CN104882831B - 一种线缆剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆剥线装置，包括剥线座，剥线座上沿着线缆的运动方向依次设置放轮槽和放刀槽，放轮槽内放置第一压轮，放刀槽内设置固定刀，固定刀的刀口呈直线状且与放刀槽的轴线方向相平行，剥线座上对应固定刀和第一压轮均设置压线装置，以使线缆被紧压于固定刀上和第一压轮上，剥线座靠近固定刀的一侧设置夹线装置，剥线座的一侧设置第一推动气缸，第一推动气缸的输出轴与夹线装置相抵接，且第一推动气缸的输出轴的轴线方向与放刀槽的轴线方向相平行，用于驱动夹线装置沿着放刀槽的轴线方向移动。本发明实现了线缆端部外皮切割的自动化，非常仅省时省力。

Description

一种线缆剥线装置

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，特别涉及一种线缆剥线装置。

背景技术

随着工业水平越来越高，电力行业得到了更加广阔的发展，电线电缆的用量也在大大增加，涉及的范围也越来越广。在电力施工领域，通常涉及到对电力线缆的布线操作。在电力线缆的布线实施中，需要将线缆端部的外皮进行剥离，露出内部的芯线以便于线路连接，现有的线缆剥离方式一般是工作人员拿切线刀在线缆的端部的外皮上划一条纵向切口，然后将线芯通过纵向切口从线缆内取出，该剥线方式非常费力，效率不是很高，而且在对外皮的切割中，也很容易因施力不当切伤线芯。

发明内容

本发明的目的在于提供一种线缆剥线装置能装置来解决以上技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种线缆剥线装置，包括剥线座，所述剥线座上沿着线缆的运动方向依次设置有放轮槽和放刀槽，所述放轮槽内放置有第一压轮，所述放刀槽内设置有固定刀，所述固定刀的刀口呈直线状且与所述放刀槽的轴线方向相平行，所述剥线座上对应所述固定刀和所述第一压轮均设置有压线装置，以使线缆被紧压于所述固定刀上和第一压轮上，所述剥线座靠近所述固定刀的一侧设置有用于夹住线缆端部的端头的且可移动的夹线装置，所述剥线座的一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与所述夹线装置相抵接，且所述第一推动气缸的输出轴的轴线方向与所述放刀槽的轴线方向相平行，用于驱动所述夹线装置沿着所述放刀槽的轴线方向移动，第一推动气缸通过两个第一推动气缸固定座支撑。

作为一种优选的技术方案，所述压线装置包括可压于所述线缆上的压轮装置及用于驱动所述压轮装置相对线缆转动的夹具，所述夹具与所述压轮装置连接。

通过设置可驱动压轮装置相对线缆转动的夹具，一方面便于线缆放置于压轮装置和固定刀之间以及压轮装置和第一压轮之间，当要将线缆放置于压轮装置和固定刀之间以及压轮装置和第一压轮之间时，只需通过施力于两个夹具以驱动两个压轮装置朝着远离剥线座的方向转动即可；另一方面便于调节两个压轮装置分别与固定刀和第一压轮之间对线缆的压紧力。

作为一种优选的技术方案，所述压轮装置包括压轮固定座和可压于线缆上的第二压轮，所述第二压轮可转动的安装于所述压轮固定座上。

作为一种优选的技术方案，所述夹具包括可拆卸固定于所述剥线座上的固定架和与所述固定架可转动连接的转动架，所述转动架包括便于工作人员施力的手柄和两个分别位于所述固定架两侧的转动板件，两个所述转动板件的一端通过第一轴与所述固定架转动连接，两个所述转动板件的另一端与所述手柄固定连接，两个所述转动板件之间设置有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块通过第二轴与两个转动板件固定连接，所述第二连接块的一端与所述第一连接块垂直连接，所述第二连接块的另一端通过第三轴与所述压轮固定座连接。

作为一种优选的技术方案，所述夹线装置包括用于夹住线缆的夹线块和可与所述第一推动气缸相抵接的第二连接件，所述第二连接件与所述夹线块连接，所述夹线块上设置有可使所述线缆穿过的穿线孔，所述夹线块的一侧设置有与所述穿线孔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆，用于将线缆的端部的端头紧固于穿线孔内。

