CN110943355A - 一种分体式输电导线电动剥线机 - Google Patents

Abstract

本发明一种分体式输电导线电动剥线机，包括切刀装置、抱箍装置和动力装置；切刀装置包括刀架，上切刀，下切刀，下切刀固定座和导轨；刀架呈龙门结构设置，底端设置U型卡槽，刀架的一侧设置导轨，另一侧对应设置滑槽；导轨上滑动设置有滑块；下切刀固定座的两端滑动设置在滑槽内，下切刀固定在下切刀固定座上，上切刀固定在滑槽上端；抱箍装置设置在滑块上；抱箍装置抱紧位置的中心面与上切刀和下切刀对刀位置的中心面共面；动力装置包括液压缸，液压推杆和连接头；呈圆柱设置的连接头一端设置环形凹槽，另一端套设固定在液压缸上；液压推杆一端连接液压缸的输出端，另一端穿过连接头设置；环形凹槽与U型卡槽可拆卸的卡接配合。

Description

一种分体式输电导线电动剥线机

技术领域

本发明涉及电力施工中使用的输电导线剥线装置，具体为一种分体式输电导线电动剥线机。

背景技术

在输电线路架线施工中，导线压接包括耐张管压接，接续管对接压接，根据压接工艺要求，压接前需要钢芯铝绞线进行处理，接头部分需剥除外层铝绞线，预留钢芯。随着特高压电网建设的推进，四分裂、六分裂、八分裂架线施工工艺的不断改进，导线压接工作量、工作任务量大幅增加。目前工地常见的导线剥线装置主要是小钢锯和手动的剥线机。手动的剥线机主要由一个抱紧导线装置，附带切刀轨道，切一圈手动调整进刀量，需要不断的旋转切刀，并手动调整进刀量，不易操作，劳动强度大。特别是在特高压电网建设工程中，输电线路导线外径不断加大，目前主要导线截面达到1000mm²、1250mm²、1660mm²，导线直径大，单股导线直径近5mm，手动剥线机剥线，操作手劳动强度大，施工效率低，特别是在高空作业时，对导线压接头的处理更为困难，导致导线压接、对接施工效率受到严重制约。同时目前的市场上也出现了一些机械、液压、电动剥线机，由于操作步骤复杂，精度低，且容易切伤钢芯，不适用于施工现场的推广。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种分体式输电导线电动剥线机，结构巧妙，设计合理，重量轻，操作简便，劳动强度低，剥线效率高。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种分体式输电导线电动剥线机，包括切刀装置、抱箍装置和动力装置；

所述的切刀装置包括刀架，上切刀，下切刀，下切刀固定座和导轨；所述的刀架呈龙门结构设置，底端设置U型卡槽，刀架的一侧设置导轨，另一侧对应设置滑槽；导轨上滑动设置有滑块；下切刀固定座的两端滑动设置在滑槽内，下切刀固定在下切刀固定座上，上切刀固定在滑槽上端；

所述的抱箍装置设置在滑块上，用于将输电导线抱紧固定；抱箍装置抱紧位置的中心面与上切刀和下切刀对刀位置的中心面共面；

所述的动力装置包括液压缸，液压推杆和连接头；呈圆柱设置的连接头一端设置环形凹槽，另一端套设固定在液压缸上；液压推杆一端连接液压缸的输出端，另一端穿过连接头设置；环形凹槽与U型卡槽可拆卸的卡接配合；

当环形凹槽与U型卡槽卡接后，液压推杆对接在下切刀固定座的底部。

优选的，所述上切刀和下切刀的导线侧均为平面，另一侧均呈倾角设置形成刃口；

刃口两端设置非刃口，中间设置豁口；非刃口超出刃口设置，上切刀和下切刀合刀时，同侧的非刃口接触，刃口之间呈间隙设置。

进一步，刃口之间的间隙为0.4-0.8mm，刃口处的倾角为15°±1.5°。

进一步，输电导线采用钢芯铝导线，豁口的直径等于钢芯铝导线钢芯直径加单根铝线直径的三分之二，尺寸偏差不超过单根铝线直径的三分之一。

优选的，所述的抱箍装置包括上抱箍和下抱箍；上抱箍和下抱箍分别通过滑块滑动设置在导轨上；下抱箍的两侧分别设置有与导轨平行的螺栓，上抱箍的两侧分别设置有与同侧螺栓配合的通孔，上抱箍和下抱箍抱合时，螺栓穿过同侧的通孔与配合的元宝螺母旋紧固定。

