CN201061073Y - 一种用于电子线材切剥的刀模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于电子线材切剥的刀模,包括主模和副模,所述的主模由主基板、剥皮刀片和切断刀片组成,副模由副基板、剥皮刀片和切断刀片组成,主、副模以工作面为界相互对接和耦合,在主基板上设有凹陷,在副基板上设有与凹陷相耦合的突起,在凹陷和突起之间开有对合而成的、供线材穿过并将线材夹紧的伸入口,各刀片的刀刃依次位于电子线材伸入口后方。本实用新型用于线材切剥的刀模具有结构简单、功能多样、精度高、故障少、自动化程度高、效率高、操作安全、维护方便、可同时对线材进行剥皮剥线和分长短的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工设备,具体涉及一种应用于电子线材加工设备中的组合式刀模。
背景技术
目前对PVC电子线、AC线、DC线、AV信号线、数据线、屏蔽线、排线、电脑周边线等电子线材进行剥皮、开叉、分长短线、内芯线剥皮等半加工操作时,其实现的工序,往往需要借助多台机械分别完成,如剥皮机、分叉机、切线机等,分别完成剥皮、开叉、切断等操作,加工程序复杂、浪费人工和时间、效率极低。如果遇到屏蔽线等此类带内芯导线的线材,或者需要对线材进行分长短线操作时,现有的加工机械处理起来相当麻烦。
中国实用新型专利号ZL 95216269.5的专利文献公开了一种用以切开排线的刀模,包括上模,其顶面有一模柄,底面中间处则往下延伸设有预定数目的冲片;导板,其顶面设有四阶梯状圆孔,中间处直贯设有与冲片相同数目的导槽,并与其底面再向上凹设有多数的圆弧槽;下模,其顶面相对于导板底面各导槽及圆弧槽的位置,向下凹设有相对数目及形状大小且呈预定深度的冲槽及圆弧槽,其顶面凹设有四螺孔,以配合螺栓锁合,在上模受力下移时,使上模各冲片压抵于排线奇数电线或偶数电线上缘,以完成排线的直向分条切开,该技术方案虽构造简单,效率提高,但只能实现排线开叉的单一功能。中国实用新型专利ZL200520071802.8的专利文献公开了导线中部剥线工具,其存在的缺点,也是只能实现剥去导线外皮的单一功能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种结构简单、功能多样、精度高、故障少、自动化程度高、效率高、操作安全、维护方便、可同时对线材进行剥皮、分长短线、芯线脱皮和切断的刀模。
根据上述需解决的问题设计了一种用于线材切剥的刀模,包括主模和副模,所述的主模由主基板、剥皮刀片和切断刀片组成,副模由副基板、剥皮刀片和切断刀片组成,主、副模以工作面为界相互对接和耦合,在主基板上设有凹陷,在副基板上设有与凹陷相耦合的突起,在凹陷和突起之间开有对合而成的、供线材穿过并将线材夹紧的伸入口,各刀片的刀刃依次位于电子线材伸入口后方。
作为本实用新型优选的方案是:所述的剥皮刀片在其刀刃上设置有供线材陷入的凹孔。所述的切断刀片在轴心线上形成“V”形凹陷的刀刃,“V”形凹陷刀刃的底部形成“W”形拱起。所述的分长短线刀片的刀刃呈错落的台阶。
在主基板的凹陷上设有电子线材开叉刀片,副基板的突起上设有供开叉刀片伸入的条形槽。在剥皮刀片、分长短线刀片主体的中间轴心处开有凹槽,在两刀片的凹槽中放置有弹簧,在弹簧上连接有顶废料杆。
本实用新型组合式刀模的优点是:
1、将本实用新型用于电子线材切剥的刀模,安装于现有剥皮机械的两活动支臂的基座上,由气缸带动工作,通过一套模具,可以同时实现对电子线材进行开叉、剥皮、分长短线,对于带有内芯导线的线材,除了对外皮进行剥皮之外,还能同时对内芯导线进行剥皮,只需一个操作,就可以完成多项功能,结构简单。
2、本实用新型用于线材切剥的刀模广泛应用于电线线束、汽车电器、仪器仪表、灯具、家用电器等各行业的线材的加工(如:排线、同轴电缆、护套线、高压线、套管的开叉、录皮和切断等)。可针对不同的线材,选择使用相对应的刀模。
3、本实用新模型用于线材切剥的刀模具有整体设计合理、精度高、故障少、效率高。开叉、脱皮、切长短线线口、芯线脱皮、切断、退废料,一次完成,自动化程度高、操作安全、维护方便。可以快速、安全脱除电缆等线材的包皮,降低劳动强度,缩短工作时间。另外本实用新型还具备刀口大小可调、开叉长短可调、切长短线口可调、芯线脱皮长短可调等优点。
附图说明
附图1是本实用新型主模立体图;
附图2是本实用新型副模立体图;
附图3是本实用新型主视图;
附图4是图3的右视图;
附图5是图3的后视图;
附图6是图3的左视图;
附图7是本实用新型主副模中剥皮刀片结构示意图;
附图8是本实用新型主副模中分长短线刀片结构示意图;
附图9是本实用新型主副模中切断刀片结构示意图;
附图10是本实用新型主副模中芯线脱皮刀片结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图进行详细说明:
