JP2001352634A - 被覆線の皮剥用工具およびチューブ材の切断工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 異形断面を有する被覆線の皮剥を容易かつ正
確に行い得る皮剥用工具を提供する。 【解決手段】 被覆線を保持する固定ホルダ３と、固定
ホルダ３の直後位置に配設され被覆線２の外皮６に切り
込みを形成する回転ホルダ４とを有する。固定ホルダ３
と回転ホルダ４は、開閉自在に設けられた一対のクラン
プ部材３ａ,３ｂ、４ａ,４ｂからなる。クランプ部材３
ａ等には、対向面８ａ,８ｂ、１２ａ,１２ｂに被覆線２
を収容する被覆線収容溝９ａ,９ｂ、１３ａ,１３ｂが形
成される。回転ホルダ４は、接続部１５にて固定ホルダ
３と回転自在に連結される。回転ホルダ４には、真円形
に形成されたガイド面２１を有するガイド１９と、ガイ
ド１９に隣接して配置されたカッタ５が配設される。被
覆線２はカッタ５の直近でガイド１９によって真円形に
規制されて、その外皮６に切り込みが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線や接続ケーブ
ル等、絶縁被覆を有する被覆線の皮剥用工具に関し、特
に、楕円等の異形断面を有する被覆線に適用して有効な
技術に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、パソコン用の接続ケーブルや
電線等には、芯線の周囲を合成樹脂等の絶縁材料によっ
て被覆した被覆線が使用されている。これらのケーブル
等は、その端末部において外皮を剥ぎ取り、中から芯線
を所定長だけ露出させて端子等に接続させるなどして使
用される。

【０００３】この場合、外皮の剥ぎ取りには、ワイヤス
トリッパ等の皮剥用工具が用いられる。この皮剥用工具
には、電気機器配線用から高圧電線用まで、種々のもの
が存在しており、一般に、工具に被覆線の端部を挿入
し、その端部を把持した状態で、所定位置において外皮
のみを切断するようになっている。そして、被覆切断後
に切断刃または被覆線を移動させ、被覆線端部の外皮を
剥ぎ取り芯線のみを露出させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被覆線
の断面形状は必ずしも真円形ではなく、例えば断面が楕
円形状のケーブルの場合、市販の皮剥用工具では、短径
部と長径部とで皮剥深さが異なり、外皮の切断状態が不
安定となる。その一方、確実に外皮を切断すべく切り込
み深さを長径部に合わせて設定すると、短径部において
芯線を傷つけたり断線させたりする恐れがあり好ましく
ない。

【０００５】このため、ショートや断線不良を避けるた
め、切り込み深さを短径部に合わせて設定すると、前述
のように皮剥深さが不均一となり、切断面にズレが生じ
たり、切断位置が不正確となるなど、外観不良や寸法不
良の原因となるという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、異形断面を有する被覆線
の皮剥を容易かつ正確に行い得る工具を提供することに
ある。また、本発明の他の目的は、チューブ材を容易か
つ正確に切断し得る工具を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の被覆線の皮剥用
工具は、被覆線を保持する第１ホルダと、前記第１ホル
ダの直後位置に配設され、前記被覆線の被覆材に切り込
みを形成する第２ホルダとを有してなる被覆線の皮剥用
工具であって、前記第１ホルダは、開閉自在に設けら
れ、その対向面に前記被覆線を収容する被覆線収容溝を
備えた一対のクランプ部材と、前記クランプ部材の前記
第２ホルダ側端部に設けられ、前記第２ホルダに形成さ
れた嵌合部と回転自在に結合する接続部とを有し、前記
第２ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に前記
被覆線を収容する被覆線収容溝を備えたクランプ部材
と、前記クランプ部材中に配設され、前記被覆線収容溝
に臨んで配置される真円形に形成されたガイド面を有
し、前記クランプ部材を閉じた際に前記被覆線の外形を
規制しつつ挟持するガイド部材と、前記ガイド部材に隣
接して配置され、その刃部が前記被覆線収容溝に突出し
前記第２ホルダを回転させることにより前記被覆材の外
周に切り込みを形成するカッタとを有することを特徴と
する。

