CN216489468U - 一种电子雷管芯线剥皮机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子雷管芯线剥皮机构，包括第一座板、线皮拉出滑移机构、线端夹持气缸、线皮切割机构、第二座板和线端固定机构，所述第一座板上设置有用于将导线端部的皮拉出脱离导线的线皮拉出滑移机构，所述线皮拉出滑移机构上固设有用于夹持导线端部的线端夹持气缸，所述线端夹持气缸上设置有用于切断导线端部表皮的线皮切割机构，所述第一座板侧部固设有第二座板，所述第二座板上固设有用于固定导线的线端固定机构。本实用新型能够使设备自动完成导线的夹紧、线端表皮切割和分离步骤，能够大大降低人工劳动，降低企业生产成本，同时效率高，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯线剥皮设备的技术领域，特别是一种电子雷管芯线剥皮机构的技术领域。
背景技术
随着技术的发展，雷管电子化水平不断提高，目前雷管内部包含了很多的电路部件，雷管在生产过程中需要在电子部件上接上导线，导线端部需要去除表皮，目前主要通过人工使用手持工具完成，这种方式生效率很低，同时人工劳动强度大，企业生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电子雷管芯线剥皮机构，能够使设备自动完成导线的夹紧、线端表皮切割和分离步骤，能够大大降低人工劳动，降低企业生产成本，同时效率高，结构简单。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种电子雷管芯线剥皮机构，包括第一座板、线皮拉出滑移机构、线端夹持气缸、线皮切割机构、第二座板和线端固定机构，所述第一座板上设置有用于将导线端部的皮拉出脱离导线的线皮拉出滑移机构，所述线皮拉出滑移机构上固设有用于夹持导线端部的线端夹持气缸，所述线端夹持气缸上设置有用于切断导线端部表皮的线皮切割机构，所述第一座板侧部固设有第二座板，所述第二座板上固设有用于固定导线的线端固定机构。
作为优选，所述线皮拉出滑移机构包括线皮拉出滑移气缸和线皮拉出滑移座，所述线皮拉出滑移座固设在线皮拉出滑移气缸的伸缩轴上。
作为优选，还包括线皮拉出滑移导向杆和线皮拉出滑移导向套，所述线皮拉出滑移导向套固设在第一座板上，所述线皮拉出滑移导向杆穿过线皮拉出滑移导向套固设在线皮拉出滑移座上。
作为优选，所述线皮切割机构包括线皮切割座和线皮切割刀，所述线皮切割座分别固设在线端夹持气缸的两个滑移夹手上，所述线皮切割刀固设在线皮切割座上。
作为优选，所述线皮切割刀的刀刃一侧设置有横截面呈三角形的线皮分离槽。
作为优选，所述线端固定机构包括手指气缸和线端固定座，所述手指气缸的两个翻转夹手上分别设置有用于固定夹紧导线的线端固定座。
作为优选，所述手指气缸的数量为2个，所述手指气缸之间连接有连接板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将第一座板、线皮拉出滑移机构、线端夹持气缸、线皮切割机构、第二座板和线端固定机构应用在芯线剥皮机构中，能够使设备自动完成导线的夹紧、线端表皮切割和分离步骤，能够大大降低人工劳动，降低企业生产成本，同时效率高，结构简单。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本实用新型一种电子雷管芯线剥皮机构的立体示意图；
图2是线皮拉出滑移机构的立体示意图；
图3是线皮切割机构的立体示意图；
图4是线皮切割刀的立体示意图；
图5是线端固定机构的立体示意图；
图6是手指气缸的立体示意图。
图中：1-第一座板、2-线皮拉出滑移机构、21-线皮拉出滑移气缸、22-线皮拉出滑移导向杆、23-线皮拉出滑移导向套、24-线皮拉出滑移座、3-线端夹持气缸、4-线皮切割机构、41-线皮切割座、42-线皮切割刀、421-线皮分离槽、5-第二座板、6-线端固定机构、61-手指气缸、62-线端固定座、63-连接板。
具体实施方式
参阅图1，本实用新型一种电子雷管芯线剥皮机构，包括第一座板1、线皮拉出滑移机构2、线端夹持气缸3、线皮切割机构4、第二座板5和线端固定机构6，所述第一座板1上设置有用于将导线端部的皮拉出脱离导线的线皮拉出滑移机构2，所述线皮拉出滑移机构2上固设有用于夹持导线端部的线端夹持气缸3，所述线端夹持气缸3上设置有用于切断导线端部表皮的线皮切割机构4，所述第一座板1侧部固设有第二座板5，所述第二座板5上固设有用于固定导线的线端固定机构6。
