CN208914266U - 一种线缆剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种线缆剥皮机，包括承接钢架，所述承接钢架的上表面固定连接有环形切割机构,所述承接钢架中部的两侧固定安装有位于环形切割机构正前方的两个相互对称的承接块，两个所述承接块的顶部分别与同一固定杆的两端固定连接。该线缆剥皮机，通过传动齿轮和从动齿轮的驱动，带动驱动管套转动，利用纵向切割组件在限位槽的限制下进行转动，转动的同时，通过固定钢架的内壁挤压滚珠，带动切割刀片向下移动，从而迫使切割刀片挤压线缆的外包层，又通过旋转的方式对线缆的外包层进行旋转切割，方便外包层的剥离，同时利用弧形槽，对滚珠进行复位，方便切割刀片的退刀，不影响线缆的移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种线缆剥皮机。
背景技术
线缆是光缆、电缆等物品的统称，线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，其本身结构是通过将绝缘包层包裹在线芯外部制成。
废旧线缆在进行加工时，往往是将废旧线缆的绝缘外包层与线芯分离，从而得到线芯，再进行回收熔融，最后重新加工成不同长度和直径的线缆，而在将废旧线缆的绝缘外包层剥离时，通过机械剥离，剥离过程中先将外包层切成两半，再将两半的外包层通过向两个不同方向的拉伸，最终脱离线芯，由于有些线缆在回收的过程中长期的暴露在室外，经过风吹日晒，外包层容易氧化，易段，在进行拉伸的时候，经常会造成外包层在拉伸的时候发生这段，从而需要人为的将外包层再次的固定，无法实现自动剥线，过程繁琐。
实用新型内容
本实用新型提供了一种线缆剥皮机，具备剥线实现自动化，剥线的图中不会以内外包层的断裂而造成剥线的过程受阻，效率高的优点，解决了人为手动剥线效率低，机械剥线，外包层易断裂，剥线过程受阻问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种线缆剥皮机，包括承接钢架，所述承接钢架的上表面固定连接有环形切割机构,所述承接钢架中部的两侧固定安装有位于环形切割机构正前方的两个相互对称的承接块，两个所述承接块的顶部分别与同一固定杆的两端固定连接，所述承接钢架的顶部焊接有位于两个承接块之间的两个限位组件，且两个限位组件与承接块位于同一条直线上,所述固定杆的中央位置固定套装有位于两个限位组件之间的压紧机构,所述承接钢架的顶部焊接有位于两个限位组件之间的辅撑组件，所述辅撑组件位于压紧机构的正下方,两个所述承接块的底部分别活动连接有横向切割组件，两个所述横向切割组件均与对应位置的限位组件适配连接，所述承接钢架的顶部中轴线上焊接有位于辅撑组件正前方的皮芯脱离机构，且承接钢架的顶部位于皮芯脱离机构的正前方固定安装有剥皮装置，所述承接钢架顶部的正前方一侧开设有落料槽，且承接钢架的底部焊接有矩形的集料箱，所述落料槽和集料箱连通，所述承接钢架正面的两侧均固定连接有安装板，两个安装板的顶部与旋转轴的两端分别活动套接，所述旋转轴的中部固定套装有收线辊，所述收线辊的中部与承接钢架的上表面位于同一个水平面上，所述旋转轴的右侧端部上固定套装有从动轮，所述承接钢架的侧壁上固定安装有位于旋转轴后方的驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ的输出轴上固定套装有与从动轮相啮合的主动齿轮。
优选的，所述环形切割机构包括穿管、固定钢架、驱动管套和纵向切割组件，所述穿管、驱动管套和固定钢架之间均通过轴承转动连接，所述固定钢架内壁的中央位置开设有呈环形分布的限位槽，所述固定钢架内壁的上下两侧均开设有位于限位槽内部呈弧形状的弧形槽，所述纵向切割组件上下对称套装在驱动管套上。
优选的，所述限位组件包括限位架，所述限位架的中部开设有贯通的通槽，所述限位架的左右两侧壁上均开设有矩形条状的滑槽。
优选的，所述压紧机构包括两个位于同一位面上的压紧轮，两个压紧轮位于两个限位组件正中位置，且与辅撑组件上下垂直布置。