【０００８】本発明によれば、被覆線はカッタの直近で
ガイド部材によって真円形に規制される。従って、真円
形状に規制された被覆線の周囲をカッタが移動する形と
なり、被覆材に対して均一な深さで切り込みを入れるこ
とができる。また、切り込み量が安定しているため、カ
ッタによって被覆線の芯線を傷付けてしまうこともな
い。さらに、第２ホルダが第１ホルダと回転自在に嵌合
接続されており、第２ホルダは第１ホルダを基準として
一定位置にて回転する。このため、カッタもまた、第１
ホルダを基準として一定位置にて移動する。従って、第
１ホルダにて被覆線を保持しつつ第２ホルダを回転させ
ると、カッタが同一円周上にて移動し、切断面にズレが
生じることがなく、切断面の外観を損なったり、切り込
み位置が区々となるのを防止できる。

【０００９】また、本発明のチューブ材の切断工具は、
チューブ材を保持する第１ホルダと、前記第１ホルダの
直後位置に配設され、前記チューブ材を切断する第２ホ
ルダとを有してなるチューブ材の切断工具であって、前
記第１ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に前
記チューブ材を収容するチューブ収容溝を備えた一対の
クランプ部材と、前記チューブ収容溝内に配設され、前
記チューブ材が外嵌されチューブ材のつぶれを防止する
チューブ支持部材と、前記クランプ部材の前記第２ホル
ダ側端部に設けられ、前記第２ホルダに形成された嵌合
部と回転自在に結合する接続部とを有し、前記第２ホル
ダは、開閉自在に設けられ、その対向面に前記チューブ
材を収容するチューブ収容溝を備えたクランプ部材と、
前記クランプ部材中に配設され、前記チューブ収容溝に
臨んで配置される真円形に形成されたガイド面を有し、
前記クランプ部材を閉じた際に前記チューブ材の外形に
接触せずにチューブ材の傷を防止するガイド部材と、前
記ガイド部材に隣接して配置され、その刃部が前記チュ
ーブ収容溝に突出し前記第２ホルダを回転させることに
より前記チューブ材を切断するカッタとを有することを
特徴とする。

【００１０】本発明によれば、チューブ材はチューブ支
持部材にて支持された状態で、カッタ直近にてガイド部
材によりチューブ材の傷を防止しつつチューブ材を確実
に切断することができる。また、第２ホルダが第１ホル
ダと回転自在に嵌合接続されており、第２ホルダは第１
ホルダを基準として一定位置にて回転するため、カッタ
も第１ホルダを基準として一定位置にて移動する。従っ
て、第１ホルダにてチューブ材を保持しつつ第２ホルダ
を回転させると、カッタが同一円周上にて移動し、切断
面にズレが生じることがなく、チューブ材を一定長にて
切断可能となると共に、外観不良も防止できる。

【００１１】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本
発明の実施の形態１である被覆線の皮剥用工具の構成を
示す斜視図、図２は図１の皮剥用工具を一部断面にて示
した側面図、図３は図２における矢示Ａ方向の側面図で
ある。

【００１２】本実施の形態の皮剥用工具１は、楕円形断
面を有する被覆線２の皮剥用工具であり、図１,２に示
すように、被覆線２を保持する固定ホルダ（第１ホル
ダ）３と、カッタ５を備えた回転ホルダ（第２ホルダ）
４とから構成されている。回転ホルダ４は、固定ホルダ
３とは回転自在かつ着脱自在に配設され、両ホルダ３,
４にて被覆線２を挟持しつつ回転ホルダ４を回すことに
より、カッタ５によって被覆線２の外皮（被覆材）６に
切り込みが入るようになっている。

