CN215580076U - 一种自动拉直剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备领域，本实用新型的技术方案为：一种自动拉直剥线机，包括机架，所述机架为中空的长方体结构，所述机架内设置有进料机构，所述进料机构包括电机，所述电机设置于所述机架底部，所述电机转动连接有传动皮带，所述传动皮带另一端转动连接从动轴，所述从动轴两端转动连接于所述机架上，所述从动轴右端设置有用于固定所述传动皮带的传动齿轮，所述从动轴中部套设有进料轮，所述进料机构还包括进料口，所述进料口设置于所述从动轴侧面，所述进料机构上方设置有剥线机构，所述剥线机构包括设置于所述机架上端的固定块，所述固定块为L型结构，所述固定块上滑动设置有剥线刀头。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及到一种自动拉直剥线机。
背景技术
目前，一些废弃的电线都会被当做垃圾回收，而这些电线的外表皮会采用焚烧或者手动去皮的方式去进行，焚烧的方式会造成大量的有毒有害的气体造成污染，而人工手动去皮则效率较低。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动拉直剥线机。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动拉直剥线机，包括机架，所述机架为中空的长方体结构，所述机架内设置有进料机构，所述进料机构包括电机，所述电机设置于所述机架底部，所述电机转动连接有传动皮带，所述传动皮带另一端转动连接从动轴，所述从动轴两端转动连接于所述机架上，所述从动轴右端设置有用于固定所述传动皮带的传动齿轮，所述从动轴中部套设有进料轮，所述进料机构还包括进料口，所述进料口设置于所述从动轴侧面，所述进料机构上方设置有剥线机构，所述剥线机构包括设置于所述机架上端的固定块，所述固定块为L型结构，所述固定块上滑动设置有剥线刀头。
通过采用上述技术方案，将不规则的电线通过进料口放入设备内，从动轴在电机以及传动皮带的带动下开始转动，进料轮将进料管内的电线进行拉直并且在上方的剥线刀头对电线进行切割，然后剥皮完成后的电线从下方的下料机构出来。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上通过螺栓固定有两个转动轴承，所述从动轴转动设置于两个转动轴承内。
本实用新型的进一步设置为：所述进料轮中部为齿轮结构，所述进料轮中部设置有进料槽。
通过采用上述技术方案，进料轮齿轮结构的设置是为了增加摩擦力，保证电线在进料的时候具有拉扯力，然后对电线进行拉直，也可以对电线在加工过程中进行固定。
本实用新型的进一步设置为：所述进料口包括进料固定板，所述进料固定板中间开设有安装孔，所述安装孔内设置有进料管，所述进料管远离所述剥线机构一侧为外大内小的喇叭型开口。
通过采用上述技术方案，喇叭型开口的设置可以使得多种接近尺寸的电线都能进入设备内；固定板的设置则是可以对进料管的尺寸进行随时的调整，以满足更多尺寸规格的电线进行加工。
本实用新型的进一步设置为：所述固定块上端设置有限位块，所述限位块上端设置有限位口，所述固定块上还设置有滑动轨道，所述滑动轨道上滑动设置有滑块，所述滑块与所述限位块之间设置有连接杆，所述连接杆外部套设有调节弹簧，所述滑块下方转动设置有剥线刀头。
通过采用上述技术方案，滑动设置的剥线刀头可以满足对各种尺寸电线的剥线需求，保证不同尺寸都能对电线进行切割剥线。
本实用新型的进一步设置为：所述剥线刀头两侧还设置有增加阻力的橡胶。
通过采用上述技术方案，橡胶的设置可以增大摩擦，减少剥线刀头的磨损。
本实用新型的进一步设置为：所述机架下方还设置有下料机构，所述下料机构设置于所述从动轴下方，所述下料机构包括下料滑道，所述下料滑道上方还设置有保护盖。
通过采用上述技术方案，保护盖的设置是可以使得剥线过程中产生的废料不会进入设备其他地方，保证设备能够长久有效的进行工作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：进料轮齿轮结构的设置是为了增加摩擦力，保证电线在进料的时候具有拉扯力，然后对电线进行拉直，也可以对电线在加工过程中进行固定；喇叭型开口的设置可以使得多种接近尺寸的电线都能进入设备内；固定板的设置则是可以对进料管的尺寸进行随时的调整，以满足更多尺寸规格的电线进行加工；滑动设置的剥线刀头可以满足对各种尺寸电线的剥线需求，保证不同尺寸都能对电线进行切割剥线；橡胶的设置可以增大摩擦，减少剥线刀头的磨损；保护盖的设置是可以使得剥线过程中产生的废料不会进入设备其他地方，保证设备能够长久有效的进行工作。
附图说明
图1是本实用新型提出的一种自动拉直剥线机的结构示意图。
图2是本实用新型提出的进料机构的结构示意图。
图3是本实用新型提出的从动轴的结构示意图。
图4是本实用新型提出的进料口的结构示意图。
图5是本实用新型提出的剥线机构的结构示意图。
