CN113178281B - 5g应用6a类屏蔽电缆及其制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置，铝箔屏蔽层，铝箔屏蔽层的外侧套接有保护组件，保护组件包括聚乙烯支撑环、聚乙烯支撑杆、抗压腔室、聚乙烯保护膜和等距剪切口，铝箔屏蔽层的外侧套接有聚乙烯支撑环，铝箔屏蔽层的外侧连接有聚乙烯支撑杆，聚乙烯支撑环与聚乙烯支撑杆交叉位置处形成有抗压腔室，聚乙烯支撑杆的外侧套接有聚乙烯保护膜，聚乙烯保护膜的外侧开设有等距剪切口数出对应数量的等距剪切口，通过易撕细线将线缆外部的保护层破开，在破开到对应的等距剪切口后，再沿着等距剪切口将线缆整齐的撕开，简单快捷，然后快速的找到需要使用双绞导线进行连接安装5G终端，提高了工作效率。

Description

5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置

技术领域

本发明涉及线缆技术领域，具体为5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置。

背景技术

5G的性能目标是高数据速率、减少延迟、节省能源、降低成本、提高系统容量和大规模设备连接,5G现阶段是通过多基站覆盖，多个小型室内基站需要通过大量的线缆进行连接，从而达到全面覆盖的目的，一般是使用6A类的屏蔽电缆进行连接，线缆在进行大规模连接时，需要不断的进行截断以满足不同长度的使用需求；

但是现有的线缆在剪切时需要对电缆外部的保护层进行剥离，然后才能对内部的传输导线进行连接操作，并且线缆外部的聚乙烯材料在剪切时难以切割整齐，耗时较多并且切割后的接口不平整，切割较为不便切割的端口参差不齐很不美观，为避免上述技术问题，确有必要提供5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的现有的线缆在剪切时需要对电缆外部的保护层进行剥离，然后才能对内部的传输导线进行连接操作，并且线缆外部的聚乙烯材料在剪切时难以切割整齐，耗时较多并且切割后的接口不平整，切割较为不便切割的端口参差不齐很不美观的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：5G应用6A类屏蔽电缆及其制备装置，包括铝箔屏蔽层，所述铝箔屏蔽层的外侧套接有保护组件；

所述保护组件包括聚乙烯支撑环、聚乙烯支撑杆、抗压腔室、聚乙烯保护膜和等距剪切口；

所述铝箔屏蔽层的外侧套接有聚乙烯支撑环，所述铝箔屏蔽层的外侧固定连接有聚乙烯支撑杆，所述聚乙烯支撑环与聚乙烯支撑杆交叉位置处形成有抗压腔室，所述聚乙烯支撑杆的外侧套接有聚乙烯保护膜，所述聚乙烯保护膜的外侧开设有等距剪切口。

优选的，所述聚乙烯支撑环有若干个，若干个聚乙烯支撑环等距粘结在铝箔屏蔽层的外侧，所述铝箔屏蔽层的外径等于聚乙烯支撑环的内径。

优选的，所述聚乙烯支撑杆有若干个，若干个聚乙烯支撑杆等角度粘结在铝箔屏蔽层的外侧，所述聚乙烯支撑杆的一端面与聚乙烯支撑环对应位置处开设有卡接槽，所述聚乙烯支撑杆与聚乙烯支撑环通过卡接槽相互卡接。

优选的，所述铝箔屏蔽层的内侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括十字支撑架、缓冲棉、泄压孔、安装腔、上支撑板、下支撑板和易撕细线；

所述铝箔屏蔽层的内侧嵌入有十字支撑架，所述十字支撑架的一侧端面固定粘结有缓冲棉，所述缓冲棉的一端面开设有泄压孔，所述缓冲棉的一侧端面开设有安装腔，所述安装腔的内侧嵌入有上支撑板，所述安装腔的内侧嵌入有下支撑板，所述安装腔的内侧嵌入有易撕细线，所述安装腔的内侧安装有双绞导线。

优选的，所述缓冲棉有若干个，若干个缓冲棉等角度安装在铝箔屏蔽层的内侧，所述泄压孔有若干个。

优选的，所述易撕细线有若干根，所述安装腔的内侧均嵌入有易撕细线。

优选的，所述剪切组件包括固定板、限位块、环形切割刀、滑动杆、滑动槽、限位杆、提升片、传动弹簧、环形传动杆、限位滑孔、环形传动杆、万向槽板、电推杆、连接块、定位板、连接杆、推料片、横穿孔、底部支柱、承重连接板、稳定片和回收盒；

所述固定板的一侧端面固定安装有限位块，所述限位块的内侧滑动连接有环形切割刀，所述环形切割刀的一侧端面固定连接有滑动杆，所述限位块的一侧端面与滑动杆对应位置处开设有滑动槽，所述滑动杆的顶端固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端固定连接有提升片，所述限位杆的外侧套接有传动弹簧；

所述限位杆的外侧套接有环形传动杆，所述环形传动杆的顶端与限位杆对应位置处开设有限位滑孔，所述环形传动杆的一侧端面固定连接有传动固定杆，所述传动固定杆的外侧的套接有万向槽板，所述万向槽板的顶端固定连接电推杆，所述电推杆的外侧固定连接与连接块，所述连接块的一侧端面固定连接有定位板，所述固定板的一侧端面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧端面固定连接有推料片；

