CN112117711B - 一种废旧电缆线的分离回收装置及使用方法 - Google Patents

一种废旧电缆线的分离回收装置及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台、多根导向管和多根切割管；操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，且每一根传动辊上均开设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置，导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，所述切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。本发明提出的分离回收装置一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题，同时也解决了线缆分离回收过程中灰尘飞扬的问题。

Description

一种废旧电缆线的分离回收装置及使用方法
技术领域
本发明涉及剥皮设备技术领域，具体涉及一种废旧电缆线的分离回收装置。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电线电缆制造业是国民经济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广泛应用于能源、交通、通信、汽车以及石油化工等产业，为了使得线缆的重新利用，因此电缆的回收行业也随着款速的发展。
而目前对电缆的主要回收方式有焚烧和物理加工，焚烧回收是指将电缆大面积燃烧，从而获得金属材料的过程，但是焚烧会对环境造成污染，且危害工作人员的健康；物理加工回收是将电缆粉碎，然后通过高压静电将金属和塑料分离，这种方式的分离率高，但是需要的操作过程较为复杂，常常需要对废旧的线缆进行剥皮，这就需要用到剥皮装置，现有的剥皮方式是人工拿着刀片削皮，削皮时的安全性能较低，影响电缆的回收效率；而专利文件：一种电力线缆回收用快速剥皮装置，其专利申请号为：202010261114.7，该专利通过设置有防滑轮和剥皮刀，控制第一伺服电机和第二伺服电机工作，放料辊开始放料，驱动电机带动剥皮刀和防滑轮转动，剥皮刀将电缆切开完成剥皮，其剥皮刀为固定设计，从而对很多线缆难以进行进行有效的护套切割的，导致后续还有可能需要人工进行后续的拉扯护套处理，同时也容易导致剥皮刀对缆芯进行切割，使得剥皮刀容易受损；而专利文件：一种便于切割的光纤线缆剥皮装置，其专利申请号为：202010315424.2，该专利需要工作人员旋转两个螺纹杆，使得螺纹杆在与螺纹帽的螺纹连接的作用下相向移动，使得两个切割刀切入线缆的保护层内，工作人员再拉动线缆，使得切割刀更加方便的对线缆进行剥皮，因此仅仅解决了工作人员无需手动采用切割刀对线缆进行剥皮的问题。
故有必要研发提供一种废旧电缆线的分离回收装置，以解决废旧线缆中缆芯与护套分离不彻底、刀片容易受损的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台、多根导向管和多根切割管；操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，且每一根传动辊上均开设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置，导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，所述切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。本发明提出的分离回收装置一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题，能有效的解决废旧线缆中缆芯与护套分离不彻底、刀片容易受损的问题，同时也解决了线缆分离回收过程中灰尘飞扬的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台，设于操作台上方的多根导向管和多根切割管，在操作台上安装有驱动箱罩，在驱动箱罩内安装有多组传动辊，在每一根传动辊上均设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管和一根切割管，且传动槽、导向管和切割管构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管和切割管同轴设置；
