CN117491821A - 一种电动打压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打压机技术领域，提出了一种电动打压机，包括工作台，还包括电源、输送机构、滚轮一、定向机构、滚轮二、剥皮机构、刀具和通电组件，电源设置在工作台上，输送机构设置在工作台上的一端，输送机构包括输送滚轮一，定向机构设置在电源与输送机构之间，定向机构包括滚轮二，剥皮机构设置在电源与输送机构之间，剥皮机构包括刀具，通电组件设置在电源上，通过上述技术方案，解决了现有技术中的电缆打压过程中全程通过人工操作，并且具有一定的危险性，打压的准备过程也极为繁琐，包括理线，剥皮等一系列步骤，浪费大量的时间，效率比较低的问题。

Description

一种电动打压机

技术领域

本发明涉及打压机技术领域，具体的，涉及一种电动打压机。

背景技术

高压电缆的打压是为了保证电缆正常运行而进行的实验，现有技术中的高压电缆打压过程通常先将电缆的端头剥皮处理，然后将电缆的一端通上高于正常工作电压的电压，根据GB/T2951.12-2008《电压互感器》做耐压试验，高压试验电压为2U0,时间为60分钟。低压试验:电压为24kv，时间为60分钟；

现有技术中对电缆打压通常使用人工打压的方式，工人将需打压电缆的一端剥皮处理，使电缆裸露出内部的铜丝，然后用绝缘材料将电源与铜丝连接，将负极和电缆另一端接地，打开电闸使高于正常工作三倍的电压通入电缆，观察电缆的状态，此过程中全程通过人工操作，并且具有一定的危险性，打压的准备过程也极为繁琐，包括理线，剥皮等一系列步骤，浪费大量的时间，效率比较低。

发明内容

本发明提出一种电动打压机，解决了相关技术中的电缆打压过程全程通过人工操作，并且具有一定的危险性，打压的准备过程也极为繁琐，包括理线，剥皮等一系列步骤，浪费大量的时间，效率比较低。

本发明的技术方案如下：

一种电动打压机，包括工作台，还包括：电源、输送机构、滚轮一、定向机构、滚轮二、剥皮机构、刀具和通电组件，所述电源设置在所述工作台上，所述输送机构设置在所述工作台上的一端，所述输送机构包括输送滚轮一，用于输送需要打压的电缆，所述定向机构设置在所述电源与输送机构之间，用于限定电缆运输的方向，所述定向机构包括滚轮二，所述剥皮机构设置在所述电源与所述输送机构之间，所述剥皮机构包括刀具，用于剥开电缆的绝缘层，所述通电组件设置在所述电源上，用于将电缆通电。

进一步的，所述电源包括：电源本体，电闸，电源接口，所述电源本体设置在工作台上，所述电闸设置有三个，三个所述电闸设置在所述电源本体上，所述电源接口设有三个，所述电源接口设置在所述电源本体上。

更进一步的，所述输送机构包括：固定板、安装板一、滚轮一、电机一和电动缸一，所述固定板设置有六个，六个所述固定板设置在所述工作台上，所述安装板设置有六个，六个所述安装板滑动设置在所述工作台上，每个所述安装板均与所述一个固定板接触，所述滚轮一设置有多个，每个所述安装板内均转动设置有两个所述滚轮一，所述电机一设置有多个，每个所述滚轮一均与一个所述电机一的输出端固定连接，所述电动缸一设置有多个，多个所述电动缸一设置在所述固定板上，每个所述电动缸一的输出端均与一个所述安装板固定连接。

再进一步的，所述定向机构包括：安装板二、传送台、滑槽二、滚轮二、齿轮一、齿轮二和电机二，所述安装板二设置在所述工作台上，所述传送台设为斜坡形，所述传送台设置在所述工作台上，所述滑槽二设置有三个，三个所述滑槽二的底部为弧面，三个所述滑槽二设置在所述传送台上，所述滚轮二设置有六个，每两个所述滚轮二分别设置在所述滑槽的两侧，用于限定电缆的传送位置，所述齿轮一转动设置在所述安装板二上，并且所述齿轮一与所述滚轮二固定连接，所述齿轮二设置有六个，每个所述滚轮二的转动轴上均连接有一个所述齿轮二，所述电机二设置有三个，每个所述电机二的输出端均与一个所述齿轮一固定连接。

