CN110064717B - 一种拆割线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种拆割线机，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有拆线机构、水平处理机构、卷线机构和竖直处理机构，水平处理机构和卷线机构分别位于拆线机构的两侧，竖直处理机构位于水平处理机构远离拆线机构的一侧，所述拆线机构包括两个平行焊接在工作台顶侧的立板一，所述立板一相互靠近的一侧设有外筒，所述外筒的两端外侧均开设有环形转槽并分别转动连接有支撑转环，所述支撑转环分别与立板一之间固接有固定杆，所述外筒的内侧同轴设置有内筒，所述内筒的两端分别与立板一固定焊接。本发明提高了生产效率，安全性较高，节省了人力，且多用性强，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种拆割线机
技术领域
本发明涉及线缆拆割技术领域，尤其涉及一种拆割线机。
背景技术
现有的拆割线机在对线缆进行拆分时，均是通过人工将外护层和线缆芯通过刀片进行切割分离，效率极慢，且有安全风险，同时，切割后的外护层常常被人们切割成长度较短的片段，人们在对其进行收集是也较为不便且占用空间较大，满足不了人们在生产生活中的使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种拆割线机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种拆割线机，包括工作台，所述工作台的顶侧设置有拆线机构、水平处理机构、卷线机构和竖直处理机构，水平处理机构和卷线机构分别位于拆线机构的两侧，竖直处理机构位于水平处理机构远离拆线机构的一侧，所述拆线机构包括两个平行焊接在工作台顶侧的立板一，所述立板一相互靠近的一侧设有外筒，所述外筒的两端外侧均开设有环形转槽并分别转动连接有支撑转环，所述支撑转环分别与立板一之间固接有固定杆，所述外筒的内侧同轴设置有内筒，所述内筒的两端分别与立板一固定焊接，且立板一的板体均开设有圆孔并均与内筒连通，所述外筒的内壁固定焊接有滑套和斜面推力板，滑套内滑动连接有滑块，滑块的一端开设有转槽并转动连接有螺纹柱一，所述外筒的筒体开设有螺纹孔，螺纹柱一螺纹连接在螺纹孔内且一端延伸至立板一的外侧并固接有旋钮一，滑块另一端固接有弧形压板，所述弧形压板靠近内筒的一侧设置有橡胶垫，所述内筒的筒体开设有通孔，所述通孔内滑动连接有切刀，所述切刀的一端延伸至外筒和内筒之间并固定连接有斜面受力板，所述斜面受力板和斜面推力板分别有三个，且分别等距设置，斜面受力板和斜面推力板分别滑动接触连接，所述切刀的外侧套设有复位弹簧；
所述水平处理机构包括立板二，所述立板二之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端延伸至立板二的一侧并固接有旋钮二，且旋钮二与立板二之间设置有定位插杆，所述双向螺纹杆的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒，所述工作台的顶侧位于双向螺纹杆底部处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板和螺纹套筒分别有两个，且滑板和螺纹套筒之间分别设置有轴柱，且轴柱的柱体外侧分别转动连接有夹筒；
所述卷线机构包括立板三，所述立板三之间转动连接有水平中轴，所述水平中轴的两端为圆柱体结构，水平中轴的中部为多边形柱体结构，且水平中轴的中部套设有收线筒，所述工作台的顶侧通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴与水平中轴之间分别传动连接有传动皮带。
优选的，所述竖直处理机构包括U型架，所述U型架的底部转动连接有底部夹筒，所述U型架的顶侧开设有螺纹通孔并螺纹连接有螺纹柱二，所述螺纹柱二的底端为T字形圆柱形结构并延伸至底部夹筒的竖直上方且转动套设有套环，所述套环的底端固定连接有连接板，所述连接板的底侧转动连接有顶部夹筒，所述螺纹柱二的顶端延伸至U型架的顶侧并固接有多边形立杆，所述多边形立杆的杆体外侧滑动套设有滑筒，所述滑筒的顶部外侧固接有辅助钮环，所述U型架的顶侧固接有底部齿环,所述滑筒的内壁顶端为多边形通孔形结构并与多边形立杆的外壁滑动接触连接，滑筒的内壁底端为齿槽形结构，并啮合套设在底部齿环的顶端外侧。
