CN105610095A - 一种带电作业剥线工具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带电作业剥线工具，其刀架的中部具有操作腔，操作腔的一侧壁上设置有第一刀座，操作腔的另一侧壁上设置有第二刀座，第一刀座和第二刀座中至少有一个可移动地设置于操作腔的侧壁上，刀架上还设置有驱动装置；第一刀座的内表面具有第一定位槽，第一定位槽的两端分别设置有第一径向弧形切刀，两第一径向弧形切刀之间沿设置有第一轴向切刀；第二刀座的内表面具有第二定位槽，第二定位槽的两端分别设置有第二径向弧形切刀，两第二径向弧形切刀之间设置有第二轴向切刀。该带电作业剥线工具的操作过程简便高效且精确可控。
Description
技术领域
本发明涉及电力器材配套工具技术领域，特别涉及一种带电作业剥线工具。
背景技术
在一般的电缆系统或电力设备系统的带电作业过程中，通常会遇到带电线路需挂接地环或引流环，这就需要进行将带电线路绝缘层剥离等带电作业。
目前现有的带电作业过程中，通常是由工作人员采用手动剥线钳夹住导线后环绕导线，然后手动慢慢推进刀口，以将导线绝缘层一层一层剥离。该种操作方式虽然可以满足基本的作业需要，但其操作效率低下，操作过程费时费力，且由于导线的绝缘层同一截面厚薄不均，操作可控性和操作精度较差，实际操作中还容易损伤导线。
因此，如何提供一种操作过程简便高效且精确可控的带电作业剥线工具是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种带电作业剥线工具，该带电作业剥线工具的操作过程简便高效且精确可控。
为解决上述技术问题，本发明提供一种带电作业剥线工具，包括刀架，所述刀架的中部具有操作腔，所述操作腔的一侧壁上设置有第一刀座，所述操作腔的另一侧壁上设置有与所述第一刀座平行适配的第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座中至少有一个可移动地设置于所述操作腔的侧壁上，且所述刀架上还设置有可驱动所述第二刀座与所述第一刀座开合的驱动装置；
所述第一刀座的内表面具有沿横向延伸并与导线相适配的第一定位槽，所述第一定位槽的两端分别沿垂直于所述第一定位槽的轴向设置有第一径向弧形切刀，两所述第一径向弧形切刀之间沿所述第一定位槽的轴向设置有第一轴向切刀；
所述第二刀座的内表面具有与所述第一定位槽同轴对位适配的第二定位槽，所述第二定位槽的两端分别沿垂直于所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一径向弧形切刀对位适配的第二径向弧形切刀，两所述第二径向弧形切刀之间沿所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一轴向切刀对位适配的第二轴向切刀。
优选地，所述第一径向弧形切刀和所述第一轴向切刀相联动并可伸缩地设置于所述第一刀座上。
优选地，所述第二径向弧形切刀和所述第二轴向切刀相联动并可伸缩地设置于所述第二刀座上。
优选地，所述第一径向弧形切刀的径向截面以及所述第二径向弧形切刀的径向截面均为半圆形。
优选地，所述驱动装置为电动液压装置。
相对上述背景技术，本发明所提供的带电作业剥线工具，其装配使用过程中，先将被处理的导线装入第一定位槽与第二定位槽之间，之后通过所述驱动装置控制第一刀座与第二刀座相向移动，以使第一定位槽和第二定位槽将导线夹紧，然后继续通过驱动装置控制第一刀座与第二刀座相向移动并逐渐闭合，以使相对应的第一径向弧形切刀与第二径向弧形切刀以及对应的第一轴向切刀与第二轴向切刀合刀并切入导线绝缘层内，此时位于操作腔内的导线的绝缘层被切割为两部分并与位于操作腔外部的导线的绝缘层间断开，从而完成导线绝缘层剥离作业；之后通过驱动装置控制所述第一刀座与所述第二刀座间分开并背向移动，即可使之前已切割剥离的绝缘层由导线上自然脱落，此时可将操作腔内的导线取出并准备进行下一个带电剥线作业工序。所述带电作业剥线工具的整个操作过程简便易行且操作效率较高，同时其操作过程连续可控，操作精度较高，不易发生导线误伤现象。
在本发明的另一优选方案中，所述第一径向弧形切刀和所述第一轴向切刀相联动并可伸缩地设置于所述第一刀座上。剥线作业过程中，当第一刀座与第二刀座相向移动至一定程度并达到结构限位状态后，第一径向弧形切刀和第一轴向切刀可以在驱动装置的作用下继续移动并适当伸出于第一刀座的内表面，以保证相对应的第一径向弧形切刀与第二径向弧形切刀以及对应的第一轴向切刀与第二轴向切刀顺利合刀并准确切入导线绝缘层内，从而进一步提高了所述带电作业剥线工具的工况适应能力和工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施方式所提供的带电作业剥线工具的结构示意图；
