CN217134861U - 一种快速加工的线束端口穿剥打一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线束加工技术领域，尤其是一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，针对了对线束进行穿剥打加工时操作较为不便且效率较低的问题，现提出如下方案，其包括加工座，加工座的顶端固定有安装板，安装板的一侧侧壁开设有穿线孔，安装板的一侧侧壁转动连接有转筒；本实用新型中通过转动螺纹杆使切割刀与线束接触，并通过驱动电机带动主动齿轮与齿环啮合传动即可带动切割刀对线束表皮进行环形切割，整体操作较为便捷省力，提高了对线束进行剥皮时的加工效率，通过线端固定机构对线束端部进行夹持固定，能够便于对线束进行定位，同时也便于后续将线束内部线缆与线束表皮分离，整体操作较为便捷。

Description

一种快速加工的线束端口穿剥打一体机

技术领域

本实用新型涉及线束加工技术领域，尤其涉及一种快速加工的线束端口穿剥打一体机。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠。

线束端口是线束的连接头，通过线束端口使线束可以进行连接，线束端口需要对线束进行加工后才能使用，现有的线束端口加工装置在对线束端口进行加工时，需要使用多种机器进行不同工艺的加工，操作较为繁琐且浪费加工时间，耗费较多加工成本和人力成本，不便对线束进行直接快速的加工，从而影响加工速率。

因此，需要一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，用以解决对线束进行穿剥打加工时操作较为不便且效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，解决了对线束进行穿剥打加工时操作较为不便且效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，包括加工座，所述加工座的顶端固定有安装板，所述安装板的一侧侧壁开设有穿线孔，所述安装板的一侧侧壁转动连接有转筒，所述转筒的外侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有安装架，所述螺纹杆的另一端固定有转块，所述安装架的两侧内壁之间转动连接有切割刀，所述安装架的一侧外壁固定有两个对称设置的滑杆，所述滑杆滑动贯穿所述转筒的内侧壁，所述转筒的外侧壁紧固套接有齿环，所述安装板的一侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮与所述齿环互相啮合传动，所述加工座的顶端固定有固定板，所述固定板的一侧侧壁设置有线端固定机构，所述安装板的一侧侧壁固定有连接板，所述连接板的顶端设置有打压组件。

优选的，所述线端固定机构包括两个固定在所述固定板一侧侧壁上的支架，两个所述支架之间转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的一端固定有旋钮，所述双向螺纹丝杆的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套，所述固定板的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑块，所述滑块的一端与相连的所述螺纹套固定，所述滑块的另一端固定有夹块。

优选的，所述打压组件包括两个与所述连接板顶端固定的挡板，其中一个所述挡板的一侧侧壁固定有压块，另一个所述挡板的一侧侧壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿所述挡板的一侧侧壁，所述伸缩气缸的输出端固定有与压块相配合的推块。

优选的，所述固定板的一侧侧壁开设有两个对称设置的通槽，两个所述滑块分别穿过两个所述通槽，所述滑块的两侧侧壁与所述通槽的两侧侧壁滑动连接。

优选的，两个所述夹块相互靠近的一侧侧壁均开设有防滑纹，两个所述夹块之间呈平行设置。

优选的，所述加工座的底端开设有收纳槽，所述加工座的顶端开设有与收纳槽连通的下料口，所述收纳槽的内部设置有废料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过转动螺纹杆使切割刀与线束接触，并通过驱动电机带动主动齿轮与齿环啮合传动即可带动切割刀对线束表皮进行环形切割，整体操作较为便捷省力，提高了对线束进行剥皮时的加工效率，通过线端固定机构对线束端部进行夹持固定，能够便于对线束进行定位，同时也便于后续将线束内部线缆与线束表皮分离，整体操作较为便捷，通过打压组件对切割后的线束进行打压处理，便于线束后续进行端口组装。

2、本实用新型中通过使用该装置对线束进行加工，能够同时满足对线束端部进行环切、剥皮和打压多种工艺，整体操作较为便捷一体化，节省了人力物力，大大提高了对线束进行加工时的工作效率，且通过废料盒对剥离后的表皮废料进行收集，便于后续对废料进行清理回收，提高了该装置在使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机的整体结构主视示意图；

