CN207381881U - 一种剥缆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥缆机，属于剥缆设备，旨在提供一种能够自动分离缆线和外壳的剥缆机，其技术方案要点是通过便携杆将机器提到靠近缆线的地方，根据缆线的直径放入相应的导缆管，导缆管起到引导作用。缆线继续前进到达上压转轴和下压转轴中间的压缆空隙，通过上压转轴和下压转轴对缆线的切割作用使缆线切割开。在上压转轴和下压转轴切割过程中产生的碎屑落入盛放槽中并且碎屑可以通过排放槽排出。缆线出压缆空隙之后到输送孔，和导缆管一样，输送孔也是起到引导缆线的作用。人工的将缆线的内芯和外壳分离，通过分离滚轮一分离缆线，再通过分离滚轮二进一步分离缆线。本实用新型适用于剥缆设备。

Description

一种剥缆机

技术领域

本实用新型涉及剥缆设备，特别涉及一种剥缆机。

背景技术

目前，在电力工程安装中，对缆线的使用率与日俱增。但是一些剪切掉的缆线以及更换下来的缆线量也多了起来。对于这些缆线，具有较高回收利用价值的是内部的铜丝，但是一般铜丝套设的外套通常采用的是热胀冷缩的方式，通过一般的方法无法使其分离，所以一种剥缆机应用而生，用来剥开缆线，再抽出缆线中的铜丝。

公告号为CN202978134的中国专利公开了一种剥缆机，它包括剥缆机本体以及工作台，其特征在于：在所述工作台上的一侧开设一滑槽，在该滑槽内滑动设置一竖板，在所述竖板上开设有数量众多的孔，且孔的大小由右向左递增，该孔的中心距工作台的距离等于剥缆机本体中滚齿到工作台的高度，在所述工作台上还焊接一吊杆，该吊杆由两竖杆和一横杆焊接组成，两竖杆的底部焊接到工作台上。

这种剥缆机虽然能够通过竖版上的孔对缆线进行输送起到保护人身安全的作用，但是被切开的缆线还需要人工分开内芯和外壳，因此存在剥缆效果不加的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剥缆机，具有能够直接将缆线的内芯和外壳分离的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剥缆机，包括支架、放在支架上的电机、与电机的转动轴相连的传送皮带、输送平台、上压转轴和与上压转轴相适配的下压转轴，所述输送平台固定连接在支架上且和下压转轴平行，所述上压转轴和下压转轴均转动连接在支架上，所述传送皮带驱动上压转轴和下压转轴不同转动，所述上压转轴和下压转轴转动能将缆线从上压转轴和下压转轴中间穿过且传送到输送平台，其特征是：所述输送平台两侧均设置有固定架一，所述固定架一上转动连接有连接杆一，所述连接杆一外套设有分离滚轮一，所述分离滚轮一的长度和下压转轴的长度相同。

通过采用上述技术方案，通过上压转轴和下压转轴对缆线的切割作用使缆线切割开，再将输出到输送平台的缆线一端的内芯和外壳分离开，通过分离滚轮一自动将缆线的内芯和外壳分离，达到省时省力的效果。

进一步的，所述输送平台在固定架一远离下压转轴一旁设置有固定架二，所述固定架二上滚动连接有两个连接杆二，两个所述连接杆二外均套设有分离滚轮二，所述分离滚轮二和分离滚轮一的长度相同，所述连接杆一的轴线于平行面上在两个连接杆二的轴线之间。