优选的，所述横向切割组件包括与承接块呈套装关系的调节杆，所述调节杆的一端攻有外螺纹并与承接块所攻的内螺纹适配，所述调节杆位于承接块的外侧端固定连接有调节端盖，所述调节杆位于承接块的内侧端活动连接有与通槽相适配的刀架，所述刀架为中空状，所述刀架的两侧外壁上均设有条形状的条形滑轨，所述条形滑轨与通槽相适配且位置水平对应布置，所述条形滑轨与刀架之间为一体成型，所述刀架内腔的一侧活动套装有圆形切刀，所述圆形切刀的中部固定套装在于刀架螺纹连接的螺栓杆的中部，所述螺栓杆位于刀架内腔的一段上螺纹套装有位于圆形切刀上下两侧的压紧螺纹套，所述螺栓杆位于刀架下方的一段螺纹连接有压紧螺帽。
优选的，所述皮芯脱离机构包括U型安装架，所述U型安装架焊接在位于辅撑组件正前方承接钢架的表面上，所述U型安装架的内壁之间均通过轴承转动连接有三个呈三角形式分布的调节轴，下方两个调节轴的中部均固定套装有线轮。
优选的，所述剥皮装置包括剥皮套，所述剥皮套为中空炮管状，所述剥皮套的后方进线口口径小于前方出线口的口径，所述剥皮套的小端口的内壁上固定连接有弹性的拨片，且拨片的材质为高强度聚乙烯材质。
优选的，所述纵向切割组件包括活动杆，所述活动杆的外径值小于限位槽的槽宽值，所述活动杆活动套装在驱动管套的中部，所述活动杆位于驱动管套内腔的底端固定连接有连接头，所述连接头的顶部与驱动管套的内壁之间通过套装在活动杆上的弹簧传动连接，所述连接头的底部螺纹连接有切割刀片，所述活动杆的顶端延伸至限位槽的内部且焊接有滚珠，所述滚珠的外径值小于弧形槽的内径值，所述滚珠与弧形槽内壁的接触方式为镜面接触，所述弹簧的弹性形变量小于限位槽和弧形槽的槽深之和，所述切割刀片与穿管之间垂直布置。
优选的，所述圆形切刀与螺栓杆之间不接触，且圆形切刀的上下两端均通过销孔的卡接方式卡接有压紧螺纹套，所述圆形切刀位于刀架的中央水平面上。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该线缆剥皮机，通过传动齿轮和从动齿轮的驱动，带动驱动管套转动，利用纵向切割组件在限位槽的限制下进行转动，转动的同时，通过固定钢架的内壁挤压滚珠，带动切割刀片向下移动，从而迫使切割刀片挤压线缆的外包层，又通过旋转的方式对线缆的外包层进行旋转切割，方便外包层的剥离，同时利用弧形槽，对滚珠进行复位，方便切割刀片的退刀，不影响线缆的移动。
2、该线缆剥皮机，通过压紧轮与转杆的配合，将切割好的线缆进行压紧，从而方便利用横向的圆形切刀对纵向切割后的外包层进行横向的切割，将外包层切割成两个半弧状，通过上下两个压紧螺纹套便于对圆形切刀进行卡紧，从而方便将圆形切刀进行锁紧，避免了在进行切割的时候圆形切刀发生晃动，提高了线缆切割的稳定性，通过刀架与限位组件的配合卡接，对刀架进行固定，进一步加强了圆形切刀切割的稳定性，同时通过螺栓杆与螺帽的配合，方便将圆形切刀进行拆装，从而方便对圆形切刀进行更换。
3、该线缆剥皮机，通过调节杆端部的外螺纹与承接块上的内螺纹锁紧调节，一方面，增加了横向切割组件固定的稳定性，方便圆形切刀对移动的线缆进行横向切割，另一方面可以调节圆形切刀与线缆的横向距离，从而可以根据线缆的大小调节切割的深度，提高了装置的实用性。
4、该线缆剥皮机，通过皮芯脱离机构对切割好的线缆外包层进行弯曲过渡，从而将切割后的外包层与线芯通过折弯移动，进行一级分离，使得外包层与线芯的粘接度变小，方便外包层的分离。
5、该线缆剥皮机，通过剥皮套小端口的拨片，对切割后一级分离的线缆的外包层进行剔除，并通过落料槽和集料箱进行收集，然后大端口出来的线芯，通过收线辊进行缠绕收集，同时利用丝杆和螺纹套件的配合传动，带动剥皮套来回的移动，从而方便将剥离的线芯均匀的缠绕在收线辊的表面，提高了线芯缠绕的均匀度。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型环形切割机构A-A剖面示意图；
图3为本实用新型环形切割机构B-B剖面示意图；
图4为本实用新型纵向切割组件示意图；
图5为本实用新型限位组件示意图；
图6为本实用新型压紧机构示意图；
图7为本实用新型辅撑组件示意图；
图8为本实用新型横向切割组件示意图；
图9为本实用新型皮芯脱离机构示意图；