参阅图2-5，所述线皮拉出滑移机构2包括线皮拉出滑移气缸21和线皮拉出滑移座24，所述线皮拉出滑移座24固设在线皮拉出滑移气缸21的伸缩轴上。还包括线皮拉出滑移导向杆22和线皮拉出滑移导向套23，所述线皮拉出滑移导向套23固设在第一座板1上，所述线皮拉出滑移导向杆22穿过线皮拉出滑移导向套23固设在线皮拉出滑移座24上。所述线皮切割机构4包括线皮切割座41和线皮切割刀42，所述线皮切割座41分别固设在线端夹持气缸3的两个滑移夹手上，所述线皮切割刀42固设在线皮切割座41上。所述线皮切割刀42的刀刃一侧设置有横截面呈三角形的线皮分离槽421。所述线端固定机构6包括手指气缸61和线端固定座62，所述手指气缸61的两个翻转夹手上分别设置有用于固定夹紧导线的线端固定座62。所述手指气缸61的数量为2个，所述手指气缸61之间连接有连接板63。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种电子雷管芯线剥皮机构在工作过程中，流水线上，通过传送设备将导线端部至于线端固定座62之间，通过手指气缸61带动线端固定座62翻转夹紧导线端部，通过线皮拉出滑移气缸21带动线皮拉出滑移座24运动，通过线皮拉出滑移座24带动线端夹持气缸3运动，通过线端夹持气缸3带动线皮切割座41运动，通过线皮切割座41带动线皮切割刀42贴合切断导线表皮，线皮切割刀42的刀刃侧设置有用于容纳导线内芯的线槽，通过设置不同大小的线槽，可以切割不同直径导线的表皮，通过线皮拉出滑移气缸21反向运动，最终带动线皮切割刀42运动将导线端部的表皮从导线上拉掉。
本实用新型一种电子雷管芯线剥皮机构，通过将第一座板1、线皮拉出滑移机构2、线端夹持气缸3、线皮切割机构4、第二座板5和线端固定机构6应用在芯线剥皮机构中，能够使设备自动完成导线的夹紧、线端表皮切割和分离步骤，能够大大降低人工劳动，降低企业生产成本，同时效率高，结构简单。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：包括第一座板(1)、线皮拉出滑移机构(2)、线端夹持气缸(3)、线皮切割机构(4)、第二座板(5)和线端固定机构(6)，所述第一座板(1)上设置有用于将导线端部的皮拉出脱离导线的线皮拉出滑移机构(2)，所述线皮拉出滑移机构(2)上固设有用于夹持导线端部的线端夹持气缸(3)，所述线端夹持气缸(3)上设置有用于切断导线端部表皮的线皮切割机构(4)，所述第一座板(1)侧部固设有第二座板(5)，所述第二座板(5)上固设有用于固定导线的线端固定机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：所述线皮拉出滑移机构(2)包括线皮拉出滑移气缸(21)和线皮拉出滑移座(24)，所述线皮拉出滑移座(24)固设在线皮拉出滑移气缸(21)的伸缩轴上。
3.如权利要求1所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：还包括线皮拉出滑移导向杆(22)和线皮拉出滑移导向套(23)，所述线皮拉出滑移导向套(23)固设在第一座板(1)上，所述线皮拉出滑移导向杆(22)穿过线皮拉出滑移导向套(23)固设在线皮拉出滑移座(24)上。
4.如权利要求1所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：所述线皮切割机构(4)包括线皮切割座(41)和线皮切割刀(42)，所述线皮切割座(41)分别固设在线端夹持气缸(3)的两个滑移夹手上，所述线皮切割刀(42)固设在线皮切割座(41)上。
5.如权利要求4所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：所述线皮切割刀(42)的刀刃一侧设置有横截面呈三角形的线皮分离槽(421)。
6.如权利要求1所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：所述线端固定机构(6)包括手指气缸(61)和线端固定座(62)，所述手指气缸(61)的两个翻转夹手上分别设置有用于固定夹紧导线的线端固定座(62)。
7.如权利要求6所述的一种电子雷管芯线剥皮机构，其特征在于：所述手指气缸(61)的数量为2个，所述手指气缸(61)之间连接有连接板(63)。
Priority Applications (1)
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| CN202121708138.9U CN216489468U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 一种电子雷管芯线剥皮机构 |
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Family Applications (1)
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| CN202121708138.9U Active CN216489468U (zh) | 2021-07-25 | 2021-07-25 | 一种电子雷管芯线剥皮机构 |
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2021
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