CN209831372U - 一种网线纤芯捋直钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网线纤芯捋直钳，包括钳体和捋直机构；在所述钳体的钳口内侧分别相对设有凹槽；当所述钳口合拢时，两个所述凹槽合拢形成一圆柱形通孔；所述捋直机构连接在所述钳体上对应其中一个所述凹槽的位置处，并且所述捋直机构的一端沿所述圆柱形通孔的径向延伸至所述圆柱形通孔内部。本实用新型的有益效果是：能够把打着麻花的网线纤芯分开，同时能够拉直纤芯，避免操作人员手工拉直发生手部受伤的情况，提高了网线水晶头制作效率，减少操作时间。

Description

一种网线纤芯捋直钳

技术领域

本实用新型涉及网线头制作工具领域，具体涉及一种网线纤芯捋直钳。

背景技术

现有的网线头制作工具都是直接用裁纸刀、虎口钳等工具把网线外层去掉后，手动将四对网线纤芯(一对网线纤芯为两股麻花结构)慢慢的分开后再捋直。上诉工具在使用过程中都不能直接拉直、分开网线纤芯，在分开捋直过程，不仅耗费时间还容易磨损操作人员的手皮。

实用新型内容

综上所述，为解决现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种网线纤芯捋直钳。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种网线纤芯捋直钳，包括钳体和捋直机构；在所述钳体的钳口内侧分别相对设有凹槽，所述钳口合拢时，两个所述凹槽形成一圆柱形通孔；所述捋直机构连接在所述钳体上对应其中一个所述凹槽的位置处，并且所述捋直机构的一端沿所述圆柱形通孔的径向延伸至所述圆柱形通孔内部。

本实用新型的有益效果是：能够把打着麻花的网线纤芯分开，同时能够拉直纤芯，避免操作人员手工拉直发生手部受伤的情况，提高了网线水晶头制作效率，减少操作时间。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述捋直机构为螺钉；所述螺钉的头部处于所述钳体的外侧且对应其中一个所述凹槽的位置，其尖部水平穿过所述钳体后到达相应的所述凹槽的内部。

进一步，所述螺钉可转动的穿过所述钳体后到达相应的所述凹槽的内部。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、钳体，2、凹槽，3、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种网线纤芯捋直钳，包括钳体1和捋直机构。在所述钳体1的钳口内侧分别相对设有凹槽2。当所述钳口合拢时，两个所述凹槽2形成一与打着麻花的两股网线纤芯相匹配的圆柱形通孔。所述捋直机构连接在所述钳体1上对应其中一个所述凹槽2的位置处且用于插入所述网线纤芯中间位置并从所述网线纤芯中间穿过，进而在所述钳体1的钳口合拢后再沿着所述网线纤芯拉动所述钳体以实现将打着麻花的所述网线纤芯拉直分开。优选的：所述捋直机构为螺钉3，具体如下：所述螺钉3的头部处于所述钳体1的外侧且对应其中一个所述凹槽2的位置，其尖部水平且可转动的穿过所述钳体1后到达相应的所述凹槽2的内部。

打开钳体1的钳口后，把打着麻花的两股网线纤芯放置在凹槽2内，并保证凹槽2内的可转动调节的螺钉2的尖部对准两网线纤芯中间并从两网线纤芯中间穿过。螺钉2穿过网线纤芯后合上钳体1的钳口，再把网线纤芯往后方拉，在网线纤芯往后方拉的过程中，螺钉3会将打着麻花的两股网线纤芯分开并拉直，即可把打麻花的一对纤芯分开，重复上面动作，即可完成另外三对纤芯的分开捋直工作。同时可在钳体1的钳口上端面粘贴水晶头A型色谱或B型色谱的排线方式，以在制作水晶头过程成避免排错线序造成接线错误的情况。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种网线纤芯捋直钳，其特征在于，包括钳体(1)和捋直机构；在所述钳体(1)的钳口内侧分别相对设有凹槽(2)，当所述钳口合拢时，两个所述凹槽(2)合拢形成一圆柱形通孔；所述捋直机构连接在所述钳体(1)上对应其中一个所述凹槽(2)的位置处，并且所述捋直机构的一端沿所述圆柱形通孔的径向延伸至所述圆柱形通孔内部；

所述捋直机构为螺钉(3)；所述螺钉(3)的头部处于所述钳体(1)的外侧且对应其中一个所述凹槽(2)的位置，其尖部水平穿过所述钳体(1)后到达相应的所述凹槽(2)的内部；所述螺钉(3)可转动的穿过所述钳体(1)后到达相应的所述凹槽(2)的内部。