CN208337055U - 钢芯铝绞线液压剥线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢芯铝绞线液压剥线器，包括刀架、定刀、动刀和液压驱动装置，所述刀架具有作为导线置入腔的腔体，所述定刀固定在所述导线置入腔的一侧，所述动刀可活动地设置在所述导线置入腔的另一侧，所述动刀的后端与液压驱动装置相连，所述液压驱动装置用于带动所述动刀沿所述刀架向所述定刀趋近移动，其中，所述定刀的刀刃面上具有半圆形的第一让孔，所述动刀的刀刃面上具有半圆形的第二让孔，所述第一让孔与第二让孔的半径略大于待剥的钢芯铝绞线的钢芯股的半径。本实用新型的结构简单，体积小且便于携带，能够结合现场的泵站进行工作，实现对于钢芯铝绞线的快速剥线，提高工作效率。

Description

钢芯铝绞线液压剥线器

技术领域

本实用新型涉及一种导线剥线器，特别是涉及一种用于架空高压输电线路的钢芯铝绞线的液压剥线器。

背景技术

我国输电线路的架空导线为“钢芯铝绞线”，每盘钢芯铝绞线的长度约为1500米至2000米不等，在架设输电线路时必须将钢芯铝绞线进行按规程的接续。一般说来，钢芯铝绞线的外层为铝线缠绕股，其作用为导电，而内层为钢绞线缠绕股，其作用为承受整根导线的工作张力。在用导线压接机进行接续作业时先将钢绞线缠绕股用压接机接续，再将外层铝线缠绕股用压接机接续，而在接续钢绞线缠绕股钱需先将外层铝线缠绕股剥除，然后才能进行前述的接续工作。铝绞线剥离的质量直接影响导线的连接质量，如果切除铝绞线的端口不整齐无疑或影响接续，甚至有可能在剥离过程中损坏钢芯，影响接线后的受力强度，因此对于上述剥线作业的要求是更好的操作快捷性，工具的轻巧便利性，同时还要保证在剥线的过程中不伤及钢绞线缠绕股。

剥线器是接续导线对导线进行前期剥线处理的必备工具，一般在接续导线前首先需要通过剥线器先将铝绞线剥离，然后再通过导线连接管采用压接机进行压合连接，其中，铝绞线剥离的质量直接影响导线的连接质量，目前，铝绞线的剥离主要采用人工剥离法，施工人员采用手工锯将铝绞线逐根锯断，以实现对铝绞线的剥离，但是，人工剥离法的工作效率较低，而且无法保证工作质量。几十年来传统的剥线作业方法分为两种，一种是用手持弓锯架进行手工锯切外层铝线，缺点为端面不完整，容易把握不准伤及钢绞线，且效率低下、过于原始。另一种是手持环切刀架进行周向环切，但进刀精度偏差太大，也还是容易伤及钢绞线，且效率同样底下，一般作业时间需要十分钟左右。

目前也出现了手持式机械环状剥切设备的引入，是通过将钢芯铝绞线夹持固定后通过手动环切对其铝线缠绕股进行割断剥离，但还是会存在损坏钢芯或者剥离效率低等问题，尤其是设备定位精度低，容易切损钢绞线缠绕股，劳动强度大，工作效率也很低。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种钢芯铝绞线液压剥线器，其结构简单，体积小且便于携带，能够结合现场常用的标配泵站进行工作，实现对于钢芯铝绞线的快速剥线，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种钢芯铝绞线液压剥线器，包括刀架、定刀、动刀和液压驱动装置，所述刀架具有作为导线置入腔的腔体，所述定刀固定在所述导线置入腔的一侧，所述动刀可活动地设置在所述导线置入腔的另一侧，所述动刀的后端与液压驱动装置相连，所述液压驱动装置用于带动所述动刀沿所述刀架向所述定刀趋近移动，其中，所述定刀的刀刃面上具有半圆形的第一让孔，所述动刀的刀刃面上具有半圆形的第二让孔，所述第一让孔与第二让孔的半径略大于待剥的钢芯铝绞线的钢芯股的半径。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化实施措施。

优选地，所述刀架包括整体为长方体状的框架本体，框架本体的中部具有长方形的所述导线置入腔，在所述导线置入腔的一侧可拆卸地固定有一固定座，所述定刀通过紧固螺栓锁死在所述固定座上，且刀刃面朝向导线置入腔内侧，所述动刀对称于所述定刀设置于所述导线置入腔的另一侧。