在切割管的内管壁上安装有切线器，切线器包括第一刀片、第二刀片和弹簧，第一刀片固定嵌合在切割管的内壁上，第一刀片的刀刃沿着切割管的轴线方向呈上坡状，且第一刀片的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管的中轴线靠近，第一刀片的后端面与第二刀片的一端铰接，第二刀片另一端通过弹簧与切割管的内管壁连接，第二刀片刀刃倾斜设置，第二刀片刀刃的后端靠近切割管的中轴线；
在驱动箱罩上安装有吸尘机构，吸尘机构包括安装筒、排尘管、蓄水箱和排气管。
上述废旧电缆线的分离回收装置，安装筒设置在驱动箱罩的顶部并与驱动箱罩内部连通，在安装筒内安装有引风机，安装筒与排尘管的一端连通，排尘管的另一端穿过蓄水箱的顶壁并伸入蓄水箱内，且排尘管位于蓄水箱内的出气端处于蓄水箱内的液面以下；在蓄水箱的顶部固定安装有多根排气管，在排气管内设有过滤棉。
在驱动箱罩进线端口侧的操作台上安装有除垢机构，除垢机构包括除垢架、底座、限位座和气缸，所述除垢架固定安装在操作台的进线端，底座、限位座和气缸均设在除垢架内，底座固定安装在除垢架的底壁上，气缸固定安装在除垢架的顶壁上；限位座设在底座和气缸之间，且气缸的输出端与限位座连接，底座的顶部设有多个下凹槽，限位座的底部设有多个上凹槽，所述下凹槽与上凹槽一一对应设置，且上凹槽和对应的下凹槽构成弧形腔，在下凹槽和上凹槽的内壁上均设有柔性除杂层，在下凹槽和上凹槽闭合构成弧形腔时，下凹槽和上凹槽内壁上设置的柔性除杂层构成柔性除尘圈。
进一步的，在安装筒的进尘口连接有金属软管，在金属软管端安装有喇叭状的吸尘斗；
在蓄水箱内设有搅拌器，所述搅拌器包括转动电机和搅拌杆，转动电机通过电机架安装在蓄水箱的顶壁，转动电机的输出端连接用于搅拌水液的搅拌杆；
在传动槽中固定嵌合摩擦楞。
作为优选方案，在每一根导向管的进线口处均固定安装有漏斗管；且在导向管的管路上套设有电加热件，所述电加热件用于对导向管进行加热；切割管固定安装在导向管的尾端；
导向管用于将传动槽的电缆导引至切割管，切割管用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊由安装在操作台上的驱动电机驱动。
更优选的，上述废旧电缆线的分离回收装置，在切割管内对称设置有一对切线器，所述切线器还包括刀片驱动装置，所述第一刀片、第二刀片分别设置在切割管内，第一刀片靠近导向管的刀角处设有过度弧面，所述刀片驱动装置设置在切割管的外壁上，刀片驱动装置的输出轴穿过切割管与第二刀片的另一端铰接，第二刀片刀刃的前端位于第一刀片刀刃的延长线上。
进一步的，切割管的内壁上设置有感应单元，感应单元用于检测切割管内是否有电缆线通过，所述感应单元与刀片驱动装置联动；
第二刀片为导电材质，第一刀片和第二刀片之间相互绝缘；
还包括感应电路，所述感应电路包括依次串联的第一信号线、电感单元、电源和第二信号线，所述第一信号线与一个第二刀片电连接，第二信号线与另一个第二刀片电连接，所述电感单元与刀片驱动装置联动。
更进一步的，所述切线器还包括护套分离件，所述护套分离件与切割管内壁固定连，护套分离件设置在切割管的尾部，所述护套分离件为三棱柱结构，护套分离件设置在第二刀片的延长线上。
作为更优选的方案，上述废旧电缆线的分离回收装置，在刀片驱动装置的输出轴与第二刀片的连接端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测刀片驱动装置的输出轴与第二刀片之间的压力，所述压力传感器与刀片驱动装置联动。
上述废旧电缆线的分离回收装置，在操作台的尾侧固定安装有出芯板，在出芯板对应切割管的部位开设有出芯孔，在出芯板的周边安装有防护罩，在操作台与防护罩顶壁对应的位置处设有线皮槽。