在以上方案的基础上，优选的，所述剥皮机构包括：安装架、滑槽一、滑块一、夹具、直线运动组件、刀具和电动缸二，所述安装架设置在所述工作台上，所述滑槽一设有三个，三个所述滑槽一设置在所述安装架上，所述滑块一设有三个，所述滑块一滑动设置在所述滑槽一内，所述夹具设有三个，三个所述夹具设置在所述滑块的底端，用于夹持电缆，所述直线运动组件设置在所述工作台上，并且所述直线运动组件设置在所述安装架的下方，用于带动刀具做直线运动，所述刀具设有三个，三个所述刀具设置在所述直线运动组件上，所述电动缸二设有三个，三个所述电动缸二分别设置在三个所述滑槽一上，三个所述电动缸二的输出端分别与三个所述滑块一固定连接。

在以上方案的基础上，优选的，所述通电组件包括：固定夹，夹紧块，电动推杆，所述固定夹设置在所述电源接口上，所述固定夹内部有金属层，所述固定夹内部的金属层与电源接口接触，所述夹紧块设置有六个，每两个所述夹紧块对称滑动设置在所述固定夹上，，所述电动推杆设有六个，每个所述电动推杆的输出端均与所述夹紧块固定连接，所述电动推杆设置在所述固定夹上。

在以上方案的基础上，优选的，所述直线运动组件包括：滑槽二，滑块二，螺杆，电机三，所述滑槽二设有三个，所述滑槽二设置在所述工作台上，所述滑块二设置在所述滑槽二内，所述滑块二与所述刀具固定连接，所述螺杆设置在所述滑槽二内，所述螺杆与所述滑块二螺纹连接，所述电机三的输出端与所述螺杆固定连接。

在以上方案的基础上，更优的，所述刀具包括：支撑杆、退刀槽、切割刀和电动推杆二，所述支撑杆设置在所述滑块二上；所述退刀槽设为圆环形，所述退刀槽设置在所述支撑杆的顶端；所述切割刀设为圆弧形，所述切割刀设有多个，每四个所述切割刀滑动设置在一个所述退刀槽内；所述电动推杆二设置有多个，每个所述切割刀的刀背处均设置有一个所述电动推杆二。

在以上方案的基础上，更优选的，所述固定夹上远离所述电源接口的一端还设置有扩张口，所述扩张口设为喇叭形，用于扩大固定夹送入电缆的入口。

本发明的工作原理及有益效果为：

1.本发明中，通过输送机构和定向机构将电缆输送到电源上接电进行打压测试，电源的三个三个电闸对应的电压不同，首先确认电缆需要多大的电压，将待打压的电缆放置在对应电压的输送机构内，输送机构将电缆向前输送，输送到定向机构，定向机构将电缆方向稳定在正对剥皮组件的方向，然后剥皮组件将电缆一端的绝缘层剥下，再将电缆没有绝缘层的一端放进通电组件内夹紧，最后打开电源进行打压操作。

2.本发明中通过输送机构将电缆输送，然后进行剥皮和通电，人工只需要将电缆的一端放到输送机构内，节省人工，输送机构、定向机构、剥皮机构和通电机构配合将电缆通电，提高了打压试验的效率，并且全程由电驱动，打压完成后可以由剥皮机构再将电缆拆下，安全性能大大提高，防止因为电缆质量问题产生危险。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中输送机构的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中刀具的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中通电机构的局部剖视结构示意图；

图5为本发明中传送台的结构示意图；

图6为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；

图7为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；

图8为本发明中剥皮机构配合的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、工作台；2、电源；3、输送机构；4、滚轮一；5、定向机构；6、滚轮二；7、剥皮机构；76、刀具；8、通电机构。