通过在夹线块的一侧设置与穿线孔连通的第一螺纹孔，且在第一螺纹孔内设置与第一螺纹孔相配合的第一丝杆，一方面可使得线缆的端部的端头紧固于穿线孔内；另一方面使得夹线块可固定不同规格的线缆的端部的端头，提高了夹线块的通用性。

作为一种优选的技术方案，所述第二连接件包括第一连接板和可与所述第一推动气缸的输出轴相抵接的第二连接板，所述第一连接板与所述夹线块的底面垂直连接，所述第二连接板与所述放刀槽垂直设置，所述第二连接板的一端与所述第一连接板垂直连接。

作为一种优选的技术方案，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端设置有中心轴线与放刀槽的轴线相平行的导向孔，所述第一推动气缸远离所述剥线座的一侧设置有贯穿所述导向孔的导向杆，所述导向杆的两端分别通过两个导向轴承座支撑。

通过在第二连接板上设置导向孔，且在第一推动气缸远离剥线座的一侧设置贯穿导向孔的导向杆，可以提高夹线装置移动时的平稳性，从而有利于提高固定刀对线缆外皮的切割精度。

作为一种优选的技术方案，还包括可对线缆进行周向切割的周向切割装置，所述周向切割装置设置于所述固定刀和所述第一压轮之间，所述周向切割装置位于所述放刀槽内且靠近所述固定刀，所述周向切割装置包括两个相对设置的活动刀具、两个分别用于驱动两个所述活动刀具切入线缆外皮中的第二推动气缸及用于固定两个所述第二推动气缸的第二推动气缸固定座，两个所述活动刀具的刀口围成与所述线缆外形相似的切割孔，所述切割孔与所述穿线孔同轴心。

通过在夹线装置和剥线座之间设置周向切割装置，可在线缆的外皮上且位于纵向切口靠近第一压轮的一端自动形成周向切口，便于工作人员将切有纵向切口的线缆外皮从线缆上剥下，不需要手工对切有纵向切口的线缆外皮进行周向切割，降低了工作人员对线缆剥线的工作强度。

作为一种优选的技术方案，所述活动刀具包括活动刀片和用于固定所述活动刀片的刀夹，所述刀夹与所述第二推动气缸的输出轴连接。

作为一种优选的技术方案，所述活动刀片具有与其刀口相对设置的固定部，所述刀夹上设置有固刀槽，所述活动刀片的所述固定部位于所述固刀槽内，所述刀夹的一侧对应所述固刀槽设置有与所述固刀槽相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于将活动刀片紧固于所述固刀槽内的第二丝杆。

通过在所述刀夹的一侧设置与固刀槽相通的第二螺纹孔，且在第二螺纹孔内设置与第二螺纹孔相配合的第二丝杆，一方面使得活动刀片可紧固于固刀槽内；另一方面使得刀夹可固定不同规格的活动刀片，提高了刀夹的通用性。

对比现有技术，本发明的有益效果为：本发明通过在剥线座上设置放刀槽，在放刀槽内放置固定刀，在剥线座靠近所述固定刀的一侧以及剥线座与线缆运动方向相垂直的方向的一侧分别设置用于夹住线缆端部的端头的夹线装置以及用于推动夹线装置移动的第一推动气缸，且在剥线座上对应固定刀设置使固定刀切入线缆外皮内的压线装置，当要对线缆端部进行外皮切割时，只要夹线装置夹住线缆的端部的端头，再使第一推动气缸驱动夹线装置带着线缆朝着远离剥线座的方向运动，便可使固定刀在线缆端部的外皮上划出一条可深入线缆内的纵向切口，当要进行线缆端部线芯的搭接时，只要将线芯从线缆的纵向切口内取出便可进行搭接，本发明实现了线缆端部外皮切割的自动化，不仅省时省力，还使得固定刀进入线缆的深度刚好为线缆外皮的厚度，避免了对线缆内线芯的切伤；通过在剥线座远离固定刀的一端设置第一压轮，且在剥线座上对应第一压轮设置可使线缆紧压于第一压轮上的压线装置，使得线缆需被固定刀切割的部分在被切割之前被压平，从而使得固定刀在切割线缆的外皮时施力均匀，避免了固定刀在切割线缆外皮较厚的部位时因施力过大而使线缆发生断裂。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例一所述的一种线缆剥线装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例一所述的夹线装置、第一气缸及导向杆的装配图。