本发明采用上述技术方案，能达到的有益效果是：
1、本发明由于第一刀片的刀刃沿着切割管的轴线方向呈上坡状，从而旧缆线护套在不断的前移时，开口深度递增，随后由第二刀片护套进行深度开口，由于第二刀片底部安装有弹簧，从而第二刀片的刀刃在切到金属缆芯后第二刀片压缩弹簧从而不再进行增大护套开口的深度，一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题；
2、本发明由于漏斗管承接口较大，使得废旧电缆线传动中出现一定的偏差也可以进入到导向管中，而导向管上的电加热件可以对旧缆线的护套进行软化处理，降低了刀片在对旧缆线护套进行切割时不易因为护套过硬而导致刀刃折断、受损的问题。
附图说明
图1为本发明提供的废旧电缆线的分离回收装置的一种较佳实施例的结构示意图之一；
图2为图1所示驱动箱罩的内部结构示意图；
图3为图1所示导向管的结构示意图；
图4为图3所示切割管的结构示意图；
图5为图4所示切线器的结构示意图；
图6为本发明提供的废旧电缆线的分离回收装置的一种较佳实施例的结构示意图之二；
图7为本发明切割管的另一种结构示意图。
图中标号：1、操作台；2、驱动箱罩；3、传动辊；4、除垢机构；41、除垢架；42、底座；43、限位座；44、气缸；45、弧形腔；5、导向管；6、漏斗管；7、电加热件；8、切割管；9、切线器；91、第一刀片；92、第二刀片；93、弹簧；94、刀片驱动装置；95、感应单元；96、电感单元；97、电源；98、护套分离件；9a、出芯板；9b、出芯孔；9c、防护罩；9d、线皮槽； 9e、驱动电机；9f、吸尘机构；91f、安装筒；92f、排尘管；93f、蓄水箱；94f、排气管。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下。
本发明提供一种废旧电缆线的分离回收装置，请结合参阅图1至图7，废旧电缆线的分离回收装置包括：操作台1、多根导向管5和多根切割管8。
在具体实施过程中，如图1和图2所示，操作台1上安装有用于驱动废旧电缆线的驱动箱罩2，而驱动箱罩2内安装有多组用于牵引废旧电缆线的传动辊3，多组传动辊3上下分布并相互对应，且每一根传动辊3上均开设有多个匹配不同直径线缆的传动槽，传动辊3上开设的传动槽与导向管5和切割管8一一对应设置，且传动槽、导向管5和切割管8构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管5和切割管8同轴设置，导向管5用于将传动槽的电缆导引至切割管8，所述切割管8用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊3由安装在操作台1上的驱动电机9e驱动，开启驱动电机9e使得传动辊3进行旋转，从而对放置到传动辊3上传动槽中的废旧线缆进行牵引、前移，为避免废旧线缆在传动辊3上打滑，在传动辊3开设的传动槽中固定嵌合多根环形分布的摩擦楞。
参考图1、图2和图6所示，驱动箱罩2进线端口侧的操作台1上安装有用于对废旧电缆线表面进行除污处理的除垢机构4，除垢机构4包括除垢架41、底座42、限位座43、气缸44，除垢架41固定焊接在操作台1的进线端，底座42、限位座43、气缸44分别设置在除垢架41内，所述底座42固定安装在除垢架41的底壁上，气缸44固定安装在除垢架41的顶壁，所述限位座43设置在底座42和气缸44之间，且气缸44的输出端与限位座43连接，底座42的顶部均匀设置有多个下凹槽，限位座43的底部均匀设置有多个与之相配的上凹槽，所述下凹槽与上凹槽一一对应设置，且上凹槽和对应的下凹槽构成一个弧形腔45，下凹槽、上凹槽的内壁上均设置有柔性除杂层，在下凹槽、上凹槽闭合构成弧形腔45时，下凹槽和上凹槽内壁设置的两个柔性除杂层构成柔性除尘圈。
优选地，所述下凹槽、上凹槽的截面分别为弧形结构。
需要说明的是：在将废旧的电缆线穿过除垢机构4的弧形腔45直至传动辊3的过程中，开启气缸44向下推动限位座43，使得限位座43上的上凹槽将电缆线紧压在对应的下凹槽内，使得电缆线与弧形腔45内壁上的柔性除尘圈紧密接触，在传动辊3牵引废旧电缆线时，弧形腔45内壁上的柔性除尘圈可以对电缆线进行“擦拭”，剔除掉电缆线上粘附的灰尘，提高护套的洁净性，也避免了灰尘沾染到切线器9中的刀片上，使得刀片出现受损或钝化的问题。