优选的，上抱箍和下抱箍的抱紧夹持面上均设置有橡胶护套。

优选的，动力装置还包括依次连接的蓄电池，启动开关，减速直流电机和高压泵；液压缸的加压端连接高压泵的输出端，卸压端设置手动卸荷回程开关，供油端连通设置储油袋。

优选的，所述的蓄电池采用锂电池，高压泵采用柱塞泵。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明一种分体式输电导线电动剥线机，通过在刀架两侧对应设置的抱箍装置和切刀，能够在抱紧输电导线的同时，对导线进行刀切剥线；通过分体式组合方式，自由装配和拆卸的动力装置提供下切刀合刀的动力实现自动剥线处理，不仅可以减轻剥线机的重量，而且便于剥线操作，整套机构方便重量轻，装夹方便，操作简单，特别是针对高空作业的情况下，本发明结构设计可以大大地减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实例中所述剥线机的分体结构示意图。

图2为本发明实例中所述剥线机的合体结构示意图。

图3为图2所述结构的半剖示意图。

图4为本发明实例中所述的刀架侧结构正视图。

图5为本发明实例中所述抱箍部件的结构示意图。

图6为本发明实例中所述下切刀的结构示意图。

图7为图6中A处的结构放大图。

图8为本发明实例中所述上切刀的结构示意图。

图中：液压缸1，连接头2，导轨3，滑块4，刀架5，上切刀6，下切刀7，下切刀固定座8，手动卸油泵回程开关9，储油袋10，蓄电池11，启动开关12，减速直流电机13，高压泵14，液压推杆15，动力装置16，抱箍装置17，切刀装置18，上抱箍19，下抱箍20，螺栓21，元宝螺母22，橡胶护套23，螺栓孔24，豁口25，刃口26，非刃口27。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

本发明分体式输电导线电动剥线机，如图1所示，包括动力装置16，切刀装置18和抱箍装置17，如图1和图3所示，动力装置16包括液压缸1，液压推杆15和连接头2；如图4所示，切刀装置18包括刀架5，上切刀6，下切刀7，下切刀固定座8和导轨3；如图5所示，抱箍装置17包括上抱箍19，下抱箍20，螺栓21，元宝螺母22，橡胶护套23。抱箍装置17通过滑块4安装在切刀装置18侧边的导轨3上，使上抱箍19和下抱箍20能够在导轨3上滑动。如图1和图2所示，切刀装置18和动力装置16为分体式组合方式，可以通过刀架5上的U型卡槽与动力部件6上的连接头2自由装配和拆卸。

其中，如图4所示，动力装置16包括液压缸1，液压推杆15和连接头2，还包括蓄电池11，启动开关12，减速直流电机13，高压泵14和手动卸荷回程开关9。整体体积小，重量轻，可实现单手操作。液压推杆15动作满足下切刀的上下移动需要。本优选实例中，蓄电池11采用锂电池，高压泵14采用柱塞泵。

如图3所示，切刀装置18中，下切刀7通过下切刀固定座8与液压推杆15连接，如图4所示，上切刀6与刀架5固定连接，液压推杆15推动下切刀7向上切刀6移动至上下切刀合刀，完成钢芯铝绞线的剥线作业。刀架5上设置有与下切刀7配合的滑槽，切刀切割导线时下切刀7在滑槽内上下移动，滑槽使下切刀7在其中上下滑动，不会脱出，上切刀6与刀架5用螺栓固定连接。如图6、图7和图8所示，本发明设计的上切刀6和下切刀7上均设置有螺栓孔24，刃口26的中间均设置豁口25，刃口26设计斜度完成自动排线，上切刀6和下切刀7对刀闭合后铝绞线全部切除，不伤钢芯，达到剥线工艺要求。

本优选实例中，刀架5的两侧内档设计垂直滑槽，将下切刀7安装至垂直滑道内，将上切刀6也安装进去并由螺栓固定。切剥导线时下切刀7沿垂直滑道向上与上切刀7闭合，安全稳定后；刀架5侧面设计导轨3，导轨3上装有两个滑块4，上抱箍19和下抱箍20分别与两个滑块4固定。二者起到对输电导线的安装定位作用，实现剥线面的垂直平齐，保护上切刀6和下切刀7。

如图5所示，抱箍装置17呈开合式结构，主要用于将输电导线抱紧，通过将要剥线的导线接头处抱紧，防止在上切刀6和下切刀7对切挤压时导致输电导线散股。

抱箍装置17采用内外双层设计，外层黑色金属材料，内层与外层螺栓连接，根据不同的输电导线直径更换内层抱箍，内层抱箍采用的橡胶护套由橡胶材料构成，避免被抱导线损伤，橡胶材料具有弹性，对抱箍装置抱紧导线压缩，易于操作。两根螺栓穿过下抱箍20，与下抱箍20成为一体。导线放入下抱箍20内后，合上抱箍19，让螺栓穿过上抱箍19上的孔，旋上元宝螺母22。

