CN203434537U - 一种电缆剥切钳 - Google Patents

Abstract

一种电缆剥切钳，包括第一钳主体、第二钳主体，还包括切割电缆用的刀片及V型定位槽；其特征是：刀片设有两个，一个为纵切刀片、一个为环切刀片；相应的，V型定位槽也设置有两个；纵切刀片及对应的V型定位槽分别设置在两钳主体的钳口上；环切刀片及对应的V型定位槽设置在两钳主体的手柄上；在钳口处设置有剥切厚度固定器，由弹簧和螺钉组成，螺钉螺纹配合的安装在第一钳主体的钳口上，螺钉另一端接触第二钳主体的钳口，弹簧套置在螺钉上并设置在螺钉与第一钳主体之间。该剥切钳能准确的剥切电缆的绝缘层，防止损伤金属线芯、造成过多毛刺、引起局部放电，而且操作省时省力。

Description

一种电缆剥切钳

技术领域

本实用新型涉及一种电缆剥切钳，属于剥线工具领域。

背景技术

在电力系统中，电力电缆的导体表面都覆盖有一层绝缘层，当我们需要自做电缆终端头或者中间接头进行接线工作时，要将电力电缆导体外的绝缘层剥除，露出电缆线芯即导体部分。现有的对绝缘层进行剥切的剥切钳，一般都是用剥切钳上的夹持机构把电力电缆固定住，然后通过刀片来完成对绝缘层的剥切。但是这样的结构不容易掌握剥线深度，用力过大,有可能会伤到金属线芯，造成很多毛刺，用力过小，又会有可能切不透绝缘层而无法剥掉绝缘层。尤其是在对电缆绝缘层进行纵向切割时，工效非常低，操作困难，损伤电缆的概率非常高，费时费力不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆剥切钳，能准确的剥切电缆的绝缘层，防止损伤金属线芯、造成过多毛刺、引起局部放电，而且操作省时省力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电缆剥切钳，包括第一钳主体、第二钳主体，所述第一钳主体和第二钳主体的一端为手柄，另一端为钳口，并且第一钳主体和第二钳主体成X形铰接在一起，还包括切割电缆用的刀片及V型定位槽；

所述刀片设有两个，一个为纵切刀片、一个为环切刀片；相应的，所述V型定位槽也设置有两个；

所述纵切刀片及对应的V型定位槽分别设置在第一钳主体、第二钳主体的所述钳口上；

所述环切刀片及对应的V型定位槽设置在第一钳主体、第二钳主体的所述手柄上；

在所述钳口处设置有剥切厚度固定器，所述剥切厚度固定器由弹簧和螺钉组成，所述螺钉螺纹配合的安装在第一钳主体的钳口上，所述螺钉的另一端接触第二钳主体的钳口，所述弹簧套置在螺钉上并设置在螺钉与第一钳主体之间。

进一步的：所述第一钳主体的手柄上固定一紧固带的一端，该紧固带另一端的正面设置有第一粘片，紧固带的背面设置有第二粘片，第二粘片与第一粘片配合构成粘扣，且第二粘片的长度大于第一粘片的长度。

进一步的，

与纵切刀片对应的V型定位槽是由两个钢片焊接在第二钳主体的钳口上形成的；

与环切刀片对应的V型定位槽是由两个钢片焊接在第一钳主体的手柄上形成的。

本实用新型具有以下突出的有益效果：本实用新型能准确的进行电力电缆绝缘层切割，有效地防止了在切割的过程中伤害到金属线芯，避免造成过多毛刺，避免以后引起局部放电。并且可以控制切割的深度，适用于切割不同直径，不同绝缘层厚度的电缆。而且结构简单、使用快捷方便，操作简单安全，工作效率高，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述紧固带的结构示意图；

图中：1第一钳主体，11手柄，12钳口，2第二钳主体，21手柄，22钳口，3螺钉，4纵切刀片，5V字型定位槽，6环切刀片,7弹簧，8紧固带,9第一粘片，10第二粘片，13V字型定位槽。

具体实施方式

如图1所示，一种电缆剥切钳，包括第一钳主体1、第二钳主体2；还包括切割电缆用的刀片及V型定位槽。

所述第一钳主体1的一端为手柄11，另一端为钳口12；第二钳主体2一端为手柄21，另一端为钳口22。第一钳主体1和第二钳主体2成X形铰接在一起。

所述刀片设有两个，一个为纵切刀片4、一个为环切刀片6；相应的，所述V型定位槽也设置有两个，分别为与纵切刀片4对应的V字型定位槽5、与环切刀片6对应的V字型定位槽13。