在本实施方式中，底座42和限位座43开设的弧形腔45在也构成一个滑动容道，而底座 42和限位座43组合成的多个滑动容道与对应的导向管5外径相同，其中弧形腔45内嵌的柔性除尘圈与导向管5的内径相同。优选地，所述柔性除杂层为橡胶材质。
具体地，一条电缆分离线对应一个弧形腔45，且弧形腔45与对应的传动槽、导向管5以及切割管8同轴设置。在对废旧电缆线进行分离回收的过程中，先将电缆线穿过除垢机构4 的下凹槽，然后牵引穿过对应的传动槽、导向管5，然后启动气缸44工作，向下推动限位座 43，使得限位座43上的上凹槽将电缆线紧压在对应的下凹槽内，使得电缆线与弧形腔45内壁上的柔性除尘圈紧密接触，然后，再启动驱动电机9e工作，控制传动辊3旋转，将电缆线沿着导向管5牵引至切割管8内，利用切割管8对电缆线的护套进行切割，暴露出缆芯，同时，对于后续通过除垢机构4的电缆线，其均需要与弧形腔45内壁上的柔性除尘圈紧密接触，并从柔性除尘圈中穿过，因而在后的电缆线就能被柔性除尘圈“擦拭”，进而有效剔除掉电缆线上粘附的灰尘。
参考图1所示，驱动箱罩2上安装有用于处理粉尘的吸尘机构9f，且吸尘机构9f包括安装筒91f、排尘管92f、蓄水箱93f和排气管94f，安装筒91f设置在驱动箱罩2的顶部，安装筒91f与驱动箱罩2内部连通，且安装筒91f内固定安装有引风机，安装筒91f与排尘管92f的一端连通，排尘管92f的另一端穿过蓄水箱93f的顶壁，并设置在蓄水箱93f内，且排尘管92f位于蓄水箱93f内的出气端靠近蓄水箱93f的底壁设置，蓄水箱93f的顶部固定安装有多根排气管94f，排气管9 4f内设置有过滤棉。具体地，所述蓄水箱93f内的溶液面能淹没了排尘管92f位于蓄水箱93f内的出气端。
需要说明的是：将安装筒91f的进尘口固定安装上一根金属软管，金属软管上安装上喇叭状的吸尘斗，通过人工调节使得吸尘斗对着底座42和限位座43的前端面，此后，开启安装筒91f内的引风机，将柔性除尘圈剔除的灰尘引入到安装筒91f中并通过安装筒91f排至蓄水箱93f中，利用蓄水箱93f中的水液对其进行降尘处理，避免对旧线缆进行分离回收时灰尘过大而影响工作人员健康，其中，为提高蓄水箱93f对灰尘的处理力度，在实际运作中，本实施方式在蓄水箱93f内设置有一个用于对水液进行搅拌的搅拌器，提高水液对灰尘的溶解吸收效果，搅拌器包括转动电机和搅拌杆，转动电机通过电机架固定安装在蓄水箱93f的顶壁上，且转动电机的输出端固定安装有用于搅拌水液的搅拌杆。
参考图3、图4和图5所示，多根用于对废旧电缆线进行导向、限位的导向管5通过支架安装在驱动箱罩2的出口处，而每一根导向管5的进线口处均固定安装有漏斗管6，且导向管5的管路上套设有电加热件7，所述电加热件7用于对导向管5进行加热，而用于对废旧电缆线护套进行切割的切割管8固定安装在导向管5的尾端。
具体地，所述切割管8的内管壁上安装有多组环形分布的切线器9，而切线器9包括第一刀片91、第二刀片92和弹簧93，第一刀片91固定嵌合在切割管8的内壁上，且第一刀片91靠近导向管5的刀角处设有过度弧面，第一刀片91的刀刃沿着切割管8的轴线方向呈上坡状，即第一刀片91的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管8的中轴线靠近，第一刀片91 的后端面与第二刀片92的一端铰接，第二刀片92另一端通过弹簧93与切割管8的内管壁连接，且第二刀片92刀刃的前端处于第一刀片91刀刃的延长线上，第二刀片92刀刃倾斜设置，第二刀片92刀刃的后端靠近切割管8的中轴线。
需要说明的是：废旧的电缆线在传动辊3的牵引下，随着漏斗管6进入到导向管5中，由于漏斗管6承接口较大，使得废旧电缆线传动中即使出现一定的偏差也可以进入到导向管 5中，而导向管5上的电加热件7可以对旧缆线的护套进行加热软化处理，降低了刀片在对旧缆线护套进行切割时不易因为护套过硬而导致刀刃折断、受损的问题，软化后的旧缆线在进入到切割管8后，第一刀片91对旧缆线护套进行开口，由于第一刀片91的刀刃沿着切割管8的轴线方向呈上坡状，从而旧缆线护套在不断的前移时，开口深度递增，随后由第二刀片92护套进行深度开口，由于第二刀片92底部安装有弹簧93，从而第二刀片92的刀刃在切到金属缆芯后第二刀片92压缩弹簧93从而不再进行增大护套开口的深度，一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底而导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题。