21、电源本体；22、电闸；23、电源接口；

31、固定板；32、安装板一；33、电机一；34、电动缸一；

51、安装板二；52、传送台；53、导向槽；54、齿轮一；55、齿轮二；56、电机二；

71、安装架；72、滑槽一；73、滑块一；74、夹具；75、直线运动组件；77、电动缸二；

81、固定夹；82、夹紧块；83、电动推杆一；

751、滑槽二；752、滑块二；753、螺杆；754、电机三；

761、支撑杆；762、退刀槽；763、切割刀；764、电动推杆二；

811、扩张口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

如图1~图8所示，本实施例提出了一种电动打压机，包括工作台1，还包括电源2、输送机构3、滚轮一4、定向机构5、滚轮二6、剥皮机构7、刀具76和通电组件8，电源2设置在工作台1上，输送机构3设置在工作台1上的一端，输送机构3包括输送滚轮一4，用于输送需要打压的电缆，定向机构5设置在电源2与输送机构3之间，用于限定电缆运输的方向，定向机构5包括滚轮二6，剥皮机构7设置在电源2与输送机构3之间，剥皮机构7包括刀具76，用于剥开电缆的绝缘层，通电组件8设置在电源2上，用于将电缆通电，打压时，通过输送机构3和定向机构5将电缆输送到电源2上接电进行打压测试，电源2的三个三个电闸对应的电压不同，首先确认电缆需要多大的电压，将待打压的电缆放置在对应电压的输送机构3内，输送机构3将电缆向前输送，输送到定向机构5，定向机构5将电缆方向稳定在正对剥皮组件的方向，然后剥皮组件将电缆一端的绝缘层剥下，再将电缆没有绝缘层的一端放进通电组件8内夹紧，最后打开电源2进行打压操作，此过程中通过输送机构3将电缆输送，然后进行剥皮和通电，人工只需要将电缆的一端放到输送机构3内，节省了人工，输送机构3、定向机构5、剥皮机构7和通电机构8配合将电缆通电，提高了打压试验的效率，并且全程由电驱动，打压完成后可以由剥皮机构7再将电缆拆下，安全性能大大提高，防止因为电缆质量问题产生危险。

其中，电源2包括电源本体21，电闸22，电源接口23，电源本体21设置在工作台1上，电闸22设置有三个，三个电闸22设置在电源本体21上，电源接口23设有三个，电源接口23设置在电源本体21上，由于不同型号的电缆需要测试的电压不同，所以三个电源接口23所输出的电压不同，根据电缆需要选择合适的电源接口23，适用性较高。

其中，输送机构3包括固定板31、安装板一32、滚轮一4、电机一33和电动缸一34，固定板31设置有六个，六个固定板31设置在工作台1上，安装板一32设置有六个，，六个安装板一32滑动设置在工作台1上，每个安装板一32均与一个固定板31接触，滚轮一4设置有多个，每个安装板一32内均转动设置有两个滚轮一4，电机一33设置有多个，每个滚轮一4均与一个电机一33的输出端固定连接，电动缸一34设置有多个，多个电动缸一34设置在固定板31上，每个电动缸一34的输出端均与一个安装板一32固定连接，输送机构3将电缆向电源2所在方向输送，首先将需打压的电缆放在输送机构3之间，电动缸一34启动，推动两个安装板一32上的滚轮一4夹紧需要打压的电缆，启动电机一33，电机一33带动滚轮一4转动，从而滚轮一4带动电缆向前传送，使电缆向前稳定的传送。

其中，定向机构5包括安装板二51、传送台52、导向槽53、滚轮二6、齿轮一54、齿轮二55和电机二56，安装板二51设置在工作台1上，传送台52设为斜坡形，传送台52设置在工作台1上，导向槽53设置有三个，三个导向槽53的底部为弧面，三个导向槽53设置在传送台52上，滚轮二6设置有六个，每两个滚轮二6分别设置在滑槽的两侧，用于限定电缆的传送位置，齿轮一54转动设置在安装板二51上，并且齿轮一54与滚轮二6固定连接，齿轮二55设置有六个，每个滚轮二6的转动轴上均连接有一个齿轮二55，电机二56设置有三个，每个电机二56的输出端均与一个齿轮一54固定连接，定向机构5用于将电缆的运动方向限制在导向槽53中，工作时首先启动安装板二51上的电机二56，电机二56带动齿轮一54转动，齿轮一54带动与之啮合的两个齿轮二55转动，齿轮二55带动滚轮二6转动，滚轮二6主要起限制电缆运动方向的作用，同时滚轮二6的转动也起到一定的传送作用，防止输送电缆过程中，电缆偏离方向导致打压流程无法正常进行。

其次，剥皮机构7包括安装架71、滑槽一72、滑块一73、夹具74、直线运动组件75、刀具76和电动缸二77，安装架71设置在工作台1上，滑槽一72设有三个，三个滑槽一72设置在安装架71上，滑块一73设有三个，滑块一73滑动设置在滑槽一72内，夹具74设有三个，三个夹具74设置在滑块的底端，用于夹持电缆，直线运动组件75设置在工作台1上，并且直线运动组件75设置在安装架71的下方，用于带动刀具76做直线运动，刀具76设有三个，三个刀具76设置在直线运动组件75上，所述电动缸二77设有三个，三个所述电动缸二77分别设置在三个所述滑槽一72上，三个所述电动缸二77的输出端分别与三个所述滑块一73固定连接，剥皮机构靠刀具76的作用将电缆一端的绝缘层剥开，以便和电源接口23连接，首先启动夹具74，当输送机构3将电缆输送到夹具74开口下时，夹具74将电缆夹紧，此时启动电动缸二77，电动缸二77带动滑块一73向刀具76方向移动，滑块一73上的夹具74也向刀具76方向移动，等夹具74将电缆移动至刀具76内时，刀具76将电缆端头的绝缘层切下，同时直线运动组件75启动，带动刀具76将切下的绝缘层带下，刀具76切割绝缘层的同时将切下的绝缘层脱离电缆，不需要人工再加工，提高了工作效率，只需定期清理工作台1上的切下的绝缘层。

