CN207398568U - 线芯对折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种线芯对折装置，包括一折弯机构、一将线芯折弯部压紧的压线机构及一将所述线芯输送至所述折弯机构和所述压线机构上加工的送线机构，所述折弯机构包括折弯杆、中心杆、旋转驱动以及导向组件，所述中心杆与所述折弯杆并列固定在所述旋转驱动的动力端上，所述旋转驱动固定在一支座上，所述导向组件设置在所述中心杆的侧方上，且所述导向组件包括一引导所述线芯穿入所述中心杆和所述折弯杆之间的导向块对以及连接所述导向块对，并驱动所述导向块对张合的张合驱动。该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工技术领域，具体的涉及一种线芯对折装置。
背景技术
线束在压接端子的工序中，有时会碰到需要把线束的线芯对折后再穿入端子中进行压接的情况，即相当于线束压接部分的线径增大一倍，以保证线束压接端子的质量。传统的对于线芯对折的方式主要是采用人工将线芯进行对折，人工对折的方式加工效率低下，且线芯对折后的尺寸难以统一，从而影响线束加工品质。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种线芯对折装置，该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。
本实用新型的目的可以通过下列技术方案来实现：一种线芯对折装置，包括一折弯机构、一将线芯折弯部压紧的压线机构及一将所述线芯输送至所述折弯机构和所述压线机构上加工的送线机构，所述折弯机构包括折弯杆、中心杆、旋转驱动以及导向组件，所述中心杆与所述折弯杆并列固定在所述旋转驱动的动力端上，所述旋转驱动固定在一支座上，所述导向组件设置在所述中心杆的侧方上，且所述导向组件包括一引导所述线芯穿入所述中心杆和所述折弯杆之间的导向块对以及连接所述导向块对，并驱动所述导向块对张合的张合驱动。该方案的送线机构将线束中已剥皮后的线芯先通过导向块对穿入中心杆和折弯杆之间，然后旋转驱动工作，使折弯杆带着线芯绕着中心杆绕转一定角度，该角度大于90度；折弯完成后，送线机构继续把线芯送至压线机构上，使压线机构将线芯折弯部压紧，从而实现自动化的完成线芯的对折。
优选地，所述张合驱动包括线轨、两滑板及两气缸，所述线轨固定在所述支座上，两所述滑板滑动连接在所述线轨上，且各所述滑板的一端固定有所述气缸，另一端固定有所述导向块对中的一导向块，两所述气缸分别驱动两所述滑板在所述线轨上滑动，以驱动所述导向块对张合。
优选地，两所述气缸之间设有一用于限制两所述气缸伸缩行程的限位件。
优选地，所述压线机构包括一压线块对，所述压线块对上的各压线块固定在各所述滑板上，且所述压线块对与所述导向块对并列设置。
优选地，所述折弯杆的杆面向内凹环设有一环形开口，所述环形开口的截面为圆弧形。该环形开口可防止线芯上的线散开。
优选地，所述旋转驱动为一旋转气缸。旋转气缸采用可调节旋转角度的旋转气缸结构。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种线芯对折装置的有益效果是：该线芯对折装置可将线芯自动化的折弯所需角度，可自动化的完成线芯的对折，且线芯在折弯时不会散开，提高线束的加工效率，保证线束压接端子的质量。
附图说明
图1是本实用新型的线芯对折装置的结构示意图；
图2是本实用新型的线芯对折装置的正视图；
图3是本实用新型的折弯杆的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图，对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种线芯对折装置，包括一折弯机构10、一将线芯折弯部压紧的压线机构20、一将线芯输送至折弯机构10和压线机构20上加工的送线机构（图未示）以及支座30。该送线机构采用搬夹夹爪，搬夹夹爪可夹持线束，将线芯搬送至各工位上。