通过采用上述技术方案，通过分离滚轮二对缆线的滚动作用将缆线继续分离，使分离效果更加明显，并且减少了内芯和外壳绕在一起的情况。

进一步的，所述下压转轴和上压转轴之间设置有不同尺寸的限位环，所述限位环对应的有不同间隙的限位刀。

通过采用上述技术方案，通过不同尺寸的限位环能够剥离不同直径的缆线，适用范围更广。

进一步的，所述下压转轴和上压转轴背离输送平台一端还设置有与限位环相适配的不同直径的导缆管。

通过采用上述技术方案，导缆管对缆线能够在缆线没有被剥离前起到引导作用，同时不同直径的导缆管能够让操作人员更好的找到缆线直径相对应的限位环。

进一步的，所述下压转轴靠近输送平台一端设置有输送孔。

通过采用上述技术方案，对压制完成之后缆线起到引导作用，方便缆线达到输送平台，也能减少缆线的内芯和外壳分散，不好处理的情况。

进一步的，所述支架上固定连接有便携杆，所述便携干为匚形。

通过采用上述技术方案，能够通过便携杆提起机器，方便移动。

进一步的，所述下压转轴下方设置有盛放槽。通过采用上述技术方案，盛放槽能够将上压转轴和下压转轴产生的废渣存放起来，将存下来的废渣统一排放处理，干净卫生，容易打扫。

进一步的，所述支架一侧左右两端向上延伸有拉杆，所述拉杆向下延伸有撑脚，所述撑脚背离整体一面转动连接有滚轮，所述滚轮靠近地面。

通过采用上述技术方案，能够通过拉杆将机器的另一端翘起，使整个机器只有滚轮接触地面，通过滚轮来移动机器，更为省力。

进一步的，所述拉杆向滚轮一面倾斜。

通过采用上述技术方案，能够方便通过拉杆使另一端翘起，更为的省力。

进一步的，所述拉杆上端设置有把手，所述把手上设置有防滑槽。

通过采用上述技术方案，把手能够使工作人员更好的握住拉杆，防滑槽能够减少工作人员在使用拉杆出现手滑造成人身伤害的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了分离滚轮一和分离滚轮二，从而产生能够将缆线的内芯和外壳分离的效果；

2.采用了不同直径的导缆管和不同尺寸的限位环，从而产生能够剥离不同直径缆线的效果；

3.采用了便携杆，从而产生能够方便提携移动的效果；

4.采用了滚轮、拉杆和撑脚，从而产生能够通过滚轮移动机器的效果。

附图说明

图1是实施例1中用于体现内部的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现支架的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现盛放槽剖面的结构示意图；

图4是实施例2中用于体现滚轮、拉杆和把手的结构示意图。

图中，1、支架；11、便携杆；2、电机；21、传送皮带；3、上压转轴；31、限位刀；4、下压转轴；41、输送平台；5、固定架一；51、连接杆一；52、分离滚轮一；6、固定架二；61、连接杆二；62、分离滚轮二；7、限位环；71、导缆管；72、输送孔；8、盛放槽；9、拉杆；91、把手；92、防滑槽；93、撑脚；94、滚轮；10、缆线；101、内芯；102、外壳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种剥缆机，如图1所示，包括电机2、传送皮带21、和输送平台41。电机2的转动轴转动传送皮带21，将剥好的缆线通过输送平台41输送出来。

如图2所示，传送皮带带动有上压转轴3与下压转轴4转动，达到剥缆的效果，上压转轴3和下压转轴4之间的空隙设置为不同大小，可以剥离不同直径的缆。在上压转轴3沿自身长度方向阵列有若干个不断增大的限位刀31，这样限位刀31可以剥离不同直径的缆线10。下压转轴4沿自身长度方向阵列有数个限位环7，在上压转轴3和下压转轴4远离输送平台41一端设置有不同直径的导缆管71，可以让不同直径的缆线10通过。在输送平台41上靠近下压转轴4一端设置有输送孔72。

如图2所示，上压转轴3和下压转轴4转动连接在支架1（参见图1）内。输送平台41固定连接在支架1边缘且与下压转轴4平行。上压转轴3和下压转轴4相对转动，将缆线10从上压转轴3和下压转轴4中间向输送平台41传送。

如图1所示，在输送平台41两侧的支架1上均固定连接有固定架一5，两个固定架一5之间滚动连接有连接杆一51，连接杆一51外套设有分离滚轮一52，分离滚轮一52的长度与下压转轴4（参见图2）的长度相同。分离滚轮一52可以用来分离被剥开的线缆10，线缆10的内芯101与外壳102通过分离滚轮一52分离开。

如图2所示，输送平台41在固定架一5远离下远离支架1一旁固定连接有两个固定架二6，两个固定架二6之间转动连接有两个连接杆二61，两个连接杆二61上均套设有分离滚轮二62，分离滚轮二62的长度和分离滚轮一52的长度相同。连接杆一51的轴线在两个连接杆二61的轴线之间，使分开的缆线10能够经过连接杆一51之后再顺利的通过两个连接杆二61。