其次，通电组件8包括固定夹81，夹紧块82，电动推杆一83，固定夹81设置在电源接口23上，固定夹81内部有金属层，固定夹81内部的金属层与电源接口23接触，夹紧块82设置有六个，每两个夹紧块82对称滑动设置在固定夹81上，电动推杆一83设有六个，每个电动推杆一83的输出端均与夹紧块82固定连接，电动推杆一83设置在固定夹81上，当铜线处于裸露状态的电缆进入固定夹81时，电动推杆一83启动，将两个夹紧块82顶入固定夹81内，固定夹81内与电源接口23通电，两个夹紧块82夹紧电缆，固定夹81和夹紧块82配合，可以将不同直径的电缆很好的夹紧，体现出更好的适配性。

其中，直线运动组件75包括滑槽二751，滑块二752，螺杆753，电机三754，滑槽二751设有三个，滑槽二751设置在工作台1上，滑块二752设置在滑槽二751内，滑块二752与刀具76固定连接，螺杆753设置在滑槽二751内，螺杆753与滑块二752螺纹连接，电机三754的输出端与螺杆753固定连接，工作时首先启动电机三754，电机三754带动螺杆753转动，螺杆753带动与之螺纹连接的滑块二752做直线运动，滑块二752上的刀具也做直线运动，直线运动组件75带动刀具76将绝缘层剥落，提高了电缆打压的工作效率。

其中，刀具76包括支撑杆761、退刀槽762、切割刀763和电动推杆二764，支撑杆761设置在滑块二752上；退刀槽762设为圆环形，退刀槽762设置在支撑杆761的顶端；切割刀763设为圆弧形，切割刀763设有多个，每四个切割刀763滑动设置在一个退刀槽762内；电动推杆二764设置有多个，每个切割刀763的刀背处均设置有一个电动推杆二764，刀具76通过电动推杆二764推动切割电缆绝缘层，不工作时切割刀763可以退回退刀槽，方便下一次的剥皮工作，也防止切割刀763裸露在外导致发生危险。

最后，固定夹81上远离电源接口23的一端还设置有扩张口811，扩张口811设为喇叭形，用于扩大固定夹81送入电缆的入口，使电缆稍微偏移方向时也可以通过扩张的喇叭口滑入固定夹81中，提高了容错。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动打压机，包括工作台（1），其特征在于，还包括：

电源（2），所述电源（2）设置在所述工作台（1）上；

输送机构（3），所述输送机构（3）设置在所述工作台上的一端，所述输送机构（3）包括输送滚轮一（4），用于输送需要打压的电缆；

定向机构（5），所述定向机构（5）设置在所述电源（2）与输送机构（3）之间，用于限定电缆运输的方向，所述定向机构（5）包括滚轮二（6）；

剥皮机构（7），所述剥皮机构（7）设置在所述电源（2）与所述输送机构（3）之间，所述剥皮机构（7）包括刀具（76），用于剥开电缆的绝缘层；

通电组件（8），所述通电组件（8）设置在所述电源（2）上，用于将电缆通电。

2.根据权利要求1所述的一种电动打压机，其特征在于，所述电源（2）包括：

电源本体（21），所述电源本体（21）设置在工作台（1）上；

电闸（22），所述电闸（22）设置有三个，三个所述电闸（22）设置在所述电源本体（21）上；

电源接口（23），所述电源接口（23）设有三个，所述电源接口（23）设置在所述电源本体（21）上。

3.根据权利要求2所述的一种电动打压机，其特征在于，所述输送机构（3）包括：

固定板（31），所述固定板（31）设置有六个，六个所述固定板（31）设置在所述工作台（1）上；

安装板一（32），所述安装板一（32）设置有六个，六个所述安装板一（32）滑动设置在所述工作台（1）上，每个所述安装板一（32）均与一个所述固定板（31）接触；

滚轮一（4），所述滚轮一（4）设置有多个，每个所述安装板一（32）内均转动设置有两个所述滚轮一（4）；

电机一（33），所述电机一（33）设置有多个，每个所述滚轮一（4）均与一个所述电机一（33）的输出端固定连接；

电动缸一（34），所述电动缸一（34）设置有多个，多个所述电动缸一（34）设置在所述固定板（31）上，每个所述电动缸一（34）的输出端均与一个所述安装板一（32）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电动打压机，其特征在于，所述定向机构（5）包括：