所述纵切刀片4及对应的V型定位槽5分别设置在第一钳主体1的钳口12、第二钳主体2的钳口22上。

所述环切刀片6及对应的V型定位槽13分别设置在第一钳主体的手柄11、第二钳主体的手柄21上。

在第一钳主体1、第二钳主体2的钳口处设置有剥切厚度固定器，该剥切厚度固定器由弹簧7和螺钉3组成，所述螺钉3螺纹配合的安装在第一钳主体1的钳口12上，所述螺钉3的另一端接触第二钳主体2的钳口22，所述弹簧7套置在螺钉3上并设置在螺钉3与第一钳主体1之间。

使用时，根据需要切割的电力电缆的直径以及电缆绝缘层的厚度，先调整螺钉3，以适应电缆直径及确定切割深度。

然后将电缆需要环切的部位放到V字型定位槽13内，用力按下两个手柄，使环切刀片6切入电缆绝缘层，然后握紧手柄，并使环切刀片6绕电缆转动一圈，完成环切步骤。

再将环切后的电缆放到V字型定位槽5内，在环切部位的一侧设为纵切位置，使纵切部位位于V字型定位槽5内，再用力按下两个手柄，使纵切刀片4切入电缆绝缘层，切割完一次后，退出纵切刀片4，然后沿第一刀的切割直线再继续切割数刀，直至最终完成纵向切割的长度；最后一刀切入电缆绝缘层后，完成切割深度后，握紧手柄，并使纵切刀片4绕电缆转动，这样既可将纵切口、环切口剥开，继续转动既可将切割透的绝缘层剥离下来。操作非常方便快捷且省力。

为了避免在切割过程中因为操作人员握紧力度减小造成对切割深度的影响，本实用新型进一步的进行了设置：在第一钳主体1的手柄11上固定一紧固带8的一端，该紧固带8另一端的正面设置有第一粘片9，紧固带8的背面设置有第二粘片10，第二粘片10与第一粘片9配合构成粘扣，且第二粘片10的长度大于第一粘片9的长度。

使用时，紧固带按照如图2所示的a向转动，最终第一粘片9粘接在第二粘片10的某个位置上。紧固带8、第一粘片9、第二粘片10的使用，可以使两个手柄之间相对位置固定，操作人员的手不用一直用力抓紧两个手柄即可保证对电缆的切割深度不会变浅，保证绝缘层的切割深度，避免因为手的松动造成切不透的现象发生。而且也使得操作更为省力、便捷，有利于提高工作效率，降低劳动强度。

其中紧固带8可以设置的较长，使用时如果过长，可以将紧固带8先在第一钳主体的手柄11上绕几圈，然后再绕过第二钳主体2的手柄21，并通过粘扣固定。

非工作状态时，为了便于存放，将紧固带8直接绕制在第一钳主体1的手柄11上，第一粘片9粘接在第二粘片10上即可，防止紧固带8缠绕打结。

之所以将第二粘片10的长度设置的大于第一粘片的长度，也正是因为考虑到上面的多种粘接形式的实现。

此外，该电缆剥切钳中，进一步的：

与纵切刀片4对应的V型定位槽5是由两个钢片焊接在第二钳主体的钳口22上形成的；

与环切刀片6对应的V型定位槽16是由两个钢片焊接在第一钳主体的手柄12上形成的。

这样的设置方式使得V型定位槽16生产时更容易实现，工艺简单，成本低。

本实用新型可以方便快捷准确的对不同直径、绝缘层厚度不同的电缆进行剥切，例如标称截面积为35、50、70、95、120、150、185、540、300、400mm²的电缆的剥切。

Claims (3)

1.一种电缆剥切钳，包括第一钳主体、第二钳主体，所述第一钳主体和第二钳主体的一端为手柄，另一端为钳口，并且第一钳主体和第二钳主体成X形铰接在一起，还包括切割电缆用的刀片及V型定位槽；其特征是：

所述刀片设有两个，一个为纵切刀片、一个为环切刀片；相应的，所述V型定位槽也设置有两个；

所述纵切刀片及对应的V型定位槽分别设置在第一钳主体、第二钳主体的所述钳口上；

所述环切刀片及对应的V型定位槽设置在第一钳主体、第二钳主体的所述手柄上；

在所述钳口处设置有剥切厚度固定器，所述剥切厚度固定器由弹簧和螺钉组成，所述螺钉螺纹配合的安装在第一钳主体的钳口上，所述螺钉的另一端接触第二钳主体的钳口，所述弹簧套置在螺钉上并设置在螺钉与第一钳主体之间。

2.根据权利要求1所述的一种电缆剥切钳，其特征是：所述第一钳主体的手柄上固定一紧固带的一端，该紧固带另一端的正面设置有第一粘片，紧固带的背面设置有第二粘片，第二粘片与第一粘片配合构成粘扣，且第二粘片的长度大于第一粘片的长度。

3.根据权利要求1或2所述的一种电缆剥切钳，其特征是，

与纵切刀片对应的V型定位槽是由两个钢片焊接在第二钳主体的钳口上形成的；

与环切刀片对应的V型定位槽是由两个钢片焊接在第一钳主体的手柄上形成的。

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