如图3所示，在下压转轴4（参见图2）下方设置有盛放槽8，用来盛放下压转轴4和上压转轴3（参见图2）运作过程中产生的碎屑。

如图1所示，在下压转轴4（参见图2）两侧的支架1上向上延伸有便携杆11，便携杆11的形状为匚形，能够方便提起整个装置并且移动装置。

具体实施方式：通过便携杆11将机器提到靠近缆线10的地方，根据缆线10的直径放入刚好卡主缆线10的导缆管71，导缆管71起到引导作用。缆线10继续前进到达上压转轴3和下压转轴4中间的限位环7，通过限位刀31对缆线10的切割作用使缆线10切割开。在限位刀31切割过程中产生的碎屑落入盛放槽8中并且碎屑可以通过排放槽81排出。缆线10经过限位环7之后到输送孔72，和导缆管71一样，输送孔72也是起到引导缆线10的作用。

人工的将缆线10的内芯101和外壳102分离，通过分离滚轮一52分离缆线10，再通过分离滚轮二62进一步分离缆线10，不需要工作人员一直分离内芯101和外壳102。

实施例2：一种剥缆机，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，支架1一侧左右两端向上延伸有两根拉杆9，拉杆9向背离整体一面倾斜，拉杆9上端还设置有把手91，把手91上设置有防滑槽92。支架1向下延伸有撑脚93，撑脚93在拉杆9倾斜方向转动连接有接近地面的滚轮94，在正常状态下，滚轮94不接触地面。

具体实施方式：工作人员握住把手91，向拉杆9倾斜方向向下压拉杆9，将机器的另一端翘起，这时滚轮94接触地面，撑脚93离开地面，整个机器只有滚轮94接触地面，通过滚轮94来移动机器，比便携杆11更为省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剥缆机，其特征是：包括支架(1)、放在支架(1)上的电机(2)、与电机(2)的转动轴相连的传送皮带(21)、输送平台(41)、上压转轴(3)和与上压转轴(3)平行的下压转轴(4)，所述输送平台(41)固定连接在支架(1)上且和下压转轴(4)平行，所述上压转轴(3)和下压转轴(4)均转动连接在支架(1)上，所述上压转轴(3)沿自身长度方向阵列有若干半径不断增大的限位刀（31），所述下压转轴（4）沿自身长度方向阵列有若干个限位环（7），所述限位刀（31）位于两个相邻所述限位环（7）的中间，所述输送平台(41)两侧均设置有固定架一(5)，所述固定架一(5)上转动连接有连接杆一(51)，所述连接杆一（51）外套设有分离滚轮一(52)，所述分离滚轮一(52)的长度和下压转轴(4)的长度相同。

2.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征是：所述输送平台（41）在固定架一(5)远离下压转轴(4)一旁设置有固定架二(6)，所述固定架二(6)上滚动连接有两个连接杆二(61)，两个所述连接杆二(61)均套设有分离滚轮二(62)，所述分离滚轮二(62)和分离滚轮一(52)的长度相同，所述连接杆一(51)的轴线于平行面上在两个连接杆二(61)的轴线之间。

3.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征是：所述下压转轴(4)和上压转轴(3)之间设置有不同尺寸的限位环(7)，所述限位环（7）对应的有不同间隙的限位刀（31）。

4.根据权利要求3所述的一种剥缆机，其特征是：所述下压转轴(4)和上压转轴(3)背离输送平台(41)一端还设置有与限位环(7)相适配的不同直径的导缆管(71)。

5.根据权利要求4所述的一种剥缆机，其特征是：所述下压转轴(4)靠近输送平台(41)一端设置有输送孔(72)。

6.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征是：所述支架(1)上固定连接有便携杆(11)，所述便携干为匚形。

7.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征是：所述下压转轴(4)下方设置有盛放槽(8)。

8.根据权利要求1所述的一种剥缆机，其特征是：所述支架(1)一侧左右两端向上延伸有拉杆(9)，所述拉杆(9)向下延伸有撑脚(93)，所述撑脚(93)背离整体一面转动连接有滚轮（94），所述滚轮（94）靠近地面。

9.根据权利要求8所述的一种剥缆机，其特征是：所述拉杆(9)向滚轮（94）一面倾斜。

10.根据权利要求8所述的一种剥缆机，其特征是：所述拉杆(9)上端设置有把手(91)，所述把手(91)上设置有防滑槽(92)。