优选地，在所述定刀处设有至少一组导向装置，所述导向装置包括滑块，所述滑块设置在所述定刀的侧面并且滑块两端与所述刀架滑动配合，所述滑块朝向所述导线置入腔的一端上具有V形的导向缺口，钢芯铝绞线插入所述导线置入腔后定位在所述导向缺口中。

进一步地，所述导向装置包括限位导向柱和弹簧，所述固定座的底部具有向侧面伸出的凸台，所述凸台上开有限位孔，所述限位导向柱的一端固定连接所述滑块远离所述导线置入腔的另一端，所述限位导向柱的另一端穿过所述限位孔，并且在所述限位导向柱的另一端固定有用于锁死限位导向柱位置的后盖，所述弹簧套接在所述限位导向柱上，设置于所述滑块与所述凸台之间。

进一步地，所述固定座的两侧均具有凸台，构成截面呈T字形的固定座本体，所述液压剥线器中设置有两组导向装置，每组导向装置分别配合一块凸台来设置，两组导向装置分别设置于所述定刀的两侧，用于中心定位所述钢芯铝绞线外径的位置。

更进一步地，所述滑块上的V形的导向缺口的顶点位于所述第一让孔的圆心与所述第二让孔的圆心的连接线上。

优选地，所述液压驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸固定在所述刀架上靠近动刀的一端，并且在所述刀架上开有通孔，所述液压油缸的活塞杆穿过所述通孔后固定连接所述动刀，所述动刀通过螺栓锁死在所述活塞杆上，所述液压油缸的进油口设有用于连接外部泵站的快速接头。

进一步地，所述液压油缸为单作用的弹簧复位油缸。

更进一步地，未工作状态下定刀与动刀的刃口距离为L，所述液压油缸的进刀形成为S，L与S的数值关系为0＜（L－S）≤0.3mm。

优选地，所述导线置入腔的两侧位于刀架的内侧面上开有导向槽，所述动刀的两侧卡在所述导向槽内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的液压剥线器，能够实现对于钢芯铝绞线中的铝绞线的快速剥切，在剥切过程中由于定刀和动刀的刀刃面上具有半圆形的让孔，两个刀上的两个让孔合起来即能构成圆形的让孔，使得位于钢芯铝绞线中的钢芯股不会被刀刃所伤，这样的话既能够快速切除铝绞线还能够高质量地保留钢芯股，如此的话就能够快速高效地实现对于钢芯铝绞线的剥线。

因为本身现有的电力操作设备中就会使用到泵站进行压接等动作，而本实用新型的液压剥线器的体积很小，便于携带，也无需再添设泵站等设备，因此成本低，操作方便，可很好地使用于钢芯铝绞线接续工作的操作现场。

进一步地，本实用新型所具备的导向装置，能够将钢芯铝绞线导引定位至与定刀及动刀刀刃面垂直的位置，这样的话，确保在剥线过程中第一让孔和第二让孔吻合时对于钢芯股的同心度保护，确保不会损伤到钢芯股，这样稳定的定位结构也能够便于快速地液压剥切，且钢芯铝绞线不会偏移中心，提高液压剥线器在进刀时对中轴线的稳定性和可靠性。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的液压剥线器的剖面结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的液压剥线器中的刀架及固定座的装配结构示意图；

图3为图2所示的刀架及固定座的装配结构的左视图；

图4为在图3所示固定座中装配导向装置后的结构示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的液压剥线器中定刀一侧的剖面结构示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的定刀与动刀的配合示意图；其中，附图标记说明如下：

1、刀架，11、框架本体，12、导线置入腔，13、导向槽，14、滑槽；

2、定刀，21、第一让孔；

3、动刀，31、第二让孔；

4、液压驱动装置，41、液压油缸，42、活塞杆；

5、固定座，51、凸台，52、限位孔；

6、导向装置，61、滑块，62、限位导向柱，63、弹簧，64、后盖；

7、钢芯铝绞线。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了一种钢芯铝绞线液压剥线器，其结构如图1、图2所示，其一般性地可以包括刀架1、定刀2、动刀3和液压驱动装置4，所述刀架1具有作为导线置入腔12的腔体，需要进行剥线时可将钢芯铝绞线7插入这一导线置入腔12中，然后通过定刀2与动刀3的配合，切断铝绞线，而动刀3是在液压驱动装置4的作用下沿着刀架1在所述导线置入腔12中来运动的。