优选的，所述轴柱的顶端固接有弧形接触板，且弧形接触板的顶侧为弧形结构并与螺纹套筒的底侧固接。
优选的，所述旋钮一和辅助钮环的外壁均开设有防滑槽。
优选的，所述复位弹簧位于外筒和内筒之间。
优选的，所述立板二和立板三分别有两个，且相互平行设置。
与现有技术相比，本发明提供了一种拆割线机，具备以下有益效果：
1、本发明通过各个机构的相互配合，使得线缆通过机械进行拆割，并进行分类收卷，极大的提升了工作效率，节省了人力，且安全性较高。
2、各个机构的孔径均能够进行调节，因此本发明能够适用于多种直径的线缆的拆割，增加了设备的多用性，降低了生产升本。
本发明提高了生产效率，安全性较高，节省了人力，且多用性强，降低了生产成本，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种拆割线机的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种拆割线机的拆线机构的主视结构示意图；
图3为本发明提出的一种拆割线机的拆线机构的侧视剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种拆割线机的水平处理机构的侧视剖面示意图；
图5为本发明提出的一种拆割线机的卷线机构的主视结构示意图；
图6为本发明提出的一种拆割线机的卷线机构的侧视剖面示意图；
图7为本发明提出的一种拆割线机的竖直处理机构侧视剖面示意图。
图中：工作台1、拆线机构2、水平处理机构3、卷线机构4、竖直处理机构5、立板一201、外筒202、支撑转环203、固定杆204、内筒205、滑套206、滑块207、螺纹柱一208、旋钮一209、弧形压板210、橡胶垫211、切刀212、斜面受力板213、斜面推力板214、复位弹簧215、立板二301、双向螺纹杆302、旋钮二303、定位插杆 304、螺纹套筒305、滑板306、轴柱307、夹筒308、弧形接触板309、立板三401、水平中轴402、限位卡环403、电机404、传动皮带405、收线筒406、U型架501、底部夹筒502、螺纹柱二503、套环504、连接板505、顶部夹筒506、多边形立杆507、滑筒508、底部齿环 509、辅助钮环510。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种拆割线机，包括工作台1，工作台1的顶侧设置有拆线机构2、水平处理机构3、卷线机构4和竖直处理机构5，水平处理机构3和卷线机构4分别位于拆线机构2的两侧，竖直处理机构5位于水平处理机构3远离拆线机构2的一侧，拆线机构2包括两个平行焊接在工作台1顶侧的立板一201，立板一201相互靠近的一侧设有外筒202，外筒202的两端外侧均开设有环形转槽并分别转动连接有支撑转环203，支撑转环203分别与立板一201之间固接有固定杆204，外筒202的内侧同轴设置有内筒205，内筒205的两端分别与立板一201固定焊接，且立板一201的板体均开设有圆孔并均与内筒205连通，外筒202的内壁固定焊接有滑套206和斜面推力板214，滑套206的内滑动连接有滑块207，滑块207的一端开设有转槽并转动连接有螺纹柱一208，外筒202的筒体开设有螺纹孔，螺纹柱一208螺纹连接在螺纹孔内且一端延伸至立板一201的外侧并固接有旋钮一209，滑块207另一端固接有弧形压板210，弧形压板210 靠近内筒205的一侧设置有橡胶垫211，内筒205的筒体开设有通孔，通孔内滑动连接有切刀212，切刀212的一端延伸至外筒202和内筒 205之间并固定连接有斜面受力板213，斜面受力板213和斜面推力板214分别有三个，且分别等距设置，斜面受力板213和斜面推力板 214分别滑动接触连接，切刀212的外侧套设有复位弹簧215；
在调节切刀212之间的距离时，转动旋钮一209，旋钮一209转动的过程中，带动滑块207在滑套206内滑动，并控制弧形压板210 是否使得外筒202与内筒205相对固定，转动外筒202的过程中，斜面受力板213和斜面推力板214发生相对滑动，在复位弹簧215的配合下，使得切刀212的在通孔内进行滑动，从而调节切刀212之间的距离。