在另一个优选的实施例中，如图5和图7所示，所述切割管8上设置有一对切线器9，切线器9对称设置在切割管8上，所述切线器9包括第一刀片91、第二刀片92和刀片驱动装置94，所述第一刀片91、第二刀片92分别设置在切割管8内，第一刀片91固定嵌合在切割管8的内壁上，且第一刀片91靠近导向管5的刀角处设有过度弧面，第一刀片91的刀刃沿着切割管8的轴线方向呈上坡状，即第一刀片91的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管8 的中轴线靠近，第一刀片91的后端面与第二刀片92的一端铰接，所述刀片驱动装置94设置在切割管8的外壁上，刀片驱动装置94的输出轴穿过切割管8与第二刀片92的另一端铰接，第二刀片92刀刃的前端处于第一刀片91刀刃的延长线上。
具体地，所述切割管8的内壁上设置有感应单元95，所述感应单元95用于检测切割管8 内是否有电缆线通过。优选地，所述感应单元95与刀片驱动装置94联动。
具体地，所述第一刀片91和第二刀片92之间相互绝缘，即第一刀片91和第二刀片92 通过绝缘垫连接或者两者不接触，第二刀片92为导电材质，本实施方式提出的废旧电缆线的述分离回收装置还包括感应电路，所述感应电路包括依次串联的第一信号线、电感单元96、电源97和第二信号线，所述第一信号线与一个第二刀片92电连接，第二信号线与另一个第二刀片92电连接，所述电感单元96与刀片驱动装置94联动。
优选地，所述切线器9还包括护套分离件98，所述护套分离件98与切割管8内壁固定连，护套分离件98设置在切割管8的尾部，护套分离件98用于将被切割后的电缆护套分开。优选地，所述护套分离件98为三棱柱结构。优选地，所述护套分离件98设置在第二刀片92 的延长线上。在电缆线通过切割管8的过程中，第一刀片91对旧缆线护套进行开口，由于第一刀片91的刀刃沿着切割管8的轴线方向呈上坡状，从而旧缆线护套在不断的前移时，开口深度递增，随后由第二刀片92护套进行深度开口，在电缆线经过第二刀片92时，靠近第二刀片92设置的感应单元95检测到有线缆通过，进而与感应单元95联动的刀片驱动装置94启动工作，将第二刀片92的尾端向切割管8的中轴线推动，有效对护套进行深度开口；而在两个第二刀片92切入到金属缆芯后，金属缆芯将感应电路导通，电感单元96感应到相应的信号，表明第二刀片92已与金属缆芯触接，不需要进一步推进第二刀片92，此时，与电感单元96联动的刀片驱动装置94即可以停止工作，保持第二刀片92的切割位置，进而实现对不同直径线缆的智能切割。
优选地，所述刀片驱动装置94的输出轴与第二刀片92的连接端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测刀片驱动装置94的输出轴与第二刀片92之间的压力，所述压力传感器与刀片驱动装置94联动。在压力传感器用于检测刀片驱动装置94的输出轴与第二刀片92 之间的压力值大于预定值后，刀片驱动装置94则控制第二刀片92退回一段距离，减小第二刀片92尾端的切割深度，避免因第二刀片92切割到金属缆芯而导致切割阻力突增，造成第二刀片92磨损的问题发生。
参考图1和图3所示，操作台1的尾侧固定安装有出芯板9a，且出芯板9a对应切割管8 的部位开设有出芯孔9b，出芯板9a的周边固定安装有防护罩9c，而操作台1与防护罩9c顶壁对应的位置处开设有线皮槽9d。
需要说明的是：废旧电缆线的护套开口后，由于护套加热后软化会出现曲卷或下垂状，从而在滑出切割管8后，缆芯穿过出芯孔9b，而开叉的护套在出芯板9a和防护罩9c的阻碍下进行扩张式分离并从线皮槽9d下落。
本发明还提供了废旧电缆线的分离回收装置的使用方法，具体如下：