图10为本实用新型剥皮装置示意图；
图11为本实用新型驱动源内部示意图；
图12为本实用新型剥皮套的背面示意图；
图13为本实用新型结构驱动电机Ⅰ、驱动电机Ⅱ和正反电机的电路连接示意图。
图中：
1、承接钢架；
2、环形切割机构；201、盛装箱；202、承接杆；203、固定环；204、穿管；205、固定钢架；206、限位槽；207、弧形槽；208、驱动管套；
209、纵向切割组件；2091、活动杆；2092、连接头；2093、弹簧；2094、切割刀片；2095、滚珠；
210、从动齿轮；211、驱动电机Ⅰ；212、传动齿轮；
3、承接块；4、固定杆；
5、限位组件；501、限位架；502、通槽；503、滑槽；
6、压紧机构；601、固定套；602、伸缩杆；603、活动套筒；604、压簧；605、U型架；606、压紧轮；
7、辅撑组件；701、固定块；702、转杆；
8、横向切割组件；801、调节杆；802、调节端盖；803、刀架；804、条形滑轨；805、圆形切刀；806、螺栓杆；807、压紧螺纹套；
9、皮芯脱离机构；901、U型安装架；902、调节轴；903、线轮；
10、剥皮装置；1001、矩形钢架；1002、驱动源；1003、丝杆；1004、定位杆；1005、螺纹套件；1006、剥皮套；
11、落料槽；12、集料箱；13、安装板；14、旋转轴；15、收线辊；16、从动轮；17、驱动电机Ⅱ；18、主动齿轮。
具体实施方式
请参阅图1，一种线缆剥皮机，包括呈矩形状的承接钢架1以及与承接钢架1焊接在一起的支撑腿，承接钢架1的上表面的最后方固定连接有内部为中空状的环形切割机构2；
如图2和图3所示，环形切割机构2包括盛装箱201，盛装箱201内腔底部的两侧均通过承接杆202固定连接有固定环203，两个固定环203的中部分别固定套装有规格相同的穿管204，两个穿管204的相对的一端分别延伸至盛装箱201的外部并与穿管204之间固定套接，两个穿管204的相对端之间留有二十厘米的间距，盛装箱201内底的中部通过梯形承载块固定连接有固定钢架205，固定钢架205为中空管，固定钢架205内壁的中央位置开设有呈环形分布的限位槽206，固定钢架205内壁的上下两侧均开设有位于限位槽206内部呈弧形状的弧形槽207，固定钢架205内壁的左右两侧均通过轴承转动连接有位于穿管204外部的驱动管套208，驱动管套208内壁的两侧均通过轴承与两个穿管204的相对端套装，驱动管套208中部的上下两侧均活动套装有纵向切割组件209，驱动管套208的右端固定套装有位于固定钢架205一侧的从动齿轮210，盛装箱201内腔的底部固定安装有驱动电机Ⅰ211，驱动电机Ⅰ211通过控制器与电源电性连接，此控制器为现有技术，驱动电机Ⅰ211的输出轴上固定套装有与从动齿轮210相啮合的传动齿轮212，且驱动电机Ⅰ211的输出轴的端部与梯形承载块的一侧固定连接；
如图4所示，纵向切割组件209包括活动杆2091，活动杆2091的外径值小于限位槽206的槽宽值，活动杆2091活动套装在驱动管套208的中部，活动杆2091位于驱动管套208内腔的底端固定连接有连接头2092，连接头2092的顶部与驱动管套208的内壁之间通过套装在活动杆2091上的弹簧2093传动连接，连接头2092的底部螺纹连接有切割刀片2094，活动杆2091的顶端延伸至限位槽206的内部且焊接有滚珠2095，滚珠2095的外径值小于弧形槽207的内径值；
承接钢架1中部的两侧固定安装有位于环形切割机构2正前方的两个相互对称的承接块3，两个承接块3的顶部分别与同一固定杆4的两端固定连接，承接钢架1的顶部焊接有位于两个承接块3之间的两个限位组件5，且两个限位组件5与承接块3位于同一条直线上；
如图5所示，限位组件5包括限位架501，限位架501的中部开设有贯通的通槽502，限位架501的左右两侧壁上均开设有矩形条状的滑槽503，固定杆4的中央位置固定套装有位于两个限位组件5之间的压紧机构6；