【００１３】固定ホルダ３は、蝶番７によって開閉自在
に設けられた一対のクランプ部材３ａ,３ｂから構成さ
れている。クランプ部材３ａ,３ｂは、円筒形部材を中
心線に沿って２分割した形態となっており、分割面を対
向面８ａ,８ｂとして互いに対称に形成されている。対
向面８ａ,８ｂには、長手方向に沿って、半真円形断面
の被覆線収容溝９ａ,９ｂが全長に亘って形成されてい
る。そして、クランプ部材３ａ,３ｂを閉じると、被覆
線収容溝９ａ,９ｂにより真円形状の被覆線保持部１０
が形成される。

【００１４】回転ホルダ４も固定ホルダ３と同様、蝶番
１１によって開閉自在に設けられた一対のクランプ部材
４ａ,４ｂから構成される。また、その対向面１２ａ,１
２ｂにも、半円形断面を有し、クランプ部材４ａ,４ｂ
を閉じると真円形状の被覆線保持部１４を形成する被覆
線収容溝１３ａ,１３ｂが形成されている。この場合、
被覆線保持部１４は、固定ホルダ３側の被覆線保持部１
０と連通するようになっている。これにより、被覆線２
は、固定ホルダ３および回転ホルダ４内において、両被
覆線保持部１０,１４より挟持されることになる。

【００１５】また、固定ホルダ３の回転ホルダ４側に
は、回転ホルダ４との接続部１５が形成されている。接
続部１５は、クランプ部材３ａ,３ｂに亘って形成さ
れ、固定ホルダ３の端部から軸方向に向かって、フラン
ジ１６が延出形成されている。これに対し、回転ホルダ
４側には、その内部にフランジ１６に対応して嵌合溝
（嵌合部）１７が形成されている。そして、フランジ１
６と嵌合溝１７を嵌合させることにより、回転ホルダ４
は、固定ホルダ３に抜け止めされた状態でガタなく回転
自在に結合される。なお、両者の嵌合は、クランプ部材
３ａ,３ｂ、４ａ,４ｂを全開（１８０°）させた状態で
行っても、また、クランプ部材３ａ,３ｂを閉じた状態
として、外側からクランプ部材４ａ,４ｂを被せるよう
に嵌めても良い。

【００１６】一方、回転ホルダ４には、一対のカッタ５
が取り付けられている。カッタ５は、クランプ部材４
ａ,４ｂ内にそれぞれ形成されたカッタ収容部１８内
に、同一断面に位置するように対向配置されている。カ
ッタ収容部１８内には、カッタ５と共にガイド１９が収
容されており、ガイド１９は、各クランプ部材４ａ,４
ｂの端部から挿入された六角穴付止めネジ２０にて軸方
向に押圧されている。そして、この押圧力により、カッ
タ５は、カッタ収容部１８の壁面とガイド１９との間に
挟装固定される。なお、これによりガイド１９もカッタ
収容部１８内に固定される。

【００１７】カッタ５は、図１〜３に示すように、その
刃部が被覆線収容溝１３ａ,１３ｂ内に突出するよう配
設される。この場合、刃の突出寸法は外皮６の厚みより
も若干小さく設定されており、刃によって被覆線２の芯
線２３を傷付けることがないよう考慮されている。

【００１８】ガイド１９は、被覆線収容溝１３ａ,１３
ｂ側に臨んで、半円形断面を有するガイド面２１を有し
ている。このガイド面２１は、クランプ部材４ａ,４ｂ
を閉じると真円形状となる。この場合、ガイド面２１に
よって形成される真円形状の直径は、被覆線保持部１４
の直径と等しいか若干小さく設定されている。すなわ
ち、回転ホルダ４に装着された被覆線２は、カッタ５の
直近にて、ガイド面２１により規制されて真円形状に変
形されることになる。

【００１９】なお、固定ホルダ３および回転ホルダ４の
外周の一部には、当該皮剥用工具１における手持ち作業
の便宜を考慮して、ローレット部２２が形成されてい
る。また、被覆線収容溝９ａ,９ｂ、１３ａ,１３ｂや、
ガイド面２１の寸法、カッタ５の刃高等は、対象となる
被覆線２の寸法、使用等によって適宜設定を行う。