水平处理机构3包括立板二301，立板二301之间转动连接有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302的一端延伸至立板二301的一侧并固接有旋钮二303，且旋钮二303与立板二301之间设置有定位插杆304，双向螺纹杆302的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒305，工作台1的顶侧位于双向螺纹杆302底部处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板 306，滑板306和螺纹套筒305分别有两个，且滑板306和螺纹套筒 305之间分别设置有轴柱307，且轴柱307的柱体外侧分别转动连接有夹筒308；
卷线机构4包括立板三401，立板三401之间转动连接有水平中轴402，水平中轴402的两端为圆柱体结构，水平中轴402的中部为多边形柱体结构，且水平中轴402的中部套设有收线筒406，工作台1的顶侧通过螺栓固定安装有电机404，电机404的输出轴与水平中轴402之间分别传动连接有传动皮带405。
本实施例中，线缆在经过拆线机构2处理前，经过水平处理机构 3和竖直处理机构5，水平处理机构3和竖直处理机构5中的夹筒308 与底部夹筒502和顶部夹筒506分别对线缆进行不同角度的预处理，使得线缆能够更加顺直的经过拆线机构2，且底部夹筒502和顶部夹筒506以及两个夹筒308之间的距离能够进行调节，从而能够对不同型号的线缆进行预处理，同时切刀212之间的距离也能够进行调节，从而能够对经过的不同尺寸的线缆进行切割，且距离的可调节，也方便了线缆的一端的穿过，便于工作的开始，进而提高了生产效率，通过经过拆线机构2的拆割后，外护层被切割成三部分，三部分外护层和线缆芯分别被转动的收线筒406进行收纳，且各个收线筒406的转速同步，方便了人们对外护层的收集。
实施例二
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直处理机构5包括U型架501，U型架501的底部转动连接有底部夹筒502， U型架501的顶侧开设有螺纹通孔并螺纹连接有螺纹柱二503，螺纹柱二503的底端为T字形圆柱形结构并延伸至底部夹筒502的竖直上方且转动套设有套环504，套环504的底端固定连接有连接板505，连接板505的底侧转动连接有顶部夹筒506，螺纹柱二503的顶端延伸至U型架501的顶侧并固接有多边形立杆507，多边形立杆507的杆体外侧滑动套设有滑筒508，滑筒508的顶部外侧固接有辅助钮环 510，U型架501的顶侧固接有底部齿环509,滑筒508的内壁顶端为多边形通孔形结构并与多边形立杆507的外壁滑动接触连接，滑筒 508的内壁底端为齿槽形结构，并啮合套设在底部齿环509的顶端外侧。
本实施例中，通过抬升辅助钮环510并转动，来调节顶部夹筒 506的高度，，从而符合不同尺寸的线缆的使用，辅助钮环510抬升的过程中与底部齿环509脱离啮合，并在转动的过程中带动多边形立杆507以及底部的螺纹柱二503转动，随之顶部夹筒506的位置得到调节，调节完成后，重新将滑筒508套设在底部齿环509的顶部。
实施例三
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，轴柱 307的顶端固接有弧形接触板309，且弧形接触板309的顶侧为弧形结构并与螺纹套筒305的底侧固接。
实施例四
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，旋钮一 209和辅助钮环510的外壁均开设有防滑槽。
本实施例中，方便人们的使用，转动时防滑。
实施例五
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，复位弹簧215位于外筒202和内筒205之间。
实施例六
如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，立板二 301和立板三401分别有两个，且相互平行设置。