如图6所示，压紧机构6包括中空状的固定套601，固定套601固定套装在固定杆4的中部，固定套601外弧面的底部固定连接有伸缩杆602，伸缩杆602的底部活动套装有活动套筒603，活动套筒603的顶部通过套装在伸缩杆602上的压簧604与固定套601之间传动连接，活动套筒603的底端焊接有U型架605，U型架605的两内侧壁之间活动套装有两组相互平行的压紧轮606；
承接钢架1的顶部焊接有位于两个限位组件5之间的辅撑组件7，辅撑组件7位于压紧机构6的正下方；
如图7所示，辅撑组件7包括固定块701且数量为两组，两组固定块701对称排布在承接钢架1中轴线的两侧且与承接钢架1之间的连接方式为焊接，两组固定块701的相对面与同一转杆702的两端转动连接，转杆702与压紧轮606的位置上下垂直布置；
两个承接块3的底部分别活动连接有横向切割组件8，两个横向切割组件8均与对应位置的限位组件5适配连接；
如图8所示，横向切割组件8包括与承接块3呈套装关系的调节杆801，调节杆801的一端攻有外螺纹并与承接块3所攻的内螺纹适配，调节杆801位于承接块3的外侧端固定连接有调节端盖802，调节杆801位于承接块3的内侧端活动连接有与通槽502相适配的刀架803，刀架803为中空状，刀架803的两侧外壁上均设有条形状的条形滑轨804，条形滑轨804与通槽502相适配且位置水平对应布置，条形滑轨804与刀架803之间为一体成型，刀架803内腔的一侧活动套装有圆形切刀805，圆形切刀805的中部固定套装在于刀架803螺纹连接的螺栓杆806的中部，螺栓杆806位于刀架803内腔的一段上螺纹套装有位于圆形切刀805上下两侧的压紧螺纹套807，螺栓杆806位于刀架803下方的一段螺纹连接有压紧螺帽；
承接钢架1的顶部中轴线上焊接有位于辅撑组件7正前方的皮芯脱离机构9；
如图9所示，皮芯脱离机构9包括U型安装架901，U型安装架901焊接在位于辅撑组件7正前方承接钢架1的表面上，U型安装架901的内壁之间均通过轴承转动连接有三个呈三角形式分布的调节轴902，下方两个调节轴902的中部均固定套装有线轮903；
且承接钢架1的顶部位于皮芯脱离机构9的正前方固定安装有剥皮装置10；
如图10所示，剥皮装置10包括矩形钢架1001，矩形钢架1001为框型钢架，矩形钢架1001的底部与承接钢架1的顶部固定连接，矩形钢架1001位于皮芯脱离机构9的正前方，矩形钢架1001的一侧固定安装有驱动源1002；
如图11所示，驱动源1002的内腔固定安装有正反电机，(该驱动电机Ⅱ17适用于一般的常用电机即可)，且正反电机的输出轴与丝杆1003延伸至驱动源1002内部的一端通过联轴器传动连接，矩形钢架1001内壁的底部转动连接有丝杆1003，且矩形钢架1001内壁的上方固定安装有定位杆1004，丝杆1003和定位杆1004上均套装有螺纹套件1005，定位杆1004上的螺纹套件1005与定位杆1004之间的连接方式为丝杆的连接方式，丝杆1003上的螺纹套件1005的连接方式为滑动连接，两个螺纹套件1005之间固定连接有剥皮套1006；
如图12所示，剥皮套1006为中空炮管状，剥皮套1006的端口固定连接有弹性的拨片；
承接钢架1顶部的正前方一侧开设有落料槽11，且承接钢架1的底部焊接有矩形的集料箱12，落料槽11和集料箱12连通，承接钢架1正面的两侧均固定连接有安装板13，两个安装板13的顶部与旋转轴14的两端分别活动套接，旋转轴14的中部固定套装有收线辊15，收线辊15的中部与承接钢架1的上表面位于同一个水平面上，旋转轴14的右侧端部上固定套装有从动轮16，承接钢架1的侧壁上固定安装有位于旋转轴14后方的驱动电机Ⅱ17，(该驱动电机Ⅱ17适用于一般的常用电机即可)，驱动电机Ⅱ17的输出轴上固定套装有与从动轮16相啮合的主动齿轮18。
剥线时，首先手动将线芯的一端从盛装箱201后方的穿管204穿进去并从另外前方的穿管204穿出，再依次将线芯的端部穿过压紧轮606与转杆702的间隙，利用压紧轮606与转杆702将线芯夹紧，再依次从下方穿过后方的线轮903、中部的调节轴902和前方的线轮903，使得线芯在穿过皮芯脱离机构9时形成一个挤压形式然后再穿过1066，将线芯的端部与收线辊15固定，至此，线芯的穿绕过程完成；