具体说来，所述定刀2固定在所述导线置入腔12的一侧，所述动刀3可活动地设置在所述导线置入腔12的另一侧，所述动刀3的后端与液压驱动装置4相连，所述液压驱动装置4用于带动所述动刀3沿所述刀架1向所述定刀2趋近移动，其中，所述定刀2的刀刃面上具有半圆形的第一让孔21，所述动刀3的刀刃面上具有半圆形的第二让孔31，所述第一让孔21与第二让孔31的半径略大于待剥的钢芯铝绞线7的钢芯股的半径，能够避免对于钢芯股的损伤。

上述的液压剥线器，能够实现对于钢芯铝绞线7中的铝绞线的快速剥切，如图6所示，在剥切过程中由于定刀2和动刀3的刀刃面上具有半圆形的让孔，动刀3下移后直至其接近到定刀2，两个刀上的两个让孔合起来即能构成圆形的让孔，使得位于钢芯铝绞线7中的钢芯股不会被刀刃所伤，这样的话既能够快速切除铝绞线还能够高质量地保留钢芯股，如此的话就能够快速高效地实现对于钢芯铝绞线7的剥线。

因为本身现有的电力操作设备中就会使用到泵站进行压接等动作，而本实用新型的液压剥线器的体积很小，便于携带，也无需再添设泵站等设备，因此成本很低，操作也方便，可很好地利用于钢芯铝绞线接续工作的现场操作。

本实施例所采用的刀架1如图2所示，包括整体为长方体状的框架本体11，所述导线置入腔12为设于框架本体11中部的长方形的通槽，在所述导线置入腔12的一侧（长方形通槽的一侧短边上）可拆卸地固定有一固定座5，固定座5与刀架1之间通过螺钉进行可拆卸地锁定，所述定刀2通过紧固螺栓锁死在所述固定座5上，且刀刃面朝向导线置入腔12内侧，所述动刀3对称于所述定刀2设置于所述导线置入腔12的另一侧（长方形通槽的另一侧短边上，平行于所述定刀2设置的位置）。为了保证动刀3的平滑稳定的直线移动，所述导线置入腔12的两侧位于刀架1的内侧面上开有导向槽13，所述动刀3的两侧卡在所述导向槽13内。

在本实施例中，位于所述定刀2的两侧分别设有一组用于导正钢芯铝绞线7的导向装置6，两组导向装置6能够更好地支撑定位钢芯铝绞线7，使其不会再切割剥线的过程中发生偏移晃动，提高剥线时的定中心导正质量。

每组所述导向装置6包括滑块61、限位导向柱62和弹簧63，如图4、图5所示，所述滑块61设置在所述定刀2的侧面并且滑块61两端与所述刀架1滑动配合，在框架本体11上靠近外侧端面的位置具有滑槽14，滑块61的两端卡在所述滑槽14内经滑槽14导向限位，而所述滑块61朝向所述导线置入腔12的一端上具有V形的导向缺口，钢芯铝绞线7插入所述导线置入腔12后定位在所述导向缺口中，所述滑块61上的V形的导向缺口的顶点（即导向缺口的中心点）位于所述第一让孔21的圆心与所述第二让孔31的圆心的连接线上，如此能够保证割线时的方向一致性。而如图3所示，所述固定座5的底部两侧分别具有向侧面伸出的凸台51，构成截面呈T字形的固定座5本体，每组导向装置6分别配合一块凸台51来设置。

所述凸台51上开有限位孔52，所述限位导向柱62的一端固定连接所述滑块61远离所述导线置入腔12的另一端，所述限位导向柱62的另一端穿过所述限位孔52，并且在所述限位导向柱62的另一端固定有用于锁死限位导向柱62位置的后盖64，所述弹簧63套接在所述限位导向柱62上，设置于所述滑块61与所述凸台51之间。

本实施例所具备的导向装置6，能够中心定位所述钢芯铝绞线外径的位置，从而能够将钢芯铝绞线7导引定位至与定刀2及动刀3刀刃面垂直的位置，这样的话，确保在剥线过程中的工作稳定性，确保不会损伤到钢芯，这样稳定的定位结构也能够便于快速地液压剥切，且钢芯铝绞线7不会偏移，提高液压剥线器的工作稳定性和可靠性。

优选地，所述液压驱动装置4包括液压油缸41，液压油缸41为单作用的弹簧63复位油缸，所述液压油缸41固定在所述刀架1上靠近动刀3的一端，并且在所述刀架1上开有通孔，所述液压油缸41的活塞杆42穿过所述通孔后固定连接所述动刀3，所述动刀3通过螺栓锁死在所述活塞杆42上，所述液压油缸41的进油口设有用于连接外部泵站的快速接头。