图3是本发明实施例一所述的压线装置的结构示意。

图4是本发明实施例二所述的一种线缆剥线装置的立体结构示意图。

图5是本发明实施例二所述的周向切割装置的结构示意图。

图6是本发明实施例二所述的活动刀具的爆炸图。

图中：

1、剥线座；11、放刀槽；12、放轮槽；

2、固定刀；3、第一压轮；

4、压线装置；41、压轮装置；411、第二压轮；412、压轮固定座；42、夹具；421、固定架；422、转动架；401、手柄；402、转动板件；423、第一轴；424、第二轴；425、第一连接件；403、第一连接块；404、第二连接块；43、第三轴；

5、夹线装置；51、夹线块；511、穿线孔；52、第一丝杆；53、第二连接件；531、第一连接板；532、第二连接板；

6、第一推动气缸；7、导向杆；8、导向轴承座；

9、周向切割装置；91、第二推动气缸固定座；92、第二推动气缸；93、活动刀具；931、刀夹；9311、固刀槽；932、活动刀片；933、第二丝杆；

10、第一推动气缸固定座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图1至图3所示，本实施例公开了一种线缆剥线装置，其包括剥线座1，剥线座1上沿着线缆的运动方向依次设置有放轮槽12和放刀槽11，放轮槽12内放置有第一压轮3，放刀槽11内设置有固定刀2，固定刀2的刀口呈直线状且与放刀槽11的轴线方向相平行，剥线座1上对应固定刀2和第一压轮3均设置有压线装置4，以使线缆被紧压于固定刀2上和第一压轮3上，剥线座1靠近固定刀2的一侧设置有用于夹住线缆端部的端头的且可移动的夹线装置5，剥线座1的一侧设置有第一推动气缸6，第一推动气缸6的输出轴与夹线装置5相抵接，且第一推动气缸6的输出轴的轴线方向与放刀槽11的轴线方向相平行，用于驱动夹线装置5沿着放刀槽11的轴线方向移动，第一推动气缸6通过两个第一推动气缸固定座10支撑。

通过在剥线座1上设置放刀槽11，在放刀槽11内放置固定刀2，在剥线座1靠近固定刀2的一侧以及剥线座1与线缆运动方向相垂直的方向的一侧分别设置用于夹住线缆端部的端头的夹线装置5以及用于推动夹线装置5移动的第一推动气缸6，且在剥线座1上对应固定刀2设置使固定刀2切入线缆外皮内的压线装置4，当要对线缆端部进行外皮切割时，只要夹线装置5夹住线缆的端部的端头，再使第一推动气缸6驱动夹线装置5带着线缆朝着远离剥线座1的方向运动，便可使固定刀2在线缆端部的外皮上划出一条可深入线缆内的纵向切口，当要进行线缆端部线芯的搭接时，只要将线芯从线缆的纵向切口内取出便可进行搭接，本发明实现了线缆端部外皮切割的自动化，不仅省时省力，还使得固定刀2进入线缆的深度刚好为线缆外皮的厚度，避免了对线缆内线芯的切伤；通过在剥线座1远离固定刀2的一端设置第一压轮3，且在剥线座1上对应第一压轮3设置可使线缆紧压于第一压轮3上的压线装置4，使得线缆需被固定刀2切割的部分在被切割之前被压平，从而使得固定刀2在切割线缆的外皮时施力均匀，避免了固定刀2在切割线缆外皮较厚的部位时因施力过大而使线缆发生断裂。