图2为本实用新型提出的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机的整体结构背视示意图；

图3为本实用新型提出的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机的加工座结构拆分示意图；

图4为本实用新型提出的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机的转筒结构拆分示意图。

图中：1、加工座；2、安装板；3、穿线孔；4、转筒；5、螺纹杆；6、安装架；7、转块；8、切割刀；9、滑杆；10、齿环；11、驱动电机；12、主动齿轮；13、固定板；14、线端固定机构；141、支架；142、双向螺纹丝杆；143、旋钮；144、螺纹套；145、滑块；146、夹块；15、连接板；16、打压组件161、挡板；162、压块；163、伸缩气缸；164、推块；17、通槽；18、防滑纹；19、收纳槽；20、下料口；21、废料盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，包括加工座1，加工座1的顶端固定有安装板2，安装板2的一侧侧壁开设有穿线孔3，安装板2的一侧侧壁转动连接有转筒4，转筒4的外侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动连接有安装架6，螺纹杆5的另一端固定有转块7，安装架6的两侧内壁之间转动连接有切割刀8，安装架6的一侧外壁固定有两个对称设置的滑杆9，滑杆9滑动贯穿转筒4的内侧壁，转筒4的外侧壁紧固套接有齿环10，安装板2的一侧侧壁固定有驱动电机11，驱动电机11的输出端安装有主动齿轮12，主动齿轮12与齿环10互相啮合传动，加工座1的顶端固定有固定板13，固定板13的一侧侧壁设置有线端固定机构14，安装板2的一侧侧壁固定有连接板15，连接板15的顶端设置有打压组件16；通过转动螺纹杆5使切割刀8与线束接触，并通过驱动电机11带动主动齿轮12与齿环10啮合传动即可带动切割刀8对线束表皮进行环形切割，整体操作较为便捷省力，提高了对线束进行剥皮时的加工效率，通过线端固定机构14对线束端部进行夹持固定，能够便于对线束进行定位，同时也便于后续将线束内部线缆与线束表皮分离，整体操作较为便捷，通过打压组件16对切割后的线束进行打压处理，便于线束后续进行端口组装。

线端固定机构14包括两个固定在固定板13一侧侧壁上的支架141，两个支架141之间转动连接有双向螺纹丝杆142，双向螺纹丝杆142的一端固定有旋钮143，双向螺纹丝杆142的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套144，固定板13的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑块145，滑块145的一端与相连的螺纹套144固定，滑块145的另一端固定有夹块146。

打压组件16包括两个与连接板15顶端固定的挡板161，其中一个挡板161的一侧侧壁固定有压块162，另一个挡板161的一侧侧壁安装有伸缩气缸163，伸缩气缸163的输出端贯穿挡板161的一侧侧壁，伸缩气缸163的输出端固定有与压块162相配合的推块164。

固定板13的一侧侧壁开设有两个对称设置的通槽17，两个滑块145分别穿过两个通槽17，滑块145的两侧侧壁与通槽17的两侧侧壁滑动连接。

两个夹块146相互靠近的一侧侧壁均开设有防滑纹18，两个夹块146之间呈平行设置，加工座1的底端开设有收纳槽19，加工座1的顶端开设有与收纳槽19连通的下料口20，收纳槽19的内部设置有废料盒21；通过使用该装置对线束进行加工，能够同时满足对线束端部进行环切、剥皮和打压多种工艺，整体操作较为便捷一体化，节省了人力物力，大大提高了对线束进行加工时的工作效率，且通过废料盒21对剥离后的表皮废料进行收集，便于后续对废料进行清理回收，提高了该装置在使用时的便捷性。