图6是本实用新型提出的下料机构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，本实用新型提出的一种自动拉直剥线机，包括机架1，所述机架1为中空的长方体结构，所述机架1内设置有进料机构2，所述进料机构2包括电机21，所述电机21设置于所述机架1底部，所述电机21转动连接有传动皮带22，所述传动皮带22另一端转动连接从动轴23，所述从动轴23两端转动连接于所述机架1上，所述从动轴23右端设置有用于固定所述传动皮带22的传动齿轮233，所述从动轴23中部套设有进料轮234，所述进料机构2还包括进料口24，所述进料口24设置于所述从动轴23侧面，所述进料机构2上方设置有剥线机构3，所述剥线机构3包括设置于所述机架1上端的固定块31，所述固定块31为L型结构，所述固定块31上滑动设置有剥线刀头37。
本实用新型的进一步设置为：所述机架1上通过螺栓固定有两个转动轴承232，所述从动轴23转动设置于两个转动轴承232内。
本实用新型的进一步设置为：所述进料轮234中部为齿轮结构，所述进料轮234中部设置有进料槽。
本实用新型的进一步设置为：所述进料口24包括进料固定板241，所述进料固定板241中间开设有安装孔，所述安装孔内设置有进料管242，所述进料管242远离所述剥线机构3一侧为外大内小的喇叭型开口。
本实用新型的进一步设置为：所述固定块31上端设置有限位块32，所述限位块32上端设置有限位口，所述固定块31上还设置有滑动轨道33，所述滑动轨道33上滑动设置有滑块34，所述滑块34与所述限位块32之间设置有连接杆35，所述连接杆35外部套设有调节弹簧36，所述滑块34下方转动设置有剥线刀头37。
本实用新型的进一步设置为：所述剥线刀头37两侧还设置有增加阻力的橡胶。
本实用新型的进一步设置为：所述机架1下方还设置有下料机构4，所述下料机构4设置于所述从动轴23下方，所述下料机构4包括下料滑道41，所述下料滑道41上方还设置有保护盖42。
工作原理：将不规则的电线通过进料口放入设备内，从动轴在电机以及传动皮带的带动下开始转动，进料轮将进料管内的电线进行拉直并且在上方的剥线刀头对电线进行切割，然后剥皮完成后的电线从下方的下料机构出来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种自动拉直剥线机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为中空的长方体结构，所述机架(1)内设置有进料机构(2)，所述进料机构(2)包括电机(21)，所述电机(21)设置于所述机架(1)底部，所述电机(21)转动连接有传动皮带(22)，所述传动皮带(22)另一端转动连接从动轴(23)，所述从动轴(23)两端转动连接于所述机架(1)上，所述从动轴(23)右端设置有用于固定所述传动皮带(22)的传动齿轮(233)，所述从动轴(23)中部套设有进料轮(234)，所述进料机构(2)还包括进料口(24)，所述进料口(24)设置于所述从动轴(23)侧面，所述进料机构(2)上方设置有剥线机构(3)，所述剥线机构(3)包括设置于所述机架(1)上端的固定块(31)，所述固定块(31)为L型结构，所述固定块(31)上滑动设置有剥线刀头(37)。
2.根据权利要求1所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述机架(1)上通过螺栓固定有两个转动轴承(232)，所述从动轴(23)转动设置于两个转动轴承(232)内。
3.根据权利要求1所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述进料轮(234)中部为齿轮结构，所述进料轮(234)中部设置有进料槽。
4.根据权利要求1所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述进料口(24)包括进料固定板(241)，所述进料固定板(241)中间开设有安装孔，所述安装孔内设置有进料管(242)，所述进料管(242)远离所述剥线机构(3)一侧为外大内小的喇叭型开口。
5.根据权利要求1所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述固定块(31)上端设置有限位块(32)，所述限位块(32)上端设置有限位口，所述固定块(31)上还设置有滑动轨道(33)，所述滑动轨道(33)上滑动设置有滑块(34)，所述滑块(34)与所述限位块(32)之间设置有连接杆(35)，所述连接杆(35)外部套设有调节弹簧(36)，所述滑块(34)下方转动设置有剥线刀头(37)。
6.根据权利要求5所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述剥线刀头(37)两侧还设置有增加阻力的橡胶。
7.根据权利要求1所述的一种自动拉直剥线机，其特征在于：所述机架(1)下方还设置有下料机构(4)，所述下料机构(4)设置于所述从动轴(23)下方，所述下料机构(4)包括下料滑道(41)，所述下料滑道(41)上方还设置有保护盖(42)。
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