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,一种用于线材切剥的刀模,包括主模1和副模1’,所述的主模1由作为第一层的主基板2以及拼接于主基板2上的作为第二层的剥皮刀片3、作为第三层的分长短线刀片4和作为最外层的切断刀片5组成,所述的副模1’由作为第一层的副基板2’以及拼接于副基板2’上的作为第二层剥皮刀片3’、作为第三层的分长短线刀片4’和作为最外层的切断刀片5’组成,主、副模以工作面为界,各层上的刀片相互对接和耦合。在主基板2上设有凹陷9,在副基板2’上设有与凹陷相耦合的突起10,在凹陷9和突起10之间开有对合而成的、供电子线材穿过并将线材夹紧的伸入口,图1所示的供线材伸入口可以伸入二根并联的线材,如耳机线,在主基板2的凹陷9上设有一把用于将二根并联的耳机线进行分开处理的开叉刀片7,副基板2’的突起10上设有供开叉刀片7伸入的条形槽8。主副模上设置有通孔15。
相互耦合对置的剥皮刀片3、3’、分长短线刀片4、4’和切断刀片5、5’,分别依次位于线材伸入口后方。上述提到的耳机线经过开叉刀片(7)分开处理后,二根线落在剥皮刀片3、3’、分长短线刀片4、4’和切断刀片5、5’的刀刃上,经过主副模对接和耦合后,完成对耳机线的外包皮剥皮、分长长短线和切断多余部分的线,使线的出口持平,便于接上接线端或接线头。
如图7所示,本实用新型主副模中剥皮刀片结构示意图,所述的剥皮刀片3、3’在其刀刃上设置有供线材陷入的凹孔20、20’。
如图8所示,本实用新型主副模中分长短线刀片结构示意图,所述的分长短线刀片4、4’的刀刃呈错落的台阶41、41’、42、42’。
如图9所示,本实用新型主副模中切断刀片结构示意图,所述的切断刀片5、5’在轴心线上形成“V”形凹陷的刀刃14,“V”形凹陷刀刃14的底部形成“W”形拱起。
上述各层刀片的作用只是对线材的外皮或内芯上的包皮,环切剪分离,为了进一步将产生的废料排出,在作为第二层的剥皮刀片3、3’和作为第三层的分长短线刀片4、4’的主体的中间轴心处开有凹槽13,在两刀片的凹槽13中放置有弹簧,在弹簧上连接有顶废料杆11、12。当包皮经环切剪分离后,由设置在主副模上的顶废料杆11、12压紧,随着线材与刀模的分开,将废料排出刀模外。
使用本实用新型刀模时,先将主副模分别安装在气动的机械上的两活动支臂的基座上,线材固定在行程的中点处,控制主副模往中点处移动,主副模形成的供线材伸入口,将线材包裹,线材落入主副刀模上面的刀片的刀刃上,移动刀模,再分开主副模,就可以实现对线材剥皮、分长短线、切断的加工处理。
本实用新型用于线材切剥的刀模,根据具体线材的情况,如排线,可选择在凹陷9设置有多片开叉刀片的刀模,当需要处理带有内芯线材时,如蔽屏线,可以选择带有增加设置有芯线脱皮刀片6、6’层的刀模,如图10是芯线脱皮刀片6、6’的结构示意图。
总之,本实用新型并不限于在具体实施方式所公开的内容,任何根据本实用新型原理,更换或增减刀片层的技术方案,都在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于电子线材切剥的刀模,其特征是:包括主模(1)和副模(1’),所述的主模(1)由主基板(2)以及拼接于主基板(2)上的剥皮刀片(3)和切断刀片(5)组成;所述的副模(1’)由副基板(2’)以及拼接于副基板(2’)上的剥皮刀片(3’)和切断刀片(5’)组成,主、副模以工作面为界相互对接和耦合。
2.根据权利要求1所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:在主基板(2)上设有凹陷(9),在副基板(2’)上设有与凹陷相耦合的突起(10),在凹陷(9)和突起(10)之间开有对合而成的、供电子线材穿过并将线材夹紧的伸入口,各刀片的刀刃依次位于电子线材伸入口后方。
3.根据权利要求2所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:所述的剥皮刀片(3)、(3’)在其刀刃上设置有供线材陷入的凹孔(20)、(20’)。
4.根据权利要求3所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:所述的切断刀片(5)、(5’)在轴心线上形成“V”形凹陷的刀刃(12),“V”形凹陷刀刃(12)的底部形成“W”形拱起。
5.根据权利要求3或4所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:在剥皮刀片(3)、(3’)和切断刀片(5)、(5’)之间还设置有分长短线刀片(4)、(4’)和芯线脱皮刀片(6)、(6’),所述的分长短线刀片(4)、(4’)的刀刃呈错落的台阶。
6.根据权利要求5所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:在剥皮刀片(3)、(3’)、分长短线刀片(4)、(4’)主体的中间轴心处开有凹槽(13),在两刀片的凹槽(13)中放置有弹簧,在弹簧上连接有顶废料杆(11)、(12)。
7.根据权利要求2所述的用于电子线材切剥的刀模,其特征是:在主基板(2)的凹陷(9)上设有电子线材开叉刀片(7),副基板(2’)的突起(10)上设有供开叉刀片(7)伸入的条形槽(8)。
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