【００２０】次に、このような構成を有する皮剥用工具
１において、被覆線２の皮剥作業を行う場合に手順につ
いて説明する。

【００２１】ここではまず、固定ホルダ３および回転ホ
ルダ４のクランプ部材３ａ,４ａを開き、図１のような
状態とした上で、被覆線収容溝９ｂ,１３ｂに被覆線２
を収容する。そして、クランプ部材３ａ,４ａを閉じた
後、固定ホルダ３側を片手で握り、被覆線２が動かない
ように保持し、その上で回転ホルダ４をもう一方の手で
握って回転させる。

【００２２】この際、被覆線２は被覆線保持部１０,１
４にて真円形に規制され、さらに、カッタ５の直近では
ガイド１９によって、より確実に真円形に規制される。
従って、真円形状に規制された被覆線２の周囲をカッタ
５が移動する形となり、外皮６に対して均一な深さで切
り込みを入れることができる。また、カッタ５の刃高
は、外皮６の厚みよりも若干小さく設定されており、し
かも前述のように切り込み量が安定しているため、カッ
タ５により芯線２３を傷付けてしまうこともない。

【００２３】さらに、当該皮剥用工具１では、カッタ５
が対向する位置に２個設けられているため、回転ホルダ
４を半回転させるだけで、外皮６の全周に切り込みを入
れることができる。

【００２４】加えて、回転ホルダ４は、固定ホルダ３と
ガタなく回転自在に結合されており、固定ホルダ３を基
準として一定位置にて回転する。すなわち、カッタ５も
また、固定ホルダ３に対して一定位置にて移動すること
になる。従って、固定ホルダ３にて被覆線２を保持した
状態で作業を行うと、カッタ５は同一円周上にて移動す
る。このため、外皮６の切り始め位置と切り終わり位置
が一致し、切断面にズレが生じることがなく、切断面の
外観が損なわれるのを防止できる。また、切り込み位置
も常に正確となり、切り込み位置が作業ごとに区々とな
るのを防止できる。

【００２５】（実施の形態２）さらに、本発明の実施の
形態２として、中空のチューブを定寸法に切断するチュ
ーブ切断工具（以下、切断工具と略記する）３１につい
て説明する。図４は本発明の実施の形態２である切断工
具の構成を示す断面図、図５は図４における矢示Ｂ方向
の側面図である。なお、実施の形態１と同様の部材、部
品については同一の符号を付し、その説明は省略する。

【００２６】前述のように、楕円形等の異形断面を有す
る被覆線では、市販の皮剥用工具を用いた場合、外皮の
切断状態が不安定となるが、これと同様のことが中空の
チューブ材を切断する場合にも問題となる。すなわち、
切断面にズレが生じたり、切断位置が不正確となるなど
の問題があった。そこで、本発明者は、前述の皮剥用工
具の構成を適用してチューブ材の切断を行うことに想到
し、それを具体化したものが実施の形態２の切断工具３
１である。

【００２７】ここではまず、図４に示すように、固定ホ
ルダ３のクランプ部材３ｂが、ベース３２上に立設され
たスペーサ３３に固定される。すなわち、当該切断工具
３１は、実施の形態１の皮剥用工具１が手持ち工具であ
ったのに対し、ベース３２を作業台等に載せて使用する
形態となっている。

【００２８】切断工具３１では、実施の形態１の被覆線
保持部１０,１４に相当するチューブ保持部３４,３５が
設けられている。また、これらと同心状にチューブガイ
ド（チューブ支持部材）３６が設けられている。チュー
ブガイド３６は、ベース３２の端部に固定されたストッ
パ３７の上部に、チューブ保持部３４,３５と同心状に
取り付けられる。また、チューブガイド３６は、その先
端が回転ホルダ４のガイド１９位置まで伸びており、そ
の先端部には、カッタ係入溝３９が形成されている。そ
して、図４に示すように、回転ホルダ４を固定ホルダ３
に取り付けると、このカッタ係入溝３９にカッタ５が入
り込むようになっている。

【００２９】さらに、ストッパ３７には、チューブガイ
ド３６の周囲にそれと同心状にチューブホルダ３８が設
けられている。従って、チューブガイド３６にチューブ
４０を挿入すると、その先端部がストッパ３７に当接し
て規制されると共に、その外径もまたチューブホルダ３
８にて規制される。