将废旧的电缆线穿过底座42开设的弧形腔45送至传动辊3上，开启气缸44推动限位座43，使得限位座43上的上凹槽将电缆线紧压在对应的下凹槽内，使得电缆线与弧形腔45内壁上的柔性除尘圈紧密接触，进而弧形腔45内壁上的柔性除尘圈可以对电缆线进行“擦拭”，提高护套的洁净性，也避免了灰尘沾染到切线器9中的刀片中，使得刀片出现受损或钝化的问题；在引入电缆线后，开启安装筒91f内的引风机，将柔性除尘圈剔除的灰尘引入到安装筒91f中并通过安装筒91f排至蓄水箱93f中，利用蓄水箱93f中的水液对其进行降尘处理，避免对旧线缆进行分离回收时灰尘过大而影响工作人员健康，其中，为提高蓄水箱93f对灰尘的处理力度，在实际运作中，可在蓄水箱93f上添加一个用于对水液进行搅拌的搅拌器，提高水液对灰尘的溶解吸收度；而废旧的电缆线在传动辊3的牵引下，随着漏斗管6进入到导向管5中，由于漏斗管6承接口较大，使得废旧电缆线传动中即使出现一定的偏差也可以进入到导向管5中，而导向管5上的电加热件7可以对旧缆线的护套进行软化处理，降低了刀片在对旧缆线护套进行切割时不易因为护套过硬而导致刀刃折断、受损的问题，软化后的旧缆线在进入到切割管8后，第一刀片91对旧缆线护套进行开口，由于第一刀片91的刀刃沿着切割管8的轴线方向呈上坡状，从而旧缆线护套在不断的前移时，开口深度递增，随后由第二刀片92护套进行深度开口，由于第二刀片92底部安装有弹簧93，从而第二刀片92的刀刃在切到金属缆芯后，第二刀片92压缩弹簧93从而不再进行增大护套开口的深度，一方面有效的保护了刀片，另一方面避免护套与金属缆芯出现切割不彻底而导致护套与金属缆芯后续不易分离的问题，废旧电缆线的护套开口后，由于护套加热后软化会出现曲卷或下垂状，从而在线缆滑出切割管8后，缆芯穿过出芯孔9b，而开叉的护套在出芯板9a和防护罩9c的阻碍下进行扩张式分离并从线皮槽9d下落。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种废旧电缆线的分离回收装置，包括操作台(1)，设于操作台(1)上方的多根导向管(5)和多根切割管(8)，其特征在于：在操作台(1)上安装有驱动箱罩(2)，在驱动箱罩(2)内安装有多组传动辊(3)，在每一根传动辊(3)上均设有多个传动槽，一个传动槽对应一根导向管(5)和一根切割管(8)，且传动槽、导向管(5)和切割管(8)构成一条电缆分离线，同一电缆分离线内，传动槽、导向管(5)和切割管(8)同轴设置；
在切割管(8)的内管壁上安装有切线器(9)，切线器(9)包括第一刀片(91)、第二刀片(92)和弹簧(93)，第一刀片(91)固定嵌合在切割管(8)的内壁上，第一刀片(91)的刀刃沿着切割管(8)的轴线方向呈上坡状，且第一刀片(91)的刀刃沿电缆线移动方向逐渐向切割管(8)的中轴线靠近，第一刀片(91)的后端面与第二刀片(92)的一端铰接，第二刀片(92)另一端通过弹簧(93)与切割管(8)的内管壁连接，第二刀片(92)刀刃倾斜设置，第二刀片(92)刀刃的后端靠近切割管(8)的中轴线；
在驱动箱罩(2)上安装有吸尘机构(9f)，吸尘机构(9f)包括安装筒(91f)、排尘管(92f)、蓄水箱(93f)和排气管(94f)。
2.根据权利要求1所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：安装筒(91f)设置在驱动箱罩(2)的顶部并与驱动箱罩(2)内部连通，在安装筒(91f)内安装有引风机，安装筒(91f)与排尘管(92f)的一端连通，排尘管(92f)的另一端穿过蓄水箱(93f)的顶壁并伸入蓄水箱(93f)内，且排尘管(92f)位于蓄水箱(93f)内的出气端处于蓄水箱(93f)内的液面以下；在蓄水箱(93f)的顶部固定安装有多根排气管(94f)，在排气管(94f )内设有过滤棉。