然后推动调节杆801使刀架803和通槽502、条形滑轨804与滑槽503分别对应卡上，当调节杆801上的螺纹与承接块3上的内螺纹连接锁紧时，观察圆形切刀805与已经线芯的间距，将二者距离控制在两到三厘米之间，即停止转动调节端盖802，然后将两侧的圆形切刀805位置对应调整好，即完成横向切割组件8的调节；
然后打开驱动电机Ⅰ211的控制开关，利用传动齿轮212与从动齿轮210啮合传动，带动驱动管套208旋转，在旋转的过程中，滚珠2095从初始的弧形槽207位置，移至限位槽206内部，活动杆2091向线缆的方向移动，带动切割刀片2094切入线缆的包层，并通过上下两组切割刀片2094旋转对线缆的包层进行切割，当切割完成后，通过控制器断开驱动电机Ⅰ211，驱动管套208停转，滚珠2095移至弧形槽207内部，通过弹簧2093的回复力，带动切割刀片2094向上移动，与已经切割好的线缆分离，此时，通过控制器，控制驱动电机Ⅱ17和驱动源1002内部的正反电机工作，通过主动齿轮18和从动轮16的转动，带动旋转轴14上的收线辊15转动，对线芯进行缠绕，缠绕的同时，环形切割机构2内部切割好的线缆包层，通过两组圆形切刀805进行切割将连续状的包层切割成两个半弧形的包层，切割好的线缆继续移动，依次通过线轮903和调节轴902，通过后的线缆，包层与线芯分离，当线缆继续移至剥皮套1006时，通过剥皮套1006上的拨片将切割好并脱离线芯的包层去除，并通过落料槽11落至集料箱12内，最终线芯继续缠绕在收线辊15上；
缠绕的同时，通过控制器控制驱动源1002上的正反电机运行，通过正反电机带动丝杆1003转动，通过丝杆1003与螺纹套件1005的丝杆传动，带动剥皮套1006来回移动；
在进行更换圆形切刀805的时候，需要将螺帽松开，然后利用夹钳将压紧螺纹套807固定，然后转动螺栓杆806，使其与压紧螺纹套807脱离，然后将圆形切刀805取下，再换上新的圆形切刀805，再将其固定即可。
Claims (9)
1.一种线缆剥皮机，包括承接钢架(1)，其特征在于：所述承接钢架(1)的上表面固定连接有环形切割机构(2),所述承接钢架(1)中部的两侧固定安装有位于环形切割机构(2)正前方的两个相互对称的承接块(3)，两个所述承接块(3)的顶部分别与同一固定杆(4)的两端固定连接，所述承接钢架(1)的顶部焊接有位于两个承接块(3)之间的两个限位组件(5)，且两个限位组件(5)与承接块(3)位于同一条直线上,所述固定杆(4)的中央位置固定套装有位于两个限位组件(5)之间的压紧机构(6),所述承接钢架(1)的顶部焊接有位于两个限位组件(5)之间的辅撑组件(7)，所述辅撑组件(7)位于压紧机构(6)的正下方,两个所述承接块(3)的底部分别活动连接有横向切割组件(8)，两个所述横向切割组件(8)均与对应位置的限位组件(5)适配连接，所述承接钢架(1)的顶部中轴线上焊接有位于辅撑组件(7)正前方的皮芯脱离机构(9)，且承接钢架(1)的顶部位于皮芯脱离机构(9)的正前方固定安装有剥皮装置(10)，所述承接钢架(1)顶部的正前方一侧开设有落料槽(11)，且承接钢架(1)的底部焊接有矩形的集料箱(12)，所述落料槽(11)和集料箱(12)连通，所述承接钢架(1)正面的两侧均固定连接有安装板(13)，两个安装板(13)的顶部与旋转轴(14)的两端分别活动套接，所述旋转轴(14)的中部固定套装有收线辊(15)，所述收线辊(15)的中部与承接钢架(1)的上表面位于同一个水平面上，所述旋转轴(14)的右侧端部上固定套装有从动轮(16)，所述承接钢架(1)的侧壁上固定安装有位于旋转轴(14)后方的驱动电机Ⅱ(17)，所述驱动电机Ⅱ(17)的输出轴上固定套装有与从动轮(16)相啮合的主动齿轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述环形切割机构(2)包括穿管(204)、固定钢架(205)、驱动管套(208)和纵向切割组件(209)，所述穿管(204)、驱动管套(208)和固定钢架(205)之间均通过轴承转动连接，所述固定钢架(205)内壁的中央位置开设有呈环形分布的限位槽(206)，所述固定钢架(205)内壁的上下两侧均开设有位于限位槽(206)内部呈弧形状的弧形槽(207)，所述纵向切割组件(209)上下对称套装在驱动管套(208)上。