本发明中切刀作为切剥线的主要执行部件，切刀的结构设计、材料、处理工艺等直接影响到刀具的寿命以及切剥线质量。设计切刀保留导线侧为平面，外侧切掉部分形成倾角结构得到刃口，保证切剥线导线处平齐美观，有利于导线压接时测量准确性和穿管作业便捷。设计切刀刃口26处倾斜角度，控制在15°±1.5°用于切剥导线，快速释放切下的导线出去，减小切剥线阻力。上下切刀中间设置豁口25，豁口25位置的设计避免上、下切刀闭合时伤及到钢芯，实现切刀闭合后最内层铝绞线破损至大概三分之一处，豁口的直径，等于钢芯铝导线钢芯直径加三分之二单根铝线的直径，尺寸偏差不超过单根铝线直径的三分之一。后期人工处理，满足输电线路导线剥线处理工艺，保护钢芯。切刀最两端设置为非刃口27，高度相比与刃口26尺寸大，上、下切刀对刀后，切刀刃口26不接触，留有少量间隙，间隙控制在0.4-0.8mm，而切刀最两端非刃口27的位置对刀，上下受力，实现上下切刀对刀不对刃口26，避免在大推力下对刀刃的损伤，延长切刀的使用寿命，下切刀固定座8的两端与刀架上的滑槽配合安装，剥线机安装就位准确，保证切面垂直平齐。

电动剥线机操作步骤：首先根据输电导线压接工艺要求使用测量装置确定剥线位置，将抱箍部件17安装到位，抱紧输电导线，然后将动力装置16嵌入切刀装置18的U型槽，按下启动开关12即可实现上、下切刀6、7合刀，完全合刀后，保护装置启动，液压推杆15停机，最后操作手动卸油泵回程开关9使得液压推杆15反向移动，完成导线的剥线处理。

操作人员可以先将钢芯铝绞线套入切刀部件18，再将动力装置16嵌入切刀装置18的U型槽，然后就可以开始剥切作业。这样设计不仅可以减轻剥线机的重量，而且便于剥线操作，特别是针对高空作业的情况下，本发明结构设计可以大大地减轻操作人员的劳动强度。

Claims (8)

1.一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，包括切刀装置(18)、抱箍装置(17)和动力装置(16)；

所述的切刀装置(18)包括刀架(5)，上切刀(6)，下切刀(7)，下切刀固定座(8)和导轨(3)；所述的刀架(5)呈龙门结构设置，底端设置U型卡槽，刀架(5)的一侧设置导轨(3)，另一侧对应设置滑槽；导轨(3)上滑动设置有滑块(4)；下切刀固定座(8)的两端滑动设置在滑槽内，下切刀(7)固定在下切刀固定座(8)上，上切刀(6)固定在滑槽上端；

所述的抱箍装置(17)设置在滑块(4)上，用于将输电导线抱紧固定；抱箍装置(17)抱紧位置的中心面与上切刀(6)和下切刀(7)对刀位置的中心面共面；

所述的动力装置(16)包括液压缸(1)，液压推杆(15)和连接头(2)；呈圆柱设置的连接头(2)一端设置环形凹槽，另一端套设固定在液压缸(1)上；液压推杆(15)一端连接液压缸(1)的输出端，另一端穿过连接头(2)设置；环形凹槽与U型卡槽可拆卸的卡接配合；

当环形凹槽与U型卡槽卡接后，液压推杆(15)对接在下切刀固定座(8)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，所述上切刀(6)和下切刀(7)的导线侧均为平面，另一侧均呈倾角设置形成刃口(26)；

刃口(26)两端设置非刃口(27)，中间设置豁口(25)；非刃口(27)超出刃口(26)设置，上切刀(6)和下切刀(7)合刀时，同侧的非刃口(27)接触，刃口(26)之间呈间隙设置。

3.根据权利要求2所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，刃口(26)之间的间隙为0.4-0.8mm，刃口(26)处的倾角为15°±1.5°。

4.根据权利要求2所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，输电导线采用钢芯铝导线，豁口(25)的直径等于钢芯铝导线钢芯直径加单根铝线直径的三分之二，尺寸偏差不超过单根铝线直径的三分之一。

5.根据权利要求1所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，所述的抱箍装置(17)包括上抱箍(19)和下抱箍(20)；上抱箍(19)和下抱箍(20)分别通过滑块(4)滑动设置在导轨(3)上；下抱箍(20)的两侧分别设置有与导轨(3)平行的螺栓，上抱箍(19)的两侧分别设置有与同侧螺栓配合的通孔，上抱箍(19)和下抱箍(20)抱合时，螺栓穿过同侧的通孔与配合的元宝螺母(22)旋紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，上抱箍(19)和下抱箍(20)的抱紧夹持面上均设置有橡胶护套(23)。

7.根据权利要求1所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，动力装置(16)还包括依次连接的蓄电池(11)，启动开关(12)，减速直流电机(13)和高压泵(14)；液压缸(1)的加压端连接高压泵(14)的输出端，卸压端设置手动卸荷回程开关(9)，供油端连通设置储油袋(10)。

8.根据权利要求7所述的一种分体式输电导线电动剥线机，其特征在于，所述的蓄电池(11)采用锂电池，高压泵(14)采用柱塞泵。

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