面上可拆卸地沿其周向均布有若干刀具，所述机架上还设置有可驱动所述丝杠定轴转动的可逆电机。
优选地，所述机架上设置有与所述刀座相配合的导轨，所述导轨位于所述丝杠的下方且所述导轨与所述丝杠相平行。
优选地，所述刀具至少为三个。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的电缆剥皮机，其使用过程中，将电缆待剥皮端送入夹紧装置内，并继续送入直至电缆前端进入刀孔内，之后通过夹紧装置将电缆可靠夹紧定位，然后通过可逆电机驱动丝杠旋转，并带动刀座移动，移动过程中，各刀具对电缆外皮实施切割，移动至另一极限位置后，纵向切割作业完成，此时旋转刀架，即可使各刀具沿电缆周向旋转一周，以完成对电缆外皮的横向切割，至此单次剥皮切割作业完成，此时将夹紧装置松开并将电缆退出，控制可逆电机反向旋转并带动丝杠，使刀座复位。整个剥皮切割作业过程安全可靠，工作效率较高，且完成作业后的电缆外皮仅需一名工作人员即可轻松剥离，大大降低了工作人员的劳动强度。
在本实用新型的另一优选方案中，所述机架上设置有与所述刀座相配合的导轨，所述导轨位于所述丝杠的下方且所述导轨与所述丝杠相平行。设备工作过程中，该导轨能够与刀座可靠配合，保证刀座的移动方向平稳恒定，避免刀座产生错位或晃动，保证电缆外皮切割过程的连续稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电缆剥皮机的结构示意图；
图2为图1中刀座部分的结构侧视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种电缆剥皮机，该电缆剥皮机能够安全高效地完成电缆的剥皮作业。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的电缆剥皮机的结构示意图；图2为图1中刀座部分的结构侧视图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的电缆剥皮机，包括机架11，机架11上设置有沿其长度方向延伸的丝杠12，机架11的前部设置有夹紧装置13，夹紧装置13的中部具有与电缆21夹紧适配的定位孔(图中未示出)，丝杠12上可移动地设置有刀座15，刀座15上可定轴旋转地设置有刀架151，刀架151中部具有与电缆21相适配的刀孔152，刀孔152的内环面上可拆卸地沿其周向均布有若干刀具153，机架11上还设置有可驱动丝杠12定轴转动的可逆电机16。
使用过程中，将电缆21待剥皮端送入夹紧装置13内，并继续送入直至电缆21前端进入刀孔152内，之后通过夹紧装置13将电缆21可靠夹紧定位，然后通过可逆电机16驱动丝杠12旋转，并带动刀座15移动，移动过程中，各刀具153对电缆21外皮实施切割，移动至另一极限位置后，纵向切割作业完成，此时旋转刀架151，即可使各刀具153沿电缆21周向旋转一周，以完成对电缆21外皮的横向切割，至此单次剥皮切割作业完成，此时将夹紧装置13松开并将电缆21退出，控制可逆电机16反向旋转并带动丝杠12，使刀座15复位。整个剥皮切割作业过程安全可靠，工作效率较高，且完成作业后的电缆外皮仅需一名工作人员即可轻松剥离，大大降低了工作人员的劳动强度。
应当指出，为便于理解，图1中虚线部分即为切割作业过程中刀座15的另一极限位置，当然，该图示仅为解释说明，实际操作过程中的刀座15极限位置并不局限于此，只要是能够满足所述电缆剥皮机的实际使用需要均可。
进一步地，机架11上设置有与刀座15相配合的导轨14，导轨14位于丝杠12的下方且导轨14与丝杠12相平行。设备工作过程中，该导轨14能够与刀座15可靠配合，保证刀座15的移动方向平稳恒定，避免刀座15产生错位或晃动，保证电缆外皮切割过程的连续稳定。
更具体地，刀具153至少为三个。三个刀具即可保证电缆外皮被高效彻底地切割成便于剥落的结构，较多的刀具153协同作业能够进一步提高电缆剥皮机的工作效率，当然，刀具153数量的增多不应影响电缆剥皮机的主体结构稳定性及其正常工作性能。
综上可知，本实用新型中提供的电缆剥皮机，包括机架，所述机架上设置有沿其长度方向延伸的丝杠，所述机架的前部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中部具有与电缆夹紧适配的定位孔，所述丝杠上可移动地设置有刀座，所述刀座上可定轴旋转地设置有刀架，所述刀架中部具有与电缆相适配的刀孔，所述刀孔的内环面上可拆卸地沿其周向均布有若干刀具，所述机架上还设置有可驱动所述丝杠定轴转动的可逆电机。使用过程中，将电缆待剥皮端送入夹紧装置内，并继续送入直至电缆前端进入刀孔内，之后通过夹紧装置将电缆可靠夹紧定位，然后通过可逆电机驱动丝杠旋转，并带动刀座移动，移动过程中，各刀具对电缆外皮实施切割，移动至另一极限位置后，纵向切割作业完成，此时旋转刀架，即可使各刀具沿电缆周向旋转一周，以完成对电缆外皮的横向切割，至此单次剥皮切割作业完成，此时将夹紧装置松开并将电缆退出，控制可逆电机反向旋转并带动丝杠，使刀座复位。整个剥皮切割作业过程安全可靠，工作效率较高，且完成作业后的电缆外皮仅需一名工作人员即可轻松剥离，大大降低了工作人员的劳动强度。
以上对本实用新型所提供的电缆剥皮机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种电缆剥皮机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有沿其长度方向延伸的丝杠，所述机架的前部设置有夹紧装置，所述夹紧装置的中部具有与电缆夹紧适配的定位孔，所述丝杠上可移动地设置有刀座，所述刀座上可定轴旋转地设置有刀架，所述刀架中部具有与电缆相适配的刀孔，所述刀孔的内环面上可拆卸地沿其周向均布有若干刀具，所述机架上还设置有可驱动所述丝杠定轴转动的可逆电机。
2.如权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述机架上设置有与所述刀座相配合的导轨，所述导轨位于所述丝杠的下方且所述导轨与所述丝杠相平行。
3.如权利要求1所述的电缆剥皮机，其特征在于：所述刀具至少为三个。
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