3.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位架(501)，所述限位架(501)的中部开设有贯通的通槽(502)，所述限位架(501)的左右两侧壁上均开设有矩形条状的滑槽(503)。
4.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述压紧机构(6)包括两个位于同一位面上的压紧轮(606)，两个压紧轮(606)位于两个限位组件(5)正中位置，且与辅撑组件(7)上下垂直布置。
5.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述横向切割组件(8)包括与承接块(3)呈套装关系的调节杆(801)，所述调节杆(801)的一端攻有外螺纹并与承接块(3)所攻的内螺纹适配，所述调节杆(801)位于承接块(3)的外侧端固定连接有调节端盖(802)，所述调节杆(801)位于承接块(3)的内侧端活动连接有与通槽(502)相适配的刀架(803)，所述刀架(803)为中空状，所述刀架(803)的两侧外壁上均设有条形状的条形滑轨(804)，所述条形滑轨(804)与通槽(502)相适配且位置水平对应布置，所述条形滑轨(804)与刀架(803)之间为一体成型，所述刀架(803)内腔的一侧活动套装有圆形切刀(805)，所述圆形切刀(805)的中部固定套装在于刀架(803)螺纹连接的螺栓杆(806)的中部，所述螺栓杆(806)位于刀架(803)内腔的一段上螺纹套装有位于圆形切刀(805)上下两侧的压紧螺纹套(807)，所述螺栓杆(806)位于刀架(803)下方的一段螺纹连接有压紧螺帽。
6.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述皮芯脱离机构(9)包括U型安装架(901)，所述U型安装架(901)焊接在位于辅撑组件(7)正前方承接钢架(1)的表面上，所述U型安装架(901)的内壁之间均通过轴承转动连接有三个呈三角形式分布的调节轴(902)，下方两个调节轴(902)的中部均固定套装有线轮(903)。
7.根据权利要求1所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述剥皮装置(10)包括剥皮套(1006)，所述剥皮套(1006)为中空炮管状，所述剥皮套(1006)的后方进线口口径小于前方出线口的口径，所述剥皮套(1006)的小端口的内壁上固定连接有弹性的拨片，且拨片的材质为高强度聚乙烯材质。
8.根据权利要求2所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述纵向切割组件(209)包括活动杆(2091)，所述活动杆(2091)的外径值小于限位槽(206)的槽宽值，所述活动杆(2091)活动套装在驱动管套(208)的中部，所述活动杆(2091)位于驱动管套(208)内腔的底端固定连接有连接头(2092)，所述连接头(2092)的顶部与驱动管套(208)的内壁之间通过套装在活动杆(2091)上的弹簧(2093)传动连接，所述连接头(2092)的底部螺纹连接有切割刀片(2094)，所述活动杆(2091)的顶端延伸至限位槽(206)的内部且焊接有滚珠(2095)，所述滚珠(2095)的外径值小于弧形槽(207)的内径值，所述滚珠(2095)与弧形槽(207)内壁的接触方式为镜面接触，所述弹簧(2093)的弹性形变量小于限位槽(206)和弧形槽(207)的槽深之和，所述切割刀片(2094)与穿管(204)之间垂直布置。
9.根据权利要求5所述的一种线缆剥皮机，其特征在于：所述圆形切刀(805)与螺栓杆(806)之间不接触，且圆形切刀(805)的上下两端均通过销孔的卡接方式卡接有压紧螺纹套(807)，所述圆形切刀(805)位于刀架(803)的中央水平面上。
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