如图1和图2所示，折弯机构10包括折弯杆11、中心杆12、旋转气缸13以及导向组件14，中心杆12与折弯杆11并列固定在旋转气缸13的动力端上，旋转气缸13固定在支座30的支架一31上。旋转气缸13选用可调节旋转角度的气缸结构；然后旋转气缸13根据需要设定旋转角度，以通过折弯杆11将线芯旋转折弯所述的角度。导向组件14设置在中心杆12的侧方上，且导向组件14包括一导向块对141和连接导向块对141的张合驱动142。导向块对141用于引导线芯穿入中心杆12和折弯杆11间。张合驱动142包括线轨1421、两滑板1422及两气缸1423，线轨1421竖直固定在支座30的支架二32上，两滑板1422滑动连接在线轨1421上，且各滑板1422的一端固定有气缸1423的活塞杆，另一端固定有导向块对141中的一导向块，两气缸1423固定在支架二32上，且分别驱动两滑板1422在线轨1421上滑动，以驱动导向块对141的张合。然后两气缸1423之间设有一用于限制两气缸1423伸缩行程的限位件1424。
如图3所示，折弯杆11的杆面上内凹设有一环形开口111，环形开口111可将线芯的所有线收容在内，用于防止线芯上的线在折弯时散开，然后环形开口111的截面呈圆弧形。
如图2所示，压线机构20包括一压线块对21，压线块对21上的各压线块固定在各滑板1422上，且压线块对21设置在导向块对141的左方，与导向块对141并列。然后压线块对21的压紧是通过张合驱动142的工作来驱使其压线线芯折弯部。
本实用新型的线芯折弯装置的工作过程如下：首先折弯前，导向块对141处于闭合状态如图2所示，此时送线机构（现有设备，各图均未表达）把需要折弯且已经剥皮的线芯通过导向块对141穿入指定长度；然后两气缸1423的活塞杆缩回，使导向块对141张开如图1所示。接着，旋转气缸13工作，使折弯杆11带着线芯绕着中心杆12绕转大于90度，该绕转的角度可根据不同的线 实验最佳效果。折弯完成后，旋转气缸13转回初始位置，送线机构继续把线芯的折弯部往左移动到压线块对21中心位置，然后两气缸1423伸出活塞杆带动压线块对21闭合，从而把折弯的线芯压至180°，即完成线芯的对折工作。线芯对折后，两气缸1423的活塞杆再次缩回，使压线块对21张开，送线机构把线束移出送往下一工序。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种线芯对折装置，包括一折弯机构、一将线芯折弯部压紧的压线机构及一将所述线芯输送至所述折弯机构和所述压线机构上加工的送线机构，其特征在于：所述折弯机构包括折弯杆、中心杆、旋转驱动以及导向组件，所述中心杆与所述折弯杆并列固定在所述旋转驱动的动力端上，所述旋转驱动固定在一支座上，所述导向组件设置在所述中心杆的侧方上，且所述导向组件包括一引导所述线芯穿入所述中心杆和所述折弯杆之间的导向块对以及连接所述导向块对，并驱动所述导向块对张合的张合驱动。
2.如权利要求1所述的线芯对折装置，其特征在于：所述张合驱动包括线轨、两滑板及两气缸，所述线轨固定在所述支座上，两所述滑板滑动连接在所述线轨上，且各所述滑板的一端固定有所述气缸，另一端固定有所述导向块对中的一导向块，两所述气缸分别驱动两所述滑板在所述线轨上滑动，以驱动所述导向块对张合。
3.如权利要求2所述的线芯对折装置，其特征在于：两所述气缸之间设有一用于限制两所述气缸伸缩行程的限位件。
4.如权利要求2所述的线芯对折装置，其特征在于：所述压线机构包括一压线块对，所述压线块对上的各压线块固定在各所述滑板上，且所述压线块对与所述导向块对并列设置。
5.如权利要求1所述的线芯对折装置，其特征在于：所述折弯杆的杆面向内凹环设有一环形开口，所述环形开口的截面为圆弧形。
6.如权利要求1所述的线芯对折装置，其特征在于：所述旋转驱动为一旋转气缸。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110034477A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 珠海格力智能装备有限公司 | 电源线铆接机构 |
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2017
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| CN110034477B (zh) * | 2019-05-21 | 2020-10-16 | 珠海格力智能装备有限公司 | 电源线铆接机构 |
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