3.根据权利要求2所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在驱动箱罩(2)进线端口侧的操作台(1)上安装有除垢机构(4)，除垢机构(4)包括除垢架(41)、底座(42)、限位座(43)和气缸(44)，所述除垢架(41)固定安装在操作台(1)的进线端，底座(42)、限位座(43)和气缸(44)均设在除垢架(41)内，底座(42)固定安装在除垢架(41)的底壁上，气缸(44)固定安装在除垢架(41)的顶壁上；限位座(43)设在底座(42)和气缸(44)之间，且气缸(44)的输出端与限位座(43)连接，底座(42)的顶部设有多个下凹槽，限位座(43)的底部设有多个上凹槽，所述下凹槽与上凹槽一一对应设置，且上凹槽和对应的下凹槽构成弧形腔(45)，在下凹槽和上凹槽的内壁上均设有柔性除杂层，在下凹槽和上凹槽闭合构成弧形腔(45)时，下凹槽和上凹槽内壁上设置的柔性除杂层构成柔性除尘圈。
4.根据权利要求3所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在安装筒(91f)的进尘口连接有金属软管，在金属软管端安装有喇叭状的吸尘斗；
在蓄水箱(93f)内设有搅拌器，所述搅拌器包括转动电机和搅拌杆，转动电机通过电机架安装在蓄水箱(93f)的顶壁，转动电机的输出端连接用于搅拌水液的搅拌杆；
在传动槽中固定嵌合摩擦楞。
5.根据权利要求1所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在每一根导向管(5)的进线口处均固定安装有漏斗管(6)；且在导向管(5)的管路上套设有电加热件(7)，所述电加热件(7)用于对导向管(5)进行加热；切割管(8)固定安装在导向管(5)的尾端；
导向管(5)用于将传动槽的电缆导引至切割管(8)，切割管(8)用于对通过电缆的护套进行切割；传动辊(3)由安装在操作台(1)上的驱动电机(9e)驱动。
6.根据权利要求1所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在切割管(8)内对称设置有一对切线器(9)，所述切线器(9)还包括刀片驱动装置(94)，所述第一刀片(91)、第二刀片(92)分别设置在切割管(8)内，第一刀片(91)靠近导向管(5)的刀角处设有过度弧面，所述刀片驱动装置(94)设置在切割管(8)的外壁上，刀片驱动装置(94)的输出轴穿过切割管(8)与第二刀片(92)的另一端铰接，第二刀片(92)刀刃的前端位于第一刀片(91)刀刃的延长线上。
7.根据权利要求6所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：切割管(8)的内壁上设置有感应单元(95)，感应单元(95)用于检测切割管(8)内是否有电缆线通过，所述感应单元(95)与刀片驱动装置(94)联动；
第二刀片(92)为导电材质，第一刀片(91)和第二刀片(92)之间相互绝缘；
还包括感应电路，所述感应电路包括依次串联的第一信号线、电感单元(96)、电源(97)和第二信号线，所述第一信号线与一个第二刀片(92)电连接，第二信号线与另一个第二刀片(92)电连接，所述电感单元(96)与刀片驱动装置(94)联动。
8.根据权利要求7所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：所述切线器(9)还包括护套分离件(98)，所述护套分离件(98)与切割管(8)内壁固定连，护套分离件(98)设置在切割管(8)的尾部，所述护套分离件(98)为三棱柱结构，护套分离件(98)设置在第二刀片(92)的延长线上。
9.根据权利要求8所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在刀片驱动装置(94)的输出轴与第二刀片(92)的连接端设置有压力传感器，所述压力传感器用于检测刀片驱动装置(94)的输出轴与第二刀片(92)之间的压力，所述压力传感器与刀片驱动装置(94)联动。
10.根据权利要求1所述的废旧电缆线的分离回收装置，其特征在于：在操作台(1)的尾侧固定安装有出芯板(9a)，在出芯板(9a)对应切割管(8)的部位开设有出芯孔(9b)，在出芯板(9a)的周边安装有防护罩(9c)，在操作台(1)与防护罩(9c)顶壁对应的位置处设有线皮槽(9d)。
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