【００３０】このような構成からなる切断工具３１で
は、まず、固定ホルダ３に合成樹脂製のチューブ４０を
装着し、その後、回転ホルダ４を固定ホルダ３に取り付
ける。すなわち、まず、固定ホルダ３内のチューブガイ
ド３６に対しチューブ４０を挿入する。この際、チュー
ブ４０をチューブホルダ３８の位置まで挿入し、ストッ
パ３７に突き当てる。これにより、チューブ４０はチュ
ーブガイド３６に支持され、折れ曲がりやつぶれが防止
される。

【００３１】次に、クランプ部材３ａを閉じて固定ホル
ダ４にてチューブ４０を挟持する。これにより、固定ホ
ルダ４内にてチューブ４０は回転することなく保持され
る。その後、回転ホルダ４を開いて固定ホルダ３に取り
付け、回転ホルダ４を閉じる。この場合、回転ホルダ４
を閉じた場合にも、ガイド１９とチューブ４０の間には
隙間が存在する。すなわち、ガイド１９はチューブ４０
と接触しないよう設定されており、カッタ５の近傍にて
チューブ４０が傷付かないよう配慮されている。そし
て、回転ホルダ４を閉じた状態で回転させ、カッタ５に
よりチューブ４０を切断する。

【００３２】この際、当該切断工具３１では、チューブ
ガイド３６、チューブホルダ３８およびストッパ３７に
より、チューブ４０は常に一定状態で固定ホルダ３に装
着される。また、回転ホルダ４は、固定ホルダ３を基準
として一定位置にて回転するため、カッタ５もまた同一
円周上にて移動し、切断面にズレが生じることがない。
従って、チューブ４０を常に一定長に切断でき、しか
も、切断面の美観を損なうこともない。

【００３３】以上、本発明者によってなされた発明を実
施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実
施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱し
ない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

【００３４】たとえば、固定ホルダ３側の被覆線保持部
１０は必ずしも真円でなくとも良く、楕円であっても良
い。また、回転ホルダ４の被覆線保持部１４は、カッタ
５より固定ホルダ３側は真円が望ましいが、必ずしも真
円でなくとも良い。さらに、ガイド１９より外側は真円
でなくとも良く、楕円でも良い。

【００３５】加えて、前述の実施の形態１では、被覆線
２として断面が楕円形状のものを例に挙げたが、断面が
長円形のものなど他の異形断面の被覆線にも適用可能で
あることは言うまでもない。また、実施の形態１では、
固定ホルダ３を固定した状態で回転ホルダ４を回転させ
る使用形態を示したが、回転ホルダ４を固定し、固定ホ
ルダ３に挟持した被覆線２を回転させるようにしても良
く、また、両者を回転させても良い。つまり、カッタ５
と被覆線２とが相対的に移動すれば外皮６に切れ目を入
れることは可能であり、何れか一方もしくは両方を回転
させるかは作業者の選択により適宜決定し得る。

【００３６】なお、本発明において「回転」とは正逆両
方向の円運動をを含む概念であり、一方向の円運動のみ
を意味するものではない。

【００３７】

【発明の効果】本発明の皮剥用工具によれば、被覆線が
カッタの直近でガイド部材によって真円形に規制される
ため、真円形状に規制された被覆線の周囲をカッタが移
動する形となり、外皮に対して均一な深さで切り込みを
入れることができる。また、切り込み量が安定している
ため、カッタによって被覆線の芯線を傷付けてたり断線
させたりしまうこともない。従って、位置によって切り
込み深さが変わることがなく、容易に皮剥作業を行うこ
とができると共に、芯線損傷等が生じないため製品信頼
性の向上を図ることも可能となる。

【００３８】さらに、回転ホルダと固定ホルダが回転自
在に嵌合接続されており、回転ホルダが固定ホルダを基
準として一定位置にて回転するため、被覆線の外皮に対
して固定ホルダを基準として一定位置にて切り込みを入
れることができる。従って、切り込みを同一円周上に形
成することができ、切断面の外観不良や切り込み位置不
良等を防止することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１である被覆線の皮剥用工
具の構成を示す斜視図である。