压线装置4包括可压于线缆上的压轮装置41及用于驱动压轮装置41相对线缆转动的夹具42，夹具42与压轮装置41连接。

通过设置可驱动压轮装置41相对线缆转动的夹具42，一方面便于线缆放置于压轮装置41和固定刀2之间以及压轮装置41和第一压轮3之间，当要将线缆放置于压轮装置41和固定刀2之间以及压轮装置41和第一压轮3之间时，只需通过施力于两个夹具42以驱动两个压轮装置41朝着远离剥线座1的方向转动即可；另一方面便于调节两个压轮装置41分别与固定刀2和第一压轮3之间对线缆的压紧力。

压轮装置41包括压轮固定座412和可压于线缆上的第二压轮411，第二压轮411可转动的安装于压轮固定座412上。

夹具42包括可拆卸固定于剥线座1上的固定架421和与固定架421可转动连接的转动架422，转动架422包括便于工作人员施力的手柄401和两个分别位于固定架421两侧的转动板件402，两个转动板件402的一端通过第一轴423与固定架421转动连接，两个转动板件402的另一端与手柄401固定连接，两个转动板件402之间设置有第一连接件425，第一连接件425包括第一连接块403和第二连接块404，第一连接块403通过第二轴424与两个转动板件402固定连接，第二连接块404的一端与第一连接块403垂直连接，第二连接块404的另一端通过第三轴43与压轮固定座412连接。

夹线装置5包括用于夹住线缆的夹线块51和可与第一推动气缸6相抵接的第二连接件53，第二连接件53与夹线块51连接，夹线块51上设置有可使线缆穿过的穿线孔511，夹线块51的一侧设置有与穿线孔511连通的第一螺纹孔，第一螺纹孔内设置有与第一螺纹孔相配合的第一丝杆52，用于将线缆的端部的端头紧固于穿线孔511内。

通过在夹线块51的一侧设置与穿线孔511连通的第一螺纹孔，且在第一螺纹孔内设置与第一螺纹孔相配合的第一丝杆52，一方面可使得线缆的端部的端头紧固于穿线孔511内；另一方面使得夹线块51可固定不同规格的线缆的端部的端头，提高了夹线块51的通用性。

第二连接件53包括第一连接板531和可与第一推动气缸6的输出轴相抵接的第二连接板532，第一连接板531与夹线块51的底面垂直连接，第二连接板532与放刀槽11垂直设置，第二连接板532的一端与第一连接板531垂直连接。

第二连接板532远离第一连接板531的一端设置有中心轴线与放刀槽11的轴线相平行的导向孔，第一推动气缸6远离剥线座1的一侧设置有贯穿导向孔的导向杆7，导向杆7的两端分别通过两个导向轴承座8支撑。

通过在第二连接板532上设置导向孔，且在第一推动气缸6远离剥线座1的一侧设置贯穿导向孔的导向杆7，可以提高夹线装置5移动时的平稳性，从而有利于提高固定刀2对线缆外皮的切割精度。

工作原理：

首先确定两个压轮装置41是否远离剥线座1，如果不是，施力于两个夹具42的手柄401上，以分别驱动两个压轮装置41远离剥线座1，随后将线缆的一端部的端头放置于夹线块51的穿线孔511内，且通过第一丝杆52将线缆的该端部的端头紧固于穿线孔511内，当线缆的该端部的端头被固定好后，将线缆拉直放于固定刀2和第一压轮3上，随之施力于两个夹具42的手柄401上，使两个压轮装置41朝着剥线座1的方向转动，并将线缆紧压于第一压轮3和第二压轮411之间以及固定刀2和第二压轮411之间，再随后启动第一推动气缸6，第一推动气缸6驱动夹线装置5带着线缆朝着远离剥线座1的方向移动，此时，固定刀2对线缆的外皮进行纵向切割以形成纵向切割，当线缆外皮上的纵向切口达到一定长度时，停止第一推动气缸6对夹线装置5的推动，并使第一推动气缸6驱动其输出轴返回至原来位置，然后旋转第一丝杆52，使第一丝杆52不紧于线缆的端部上，当第一丝杆52不再压于线缆的该端部的端头时，将线缆的该端部的端头从穿线孔511内取出，最后施力于两个夹具42的手柄401上，使两个夹具42驱动压轮装置41远离线缆，当压轮装置41远离线缆后，将线缆从整个线缆剥线装置上取下。