安装板二（51），所述安装板二（51）设置在所述工作台（1）上；

传送台（52），所述传送台（52）设为斜坡形，所述传送台（52）设置在所述工作台（1）上；

导向槽（53），所述导向槽（53）设置有三个，三个所述导向槽（53）的底部为弧面，三个所述导向槽（53）设置在所述传送台（52）上；

滚轮二（6），所述滚轮二（6）设置有六个，每两个所述滚轮二（6）分别设置在所述导向槽（53）两侧，用于限定电缆的传送位置；

齿轮一（54），所述齿轮一（54）转动设置在所述安装板二（51）上，并且所述齿轮一（54）与所述滚轮二（6）固定连接；

齿轮二（55），所述齿轮二（55）设置有六个，每个所述滚轮二（6）的转动轴上均连接有一个所述齿轮二（55）；

电机二（56），所述电机二（56）设置有三个，每个所述电机二（56）的输出端均与一个所述齿轮一（54）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种电动打压机，其特征在于，所述剥皮机构（7）包括：

安装架（71），所述安装架（71）设置在所述工作台（1）上；

滑槽一（72），所述滑槽一（72）设有三个，三个所述滑槽一（72）设置在所述安装架（71）上；

滑块一（73），所述滑块一（73）设有三个，所述滑块一（73）滑动设置在所述滑槽一（72）内；

夹具（74），所述夹具（74）设有三个，三个所述夹具（74）设置在所述滑块一（73）的底端，用于夹持电缆；

直线运动组件（75），所述直线运动组件（75）设置在所述工作台（1）上，并且所述直线运动组件（75）设置在所述安装架（71）的下方，用于带动刀具（76）做直线运动；

刀具（76），所述刀具（76）设有三个，三个所述刀具（76）设置在所述直线运动组件（75）上；

电动缸二（77），所述电动缸二（77）设有三个，三个所述电动缸二（77）分别设置在三个所述滑槽一（72）上，三个所述电动缸二（77）的输出端分别与三个所述滑块一（73）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种电动打压机，其特征在于，所述通电组件（8）包括：

固定夹（81），所述固定夹（81）设置在所述电源接口（23）上，所述固定夹（81）内部有金属层，所述固定夹（81）内部的金属层与电源接口（23）接触；

夹紧块（82），所述夹紧块（82）设置有六个，每两个所述夹紧块（82）对称滑动设置在所述固定夹（81）上；

电动推杆一（83），所述电动推杆一（83）设有六个，每个所述电动推杆一（83）的输出端均与所述夹紧块（82）固定连接，所述电动推杆一（83）设置在所述固定夹（81）上。

7.根据权利要求6所述的一种电动打压机，其特征在于，所述直线运动组件（75）包括：

滑槽二（751），所述滑槽二（751）设有三个，所述滑槽二（751）设置在所述工作台（1）上；

滑块二（752），所述滑块二（752）设置在所述滑槽二（751）内，所述滑块二（752）与所述刀具（76）固定连接；

螺杆（753），所述螺杆（753）设置在所述滑槽二（751）内，所述螺杆（753）与所述滑块二（752）螺纹连接；

电机三（754），所述电机三（754）的输出端与所述螺杆（753）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种电动打压机，其特征在于，所述刀具（76）包括：

支撑杆（761），所述支撑杆（761）设置在所述滑块二（752）上；

退刀槽（762），所述退刀槽（762）设为圆环形，所述退刀槽（762）设置在所述支撑杆（761）的顶端；

切割刀（763），所述切割刀（763）设为圆弧形，所述切割刀（763）设有多个，每四个所述切割刀（763）滑动设置在一个所述退刀槽（762）内；

电动推杆二（764），所述电动推杆二（764）设置有多个，每个所述切割刀（763）的刀背处均设置有一个所述电动推杆二（764）。

9.根据权利要求8所述的一种电动打压机，其特征在于，所述固定夹（81）上远离所述电源接口（23）的一端还设置有扩张口（811），所述扩张口（811）设为喇叭形，用于扩大固定夹（81）送入电缆的入口。