工作原理：当需要对线束进行加工时，将线束插入穿线孔3后延伸至与固定板13接触，线束与固定板13接触后转动旋钮143带动双向螺纹丝杆142转动，双向螺纹丝杆142转动时与螺纹套144进行螺纹传动，继而带动两个滑块145和夹块146相互靠近，两个夹块146相互靠近时对线束表面进行夹持固定，线束固定后向外拉扯线束将其拉直，拉直后依次转动两个螺纹杆5，使两个螺纹杆5推动两个切割刀8与线束接触，并进入线束表皮进行切割，切割刀8调节完成后控制驱动电机11转动带动主动齿轮12与齿形环进行啮合传动，继而带动齿环10和转筒4转动，转筒4转动时带动切割刀8对线束表皮进行环形切割，切割完成后抽拉线束，由于线束端部表皮被两个夹块146和切割刀8夹持，因此抽拉线束时，线束内部线缆与切割后的表皮分离，当线束切割后的表皮剥离后，反向转动旋钮143和转块7，即可解除对多余线束表皮的夹持状态，此时切割出的线束表皮落入下料口20进入废料盒21内进行集中收集，而剥离后的线束端部送至压块162和推块164之间，并通过伸缩气缸163推动推块164对线束端部进行打压，继而将线束端部打散打平，便于后续进行端口组装。

驱动电机11和伸缩气缸163可采用市场购置，驱动电机11和伸缩气缸163配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，包括加工座(1)，其特征在于，所述加工座(1)的顶端固定有安装板(2)，所述安装板(2)的一侧侧壁开设有穿线孔(3)，所述安装板(2)的一侧侧壁转动连接有转筒(4)，所述转筒(4)的外侧壁螺纹连接有两个对称设置的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端转动连接有安装架(6)，所述螺纹杆(5)的另一端固定有转块(7)，所述安装架(6)的两侧内壁之间转动连接有切割刀(8)，所述安装架(6)的一侧外壁固定有两个对称设置的滑杆(9)，所述滑杆(9)滑动贯穿所述转筒(4)的内侧壁，所述转筒(4)的外侧壁紧固套接有齿环(10)，所述安装板(2)的一侧侧壁固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有主动齿轮(12)，所述主动齿轮(12)与所述齿环(10)互相啮合传动，所述加工座(1)的顶端固定有固定板(13)，所述固定板(13)的一侧侧壁设置有线端固定机构(14)，所述安装板(2)的一侧侧壁固定有连接板(15)，所述连接板(15)的顶端设置有打压组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，其特征在于，所述线端固定机构(14)包括两个固定在所述固定板(13)一侧侧壁上的支架(141)，两个所述支架(141)之间转动连接有双向螺纹丝杆(142)，所述双向螺纹丝杆(142)的一端固定有旋钮(143)，所述双向螺纹丝杆(142)的外侧壁套接有两个对称设置的螺纹套(144)，所述固定板(13)的一侧侧壁滑动贯穿有两个对称设置的滑块(145)，所述滑块(145)的一端与相连的所述螺纹套(144)固定，所述滑块(145)的另一端固定有夹块(146)。

3.根据权利要求1所述的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，其特征在于，所述打压组件(16)包括两个与所述连接板(15)顶端固定的挡板(161)，其中一个所述挡板(161)的一侧侧壁固定有压块(162)，另一个所述挡板(161)的一侧侧壁安装有伸缩气缸(163)，所述伸缩气缸(163)的输出端贯穿所述挡板(161)的一侧侧壁，所述伸缩气缸(163)的输出端固定有与压块(162)相配合的推块(164)。

4.根据权利要求2所述的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，其特征在于，所述固定板(13)的一侧侧壁开设有两个对称设置的通槽(17)，两个所述滑块(145)分别穿过两个所述通槽(17)，所述滑块(145)的两侧侧壁与所述通槽(17)的两侧侧壁滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，其特征在于，两个所述夹块(146)相互靠近的一侧侧壁均开设有防滑纹(18)，两个所述夹块(146)之间呈平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种快速加工的线束端口穿剥打一体机，其特征在于，所述加工座(1)的底端开设有收纳槽(19)，所述加工座(1)的顶端开设有与收纳槽(19)连通的下料口(20)，所述收纳槽(19)的内部设置有废料盒(21)。

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