在进行后续的线芯搭接时，只要将线芯通过纵向切口从线缆外皮内取出即可进行搭接，而对于不包覆线芯的线缆外皮通过人工或机器进行切除即可。

实施例二：

如图4至图6所示，本发明的线缆剥线装置还包括可对线缆进行周向切割的周向切割装置9，周向切割装置9设置于固定刀2和第一压轮3之间，周向切割装置9位于放刀槽11内且靠近固定刀2，周向切割装置9包括两个相对设置的活动刀具93、两个分别用于驱动两个活动刀具93切入线缆外皮中的第二推动气缸92及用于固定两个第二推动气缸92的第二推动气缸固定座91，两个活动刀具93的刀口围成与线缆外形相似的切割孔，切割孔与穿线孔511同轴心。

在进行线芯的搭接时，如果不将已经不包覆线芯的线缆外皮切割掉，会影响线缆的美观性，传统的去除不包覆线芯的线缆外皮的方式是手工对不包覆线芯的线缆外皮进行周向剪切。通过在夹线装置5和剥线座1之间设置周向切割装置9，可在线缆的外皮上且位于纵向切口靠近第一压轮3的一端自动形成周向切口，便于工作人员将切有纵向切口的线缆外皮从线缆上剥下，不需要手工对切有纵向切口的线缆外皮进行周向切割，降低了工作人员对线缆剥线的工作强度。

活动刀具93包括活动刀片932和用于固定活动刀片932的刀夹931，刀夹931与第二推动气缸92的输出轴连接。

活动刀片932具有与其刀口相对设置的固定部，刀夹931上设置有固刀槽9311，活动刀片932的固定部位于固刀槽9311内，刀夹931的一侧对应固刀槽9311设置有与固刀槽9311相通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内设置有用于将活动刀片932紧固于固刀槽9311内的第二丝杆933。

通过在刀夹931的一侧设置与固刀槽9311相通的第二螺纹孔，且在第二螺纹孔内设置与第二螺纹孔相配合的第二丝杆933，一方面使得活动刀片932可紧固于固刀槽9311内；另一方面使得刀夹931可固定不同规格的活动刀片932，提高了刀夹931的通用性。

工作原理

首先确定两个压轮装置41是否远离剥线座1，如果不是，施力于两个夹具42的手柄401上，以分别驱动两个压轮装置41远离剥线座1，随后将线缆的一端部的端头放置于夹线块51的穿线孔511内，且通过第一丝杆52将线缆的该端部的端头紧固于穿线孔511内，当线缆的该端部的端头被固定好后，将线缆拉直放于固定刀2和第一压轮3上，随之施力于两个夹具42的手柄401上，使两个压轮装置41朝着剥线座1的方向转动，并将线缆紧压于第一压轮3和第二压轮411之间以及固定刀2和第二压轮411之间，再随后启动第一推动气缸6，第一推动气缸6驱动夹线装置5带着线缆朝着远离剥线座1的方向移动，此时，固定刀2对线缆的外皮进行纵向切割以形成纵向切口，当线缆外皮上的纵向切口达到一定长度时，停止第一推动气缸6对夹线装置5的推动，并使第一推动气缸6驱动其输出轴返回至原来位置，然后启动两个第二推动气缸92，两个第二推动气缸92分别驱动两个活动刀具93切入至线缆外皮内，当两个活动刀具93深入线缆的深度等于线缆外皮的厚度时，停止两个第二推动气缸92推动两个活动刀具93继续深入线缆内，并使第二推动气缸92驱动其输出轴带着活动刀具93返回至原来位置，当两个活动刀具93返回原来位置后，旋转第一丝杆52，使第一丝杆52不压于线缆的该端部的端头上，随之将线缆的该端部的端头从穿线孔511内取出，最后施力于两个夹具42的手柄401上，使两个两个夹具42驱动压轮装置41远离线缆，当压轮装置41远离线缆后，将线缆从整个线缆剥线装置上取下。当要对下一个线缆的端部进行剥时，重复上述操作步骤。