【図２】図１の皮剥用工具を一部断面にて示した側面図
である。

【図３】図２における矢示Ａ方向の側面図である。

【図４】本発明の実施の形態２である切断工具の構成を
示す断面図である。

【図５】図４における矢示Ｂ方向の側面図である。

【符号の説明】

１ 皮剥用工具 ２ 被覆線 ３ 固定ホルダ（第１ホルダ） ３ａ,３ｂ クランプ部材 ４ 回転ホルダ（第２ホルダ） ４ａ,４ｂ クランプ部材 ５ カッタ ６ 外皮（被覆材） ７ 蝶番 ８ａ,８ｂ 対向面 ９ａ,９ｂ 被覆線収容溝 １０ 被覆線保持部 １１ 蝶番 １２ａ,１２ｂ 対向面 １３ａ,１３ｂ 被覆線収容溝 １４ 被覆線保持部 １５ 接続部 １６ フランジ １７ 嵌合溝（嵌合部） １８ カッタ収容部 １９ ガイド（ガイド部材） ２０ 六角穴付止めネジ ２１ ガイド面 ２２ ローレット部 ２３ 芯線 ３１ 切断工具 ３２ ベース ３３ スペーサ ３４ チューブ保持部 ３５ チューブ保持部 ３６ チューブガイド（チューブ支持部材） ３７ ストッパ ３８ チューブホルダ ３９ カッタ係入溝 ４０ チューブ（チューブ材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被覆線を保持する第１ホルダと、前記第
   １ホルダの直後位置に配設され、前記被覆線の被覆材に
   切り込みを形成する第２ホルダとを有してなる被覆線の
   皮剥用工具であって、 前記第１ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に
   前記被覆線を収容する被覆線収容溝を備えた一対のクラ
   ンプ部材と、前記クランプ部材の前記第２ホルダ側端部
   に設けられ、前記第２ホルダに形成された嵌合部と回転
   自在に結合する接続部とを有し、 前記第２ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に
   前記被覆線を収容する被覆線収容溝を備えたクランプ部
   材と、前記クランプ部材中に配設され、前記被覆線収容
   溝に臨んで配置される真円形に形成されたガイド面を有
   し、前記クランプ部材を閉じた際に前記被覆線の外形を
   規制しつつ挟持するガイド部材と、前記ガイド部材に隣
   接して配置され、その刃部が前記被覆線収容溝に突出し
   前記第２ホルダを回転させることにより前記被覆材の外
   周に切り込みを形成するカッタとを有することを特徴と
   する被覆線の皮剥用工具。
2. 【請求項２】 チューブ材を保持する第１ホルダと、前
   記第１ホルダの直後位置に配設され、前記チューブ材を
   切断する第２ホルダとを有してなるチューブ材の切断工
   具であって、 前記第１ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に
   前記チューブ材を収容するチューブ収容溝を備えた一対
   のクランプ部材と、前記チューブ収容溝内に配設され、
   前記チューブ材が外嵌されチューブ材のつぶれを防止す
   るチューブ支持部材と、前記クランプ部材の前記第２ホ
   ルダ側端部に設けられ、前記第２ホルダに形成された嵌
   合部と回転自在に結合する接続部とを有し、 前記第２ホルダは、開閉自在に設けられ、その対向面に
   前記チューブ材を収容するチューブ収容溝を備えたクラ
   ンプ部材と、前記クランプ部材中に配設され、前記チュ
   ーブ収容溝に臨んで配置される真円形に形成されたガイ
   ド面を有し、前記クランプ部材を閉じた際に前記チュー
   ブ材の外形に接触せずにチューブ材の傷を防止するガイ
   ド部材と、前記ガイド部材に隣接して配置され、その刃
   部が前記チューブ収容溝に突出し前記第２ホルダを回転
   させることにより前記チューブ材を切断するカッタとを
   有することを特徴とするチューブ材の切断工具。