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拆割线机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶侧设置有拆线机构(2)、水平处理机构(3)、卷线机构(4)和竖直处理机构(5)，水平处理机构(3)和卷线机构(4)分别位于拆线机构(2)的两侧，竖直处理机构(5)位于水平处理机构(3)远离拆线机构(2)的一侧，其特征在于，所述拆线机构(2)包括两个平行焊接在工作台(1)顶侧的立板一(201)，所述立板一(201)相互靠近的一侧设有外筒(202)，所述外筒(202)的两端外侧均开设有环形转槽并分别转动连接有支撑转环(203)，所述支撑转环(203)分别与立板一(201)之间固接有固定杆(204)，所述外筒(202)的内侧同轴设置有内筒(205)，所述内筒(205)的两端分别与立板一(201)固定焊接，且立板一(201)的板体均开设有圆孔并均与内筒(205)连通，所述外筒(202)的内壁固定焊接有滑套(206)和斜面推力板(214)，滑套(206)内滑动连接有滑块(207)，滑块(207)的一端开设有转槽并转动连接有螺纹柱一(208)，所述外筒(202)的筒体开设有螺纹孔，螺纹柱一(208)螺纹连接在螺纹孔内且一端延伸至立板一(201)的外侧并固接有旋钮一(209)，滑块(207)另一端固接有弧形压板(210)，所述弧形压板(210)靠近内筒(205)的一侧设置有橡胶垫(211)，所述内筒(205)的筒体开设有通孔，所述通孔内滑动连接有切刀(212)，所述切刀(212)的一端延伸至外筒(202)和内筒(205)之间并固定连接有斜面受力板(213)，所述斜面受力板(213)和斜面推力板(214)分别有三个，且分别等距设置，斜面受力板(213)和斜面推力板(214)分别滑动接触连接，所述切刀(212)的外侧套设有复位弹簧(215)；
所述水平处理机构(3)包括立板二(301)，所述立板二(301)之间转动连接有双向螺纹杆(302)，所述双向螺纹杆(302)的一端延伸至立板二(301)的一侧并固接有旋钮二(303)，且旋钮二(303)与立板二(301)之间设置有定位插杆(304)，所述双向螺纹杆(302)的杆体外侧螺纹套设有螺纹套筒(305)，所述工作台(1)的顶侧位于双向螺纹杆(302)底部处开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑板(306)，所述滑板(306)和螺纹套筒(305)分别有两个，且滑板(306)和螺纹套筒(305)之间分别设置有轴柱(307)，且轴柱(307)的柱体外侧分别转动连接有夹筒(308)；
所述卷线机构(4)包括立板三(401)，所述立板三(401)之间转动连接有水平中轴(402)，所述水平中轴(402)的两端为圆柱体结构，水平中轴(402)的中部为多边形柱体结构，且水平中轴(402)的中部套设有收线筒(406)，所述工作台(1)的顶侧通过螺栓固定安装有电机(404)，所述电机(404)的输出轴与水平中轴(402)之间分别传动连接有传动皮带(405)。
2.根据权利要求1所述的一种拆割线机，其特征在于，所述竖直处理机构(5)包括U型架(501)，所述U型架(501)的底部转动连接有底部夹筒(502)，所述U型架(501)的顶侧开设有螺纹通孔并螺纹连接有螺纹柱二(503)，所述螺纹柱二(503)的底端为T字形圆柱形结构并延伸至底部夹筒(502)的竖直上方且转动套设有套环(504)，所述套环(504)的底端固定连接有连接板(505)，所述连接板(505)的底侧转动连接有顶部夹筒(506)，所述螺纹柱二(503)的顶端延伸至U型架(501)的顶侧并固接有多边形立杆(507)，所述多边形立杆(507)的杆体外侧滑动套设有滑筒(508)，所述滑筒(508)的顶部外侧固接有辅助钮环(510)，所述U型架(501)的顶侧固接有底部齿环(509),所述滑筒(508)的内壁顶端为多边形通孔形结构并与多边形立杆(507)的外壁滑动接触连接，滑筒(508)的内壁底端为齿槽形结构，并啮合套设在底部齿环(509)的顶端外侧。
3.根据权利要求1所述的一种拆割线机，其特征在于，所述轴柱(307)的顶端固接有弧形接触板(309)，且弧形接触板(309)的顶侧为弧形结构并与螺纹套筒(305)的底侧固接。
4.根据权利要求2所述的一种拆割线机，其特征在于，所述旋钮一(209)和辅助钮环(510)的外壁均开设有防滑槽。
5.根据权利要求1所述的一种拆割线机，其特征在于，所述复位弹簧(215)位于外筒(202)和内筒(205)之间。
6.根据权利要求1所述的一种拆割线机，其特征在于，所述立板二(301)和立板三(401)分别有两个，且相互平行设置。
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