更进一步地，未工作状态下定刀2与动刀3的刃口距离为L，所述液压油缸41的进刀形成为S，L与S的数值关系为0＜（L－S）≤0.3mm。本实施例中，定刀2与动刀3间的刃口距离L为70cm，而所述液压油缸41的进刀形成S则略小于70cm，也就是说，液压油缸41中的活塞杆42从开始下移到最后顶死到位后的总行程是小于70cm的，优选方案是存在0.2~0.3mm的间隙。保持定刀2与动刀3的刃口距离L比液压油缸41的进刀形成S大0.2~0.3mm，这样在合刀时，也就能够使得动刀3剥切动作完成后仍能与定刀2间存在0.2~0.3mm的间隙，动刀3的刀刃面不会接触到定刀2的刀刃面，从而起到刀片的过载保护的功能，防止定刀2或者动刀3的损坏，提高其实用寿命。同时，剩余的部分铝绞线也基本脱离了，直接掰断即可，同时还能够避免刀刃面与钢芯的直接接触，防止划伤钢芯，进一步保证剥线质量。除此之外，由于本实施例的液压剥线器所采用的是可拆装的结构，定刀2和动刀3的型号都是可以更换的，如此能够灵活适用于特高压、超高压输电线路中所有的钢芯铝绞线7的剥线动作，提高其实用性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，包括刀架、定刀、动刀和液压驱动装置，所述刀架具有作为导线置入腔的腔体，所述定刀固定在所述导线置入腔的一侧，所述动刀可活动地设置在所述导线置入腔的另一侧，所述动刀的后端与液压驱动装置相连，所述液压驱动装置用于带动所述动刀沿所述刀架向所述定刀趋近移动，其中，所述定刀的刀刃面上具有半圆形的第一让孔，所述动刀的刀刃面上具有半圆形的第二让孔，所述第一让孔与第二让孔的半径略大于待剥的钢芯铝绞线的钢芯股的半径。

2.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述刀架包括整体为长方体状的框架本体，框架本体的中部具有长方形的所述导线置入腔，在所述导线置入腔的一侧可拆卸地固定有一固定座，所述定刀通过紧固螺栓锁死在所述固定座上，且刀刃面朝向导线置入腔内侧，所述动刀对称于所述定刀设置于所述导线置入腔的另一侧。

3.根据权利要求2所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，在所述定刀处设有至少一组导向装置，所述导向装置包括滑块，所述滑块设置在所述定刀的侧面并且滑块两端与所述刀架滑动配合，所述滑块朝向所述导线置入腔的一端上具有V形的导向缺口，钢芯铝绞线插入所述导线置入腔后定位在所述导向缺口中。

4.根据权利要求3所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述导向装置包括限位导向柱和弹簧，所述固定座的底部具有向侧面伸出的凸台，所述凸台上开有限位孔，所述限位导向柱的一端固定连接所述滑块远离所述导线置入腔的另一端，所述限位导向柱的另一端穿过所述限位孔，并且在所述限位导向柱的另一端固定有用于锁死限位导向柱位置的后盖，所述弹簧套接在所述限位导向柱上，设置于所述滑块与所述凸台之间。

5.根据权利要求4所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述固定座的两侧均具有凸台，构成截面呈T字形的固定座本体，所述液压剥线器中设置有两组导向装置，每组导向装置分别配合一块凸台来设置，两组导向装置分别设置于所述定刀的两侧，用于中心定位所述钢芯铝绞线外径的位置。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述滑块上的V形的导向缺口的顶点位于所述第一让孔的圆心与所述第二让孔的圆心的连接线上。

7.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述液压驱动装置包括液压油缸，所述液压油缸固定在所述刀架上靠近动刀的一端，并且在所述刀架上开有通孔，所述液压油缸的活塞杆穿过所述通孔后固定连接所述动刀，所述动刀通过螺栓锁死在所述活塞杆上，所述液压油缸的进油口设有用于连接外部泵站的快速接头。

8.根据权利要求7所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述液压油缸为单作用的弹簧复位油缸。

9.根据权利要求7或8所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，未工作状态下定刀与动刀的刃口距离为L，所述液压油缸的进刀形成为S，L与S的数值关系为0＜（L－S）≤0.3mm。

10.根据权利要求1所述的钢芯铝绞线液压剥线器，其特征在于，所述导线置入腔的两侧位于刀架的内侧面上开有导向槽，所述动刀的两侧卡在所述导向槽内。