图2为图1中操作腔内各组件的配合结构俯视图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种带电作业剥线工具，该带电作业剥线工具的操作过程简便高效且精确可控。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明一种具体实施方式所提供的带电作业剥线工具的结构示意图；图2为图1中操作腔内各组件的配合结构俯视图。
在具体实施方式中，本发明所提供的带电作业剥线工具，包括刀架11，刀架11的中部具有操作腔111，操作腔111的一侧壁上设置有第一刀座12，操作腔111的另一侧壁上设置有与第一刀座12平行适配的第二刀座13，第一刀座12和第二刀座13中至少有一个可移动地设置于操作腔111的侧壁上，且刀架11上还设置有可驱动第二刀座13与第一刀座12开合的驱动装置；第一刀座12的内表面具有沿横向延伸并与导线21相适配的第一定位槽121，第一定位槽121的两端分别沿垂直于第一定位槽121的轴向设置有第一径向弧形切刀122，两第一径向弧形切刀122之间沿第一定位槽121的轴向设置有第一轴向切刀123；第二刀座13的内表面具有与第一定位槽121同轴对位适配的第二定位槽131，第二定位槽131的两端分别沿垂直于第二定位槽131的轴向设置有与第一径向弧形切刀122对位适配的第二径向弧形切刀132，两第二径向弧形切刀132之间沿第二定位槽131的轴向设置有与第一轴向切刀123对位适配的第二轴向切刀133。
装配使用过程中，先将被处理的导线21装入第一定位槽121与第二定位槽131之间，之后通过驱动装置14控制第一刀座12与第二刀座13相向移动，以使第一定位槽121和第二定位槽131将导线21夹紧，然后继续通过驱动装置14控制第一刀座12与第二刀座13相向移动并逐渐闭合，以使相对应的第一径向弧形切刀122与第二径向弧形切刀132以及对应的第一轴向切刀123与第二轴向切刀133合刀并切入导线21绝缘层内，此时位于操作腔111内的导线21的绝缘层被切割为两部分并与位于操作腔111外部的导线21的绝缘层间断开，从而完成导线绝缘层剥离作业；之后通过驱动装置14控制第一刀座12与第二刀座13间分开并背向移动，即可使之前已切割剥离的绝缘层由导线21上自然脱落，此时可将操作腔111内的导线21取出并准备进行下一个带电剥线作业工序。所述带电作业剥线工具的整个操作过程简便易行且操作效率较高，同时其操作过程连续可控，操作精度较高，不易发生导线误伤现象。
进一步地，第一径向弧形切刀122和第一轴向切刀123相联动并可伸缩地设置于第一刀座12上。剥线作业过程中，当第一刀座12与第二刀座13相向移动至一定程度并达到结构限位状态后，第一径向弧形切刀122和第一轴向切刀123可以在驱动装置14的作用下继续移动并适当伸出于第一刀座12的内表面，以保证相对应的第一径向弧形切刀122与第二径向弧形切刀132以及对应的第一轴向切刀123与第二轴向切刀133顺利合刀并准确切入导线21绝缘层内，从而进一步提高了所述带电作业剥线工具的工况适应能力和工作效率。
更具体地，第二径向弧形切刀132和第二轴向切刀133相联动并可伸缩地设置于第二刀座13上。与上文中第一径向弧形切刀122和第一轴向切刀123间可伸缩的联动结构相类似地，该第二径向弧形切刀132和第二轴向切刀133间的可伸缩联动结构能够使得对应的第一径向弧形切刀122与第二径向弧形切刀132以及对应的第一轴向切刀123与第二轴向切刀133间的合刀更加流畅高效，并使各切刀对导线绝缘层的切割作业更加精准，从而使得所述带电作业剥线工具的工况适应能力更强，工作效率更高。
应当指出，在实际操作使用过程中，各切刀进入导线绝缘层的切割深度一般为2mm，根据实际工况中所需处理的导线规格不同，工作人员可以通过调整各刀座合并后的结构间隙以及各切刀相对于刀座的伸缩量来调整针对不同规格导线的切割深度，以满足不同工况条件下所述带电作业剥线工具的实际使用需要。
另一方面，第一径向弧形切刀122的径向截面以及第二径向弧形切刀132的径向截面均为半圆形。该种半圆形刀口结构有助于提高合刀时的结构适配度和切割精度，保证实际作业时的绝缘层切割刀口精准有效。
另外，驱动装置14为电动液压装置。该种电动液压装置的动力输出稳定充沛，且工作过程可控性高，能够在保证带电作业剥线工具的连续高效作业基础上，进一步提高其工作精度和可控性。