在进行后续的线芯搭接时，只要将线芯通过纵向切口从线缆外皮内取出即可进行搭接，而对于不包覆线芯的线缆外皮通过周向切口直接人工施力便可去除。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆剥线装置，其特征在于，包括剥线座，所述剥线座上沿着线缆的运动方向依次设置有放轮槽和放刀槽，所述放轮槽内放置有第一压轮，所述放刀槽内设置有固定刀，所述固定刀的刀口呈直线状且与所述放刀槽的轴线方向相平行，所述剥线座上对应所述固定刀和所述第一压轮均设置有压线装置，以使线缆被紧压于所述固定刀上和第一压轮上，所述剥线座靠近所述固定刀的一侧设置有用于夹住线缆端部的端头的且可移动的夹线装置，所述剥线座的一侧设置有第一推动气缸，所述第一推动气缸的输出轴与所述夹线装置相抵接，且所述第一推动气缸的输出轴的轴线方向与所述放刀槽的轴线方向相平行，用于驱动所述夹线装置沿着所述放刀槽的轴线方向移动；

所述压线装置包括可压于所述线缆上的压轮装置及用于驱动所述压轮装置相对线缆转动的夹具，所述夹具与所述压轮装置连接；

所述压轮装置包括压轮固定座和可压于线缆上的第二压轮，所述第二压轮可转动的安装于所述压轮固定座上；

所述夹具包括可拆卸固定于所述剥线座上的固定架和与所述固定架可转动连接的转动架，所述转动架包括便于工作人员施力的手柄和两个分别位于所述固定架两侧的转动板件，两个所述转动板件的一端通过第一轴与所述固定架转动连接，两个所述转动板件的另一端与所述手柄固定连接，两个所述转动板件之间设置有第一连接件，所述第一连接件包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块通过第二轴与两个转动板件固定连接，所述第二连接块的一端与所述第一连接块垂直连接，所述第二连接块的另一端通过第三轴与所述压轮固定座连接。

2.根据权利要求1所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，所述夹线装置包括用于夹住线缆的夹线块和可与所述第一推动气缸相抵接的第二连接件，所述第二连接件与所述夹线块连接，所述夹线块上设置有可使所述线缆穿过的穿线孔，所述夹线块的一侧设置有与所述穿线孔连通的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有与所述第一螺纹孔相配合的第一丝杆，用于将线缆的端部的端头紧固于穿线孔内。

3.根据权利要求2所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，所述第二连接件包括第一连接板和可与所述第一推动气缸的输出轴相抵接的第二连接板，所述第一连接板与所述夹线块的底面垂直连接，所述第二连接板与所述放刀槽垂直设置，所述第二连接板的一端与所述第一连接板垂直连接。

4.根据权利要求3所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，所述第二连接板远离所述第一连接板的一端设置有中心轴线与放刀槽的轴线相平行的导向孔，所述第一推动气缸远离所述剥线座的一侧设置有贯穿所述导向孔的导向杆，所述导向杆的两端分别通过两个导向轴承座支撑。

5.根据权利要求2所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，还包括可对线缆进行周向切割的周向切割装置，所述周向切割装置设置于所述固定刀和所述第一压轮之间，所述周向切割装置位于所述放刀槽内且靠近所述固定刀，所述周向切割装置包括两个相对设置的活动刀具、两个分别用于驱动两个所述活动刀具切入线缆外皮中的第二推动气缸及用于固定两个所述第二推动气缸的第二推动气缸固定座，两个所述活动刀具的刀口围成与所述线缆外形相似的切割孔，所述切割孔与所述穿线孔同轴心。

6.根据权利要求5所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，所述活动刀具包括活动刀片和用于固定所述活动刀片的刀夹，所述刀夹与所述第二推动气缸的输出轴连接。

7.根据权利要求6所述的一种线缆剥线装置，其特征在于，所述活动刀片具有与其刀口相对设置的固定部，所述刀夹上设置有固刀槽，所述活动刀片的所述固定部位于所述固刀槽内，所述刀夹的一侧对应所述固刀槽设置有与所述固刀槽相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于将活动刀片紧固于所述固刀槽内的第二丝杆。