应当明确，具体到实际的操作使用过程中，上述第一刀座12和第二刀座13可以是由单个驱动装置14驱动的单刀座可移动结构，也可以是由单个驱动装置14驱动的双刀座可移动结构，还可以是由两个驱动装置14分别驱动的双刀座可移动结构，具体的驱动配合结构可以根据实际工况灵活调整，且原则上只要能够满足实现第一刀座12与第二刀座13间的可控开合即可。
此外，上述驱动装置14并不局限于上文所述的电动液压装置，其还可以为蜗轮蜗杆机构、电机或液压缸等，即，只要是能够满足所述带电作业剥线工具的实际使用需要均可。
综上可知，本发明中提供的带电作业剥线工具，包括刀架，所述刀架的中部具有操作腔，所述操作腔的一侧壁上设置有第一刀座，所述操作腔的另一侧壁上设置有与所述第一刀座平行适配的第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座中至少有一个可移动地设置于所述操作腔的侧壁上，且所述刀架上还设置有可驱动所述第二刀座与所述第一刀座开合的驱动装置；所述第一刀座的内表面具有沿横向延伸并与导线相适配的第一定位槽，所述第一定位槽的两端分别沿垂直于所述第一定位槽的轴向设置有第一径向弧形切刀，两所述第一径向弧形切刀之间沿所述第一定位槽的轴向设置有第一轴向切刀；所述第二刀座的内表面具有与所述第一定位槽同轴对位适配的第二定位槽，所述第二定位槽的两端分别沿垂直于所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一径向弧形切刀对位适配的第二径向弧形切刀，两所述第二径向弧形切刀之间沿所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一轴向切刀对位适配的第二轴向切刀。装配使用过程中，先将被处理的导线装入第一定位槽与第二定位槽之间，之后通过所述驱动装置控制第一刀座与第二刀座相向移动，以使第一定位槽和第二定位槽将导线夹紧，然后继续通过驱动装置控制第一刀座与第二刀座相向移动并逐渐闭合，以使相对应的第一径向弧形切刀与第二径向弧形切刀以及对应的第一轴向切刀与第二轴向切刀合刀并切入导线绝缘层内，此时位于操作腔内的导线的绝缘层被切割为两部分并与位于操作腔外部的导线的绝缘层间断开，从而完成导线绝缘层剥离作业；之后通过驱动装置控制所述第一刀座与所述第二刀座间分开并背向移动，即可使之前已切割剥离的绝缘层由导线上自然脱落，此时可将操作腔内的导线取出并准备进行下一个带电剥线作业工序。所述带电作业剥线工具的整个操作过程简便易行且操作效率较高，同时其操作过程连续可控，操作精度较高，不易发生导线误伤现象。
以上对本发明所提供的带电作业剥线工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种带电作业剥线工具，其特征在于：包括刀架，所述刀架的中部具有操作腔，所述操作腔的一侧壁上设置有第一刀座，所述操作腔的另一侧壁上设置有与所述第一刀座平行适配的第二刀座，所述第一刀座和所述第二刀座中至少有一个可移动地设置于所述操作腔的侧壁上，且所述刀架上还设置有可驱动所述第二刀座与所述第一刀座开合的驱动装置；
所述第一刀座的内表面具有沿横向延伸并与导线相适配的第一定位槽，所述第一定位槽的两端分别沿垂直于所述第一定位槽的轴向设置有第一径向弧形切刀，两所述第一径向弧形切刀之间沿所述第一定位槽的轴向设置有第一轴向切刀；
所述第二刀座的内表面具有与所述第一定位槽同轴对位适配的第二定位槽，所述第二定位槽的两端分别沿垂直于所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一径向弧形切刀对位适配的第二径向弧形切刀，两所述第二径向弧形切刀之间沿所述第二定位槽的轴向设置有与所述第一轴向切刀对位适配的第二轴向切刀。
2.如权利要求1所述的带电作业剥线工具，其特征在于：所述第一径向弧形切刀和所述第一轴向切刀相联动并可伸缩地设置于所述第一刀座上。
3.如权利要求1所述的带电作业剥线工具，其特征在于：所述第二径向弧形切刀和所述第二轴向切刀相联动并可伸缩地设置于所述第二刀座上。
4.如权利要求1所述的带电作业剥线工具，其特征在于：所述第一径向弧形切刀的径向截面以及所述第二径向弧形切刀的径向截面均为半圆形。
5.如权利要求1所述的带电作业剥线工具，其特征在于：所述驱动装置为电动液压装置。
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