所述固定板的一侧端面中部位置处开设有横穿孔，所述固定板的外侧底部位置处固定连接有底部支柱，所述底部支柱的一侧端面固定连接有承重连接板，所述底部支柱的底端均固定连接有稳定片，所述底部支柱的一侧端面放置有回收盒。

优选的，所述限位块的内侧与环形切割刀对应位置处开设有活动槽，所述环形切割刀通过活动槽与限位块滑动连接。

优选的，所述提升片的直径是限位滑孔直径的1.5倍，所述万向槽板的一侧端面与传动固定杆对应位置处开设有万向槽，所述传动固定杆通过万向槽与万向槽板转动连接。

优选的，所述固定板和定位板的外侧底部位置处均固定连接有底部支柱，所述定位板的一侧端面与横穿孔对应位置处开设有第二横穿孔，所述电推杆的输入端与外部电源的输出端电性连接

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有保护组件，工作人员使用线缆时，如果需要对线缆进行剪切时，只需要在数出对应数量的等距剪切口，然后在拉动易撕细线，通过易撕细线将线缆外部的保护层破开，在破开到对应的等距剪切口后，再沿着等距剪切口将线缆整齐的撕开，简单快捷，然后快速的找到需要使用双绞导线进行连接安装5G终端，提高了工作效率。

2、通过聚乙烯支撑环和聚乙烯支撑杆交叉形成的抗压腔室，可以在受到外部压力时起到初步形变缓冲作用，将一些小的压力进行性卸除，防止双绞导线受力断裂，保证了双绞导线的正常使用。

3、设置有支撑组件，通过上支撑板和下支撑板对安装腔起到支撑作用，在持续的受到压力时会继续挤压安装腔卸力，再压缩泄压孔持续卸力，从而较好的保护双绞导线，并且在压力不断压迫时，若干根易撕细线会起到一定的支撑作用，进一步保护了双绞导线，从而进一步保证了线缆的正常使用，保证了人们5G网络的正常使用。

4、设置有剪切组件，通过电推杆匀速的将环形切割刀推向电缆的外表面，从而使环形切割刀对电缆的外表面进行切割，从而在电缆的外表面切割处等距剪切口，可以一次性的在电缆的周围切割处等角度的若干个等距剪切口，简单快速节省切割时间。

5、等距剪切口切割完成后，电推杆的伸缩端会向会缩，在回缩过程中会带动提升片移动，在移动时环形切割刀内侧的推料片会将卡在环形切割刀内侧的废料向环形切割刀的一端推动，然后这些废料会掉落到底部的回收盒中，通过快速的回收废料可以连续的对电缆进行多组等距剪切口进行切割，并且对废料进行统一回收，提高了打扫效率进而提高了操作人员工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中A区域示意图；

图3是本发明保护组件的结构示意图；

图4是本发明支撑组件的结构示意图；

图5是本发明固定板的安装结构示意图；

图6是本发明推料片的安装结构示意图；

图7是本发明剪切组件的结构示意图；

图8是本发明电推杆的安装结构示意图；

图中标号：1、铝箔屏蔽层；

2、保护组件；201、聚乙烯支撑环；202、聚乙烯支撑杆；203、抗压腔室；204、聚乙烯保护膜；205、等距剪切口；

3、支撑组件；301、十字支撑架；302、缓冲棉；303、泄压孔；304、安装腔；305、上支撑板；306、下支撑板；307、易撕细线；

4、双绞导线；

5、剪切组件；501、固定板；502、限位块；503、环形切割刀；504、滑动杆；505、滑动槽；506、限位杆；507、提升片；508、传动弹簧；509、环形传动杆；510、限位滑孔；511、传动固定杆；512、万向槽板；513、电推杆；514、连接块；515、定位板；516、连接杆；517、推料片；518、横穿孔；519、底部支柱；520、承重连接板；521、稳定片；522、回收盒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-4所示，本发明提供一种技术方案，5G应用6A类屏蔽电缆，包括铝箔屏蔽层1，铝箔屏蔽层1的外侧套接有保护组件2；

保护组件2包括聚乙烯支撑环201、聚乙烯支撑杆202、抗压腔室203、聚乙烯保护膜204和等距剪切口205；

铝箔屏蔽层1的外侧套接有聚乙烯支撑环201，聚乙烯支撑环201有若干个，若干个聚乙烯支撑环201等距粘结在铝箔屏蔽层1的外侧，铝箔屏蔽层1的外径等于聚乙烯支撑环201的内径，方便对外部的挤压进行卸力，铝箔屏蔽层1的外侧固定连接有聚乙烯支撑杆202，聚乙烯支撑环201与聚乙烯支撑杆202交叉位置处形成有抗压腔室203，聚乙烯支撑杆202有若干个，若干个聚乙烯支撑杆202等角度粘结在铝箔屏蔽层1的外侧，聚乙烯支撑杆202的一端面与聚乙烯支撑环201对应位置处开设有卡接槽，聚乙烯支撑杆202与聚乙烯支撑环201通过卡接槽相互卡接，方便对聚乙烯保护膜204起到支撑作用，聚乙烯支撑杆202的外侧套接有聚乙烯保护膜204，聚乙烯保护膜204的外侧开设有等距剪切口205。

铝箔屏蔽层1的内侧安装有支撑组件3，支撑组件3包括十字支撑架301、缓冲棉302、泄压孔303、安装腔304、上支撑板305、下支撑板306和易撕细线307；

铝箔屏蔽层1的内侧嵌入有十字支撑架301，十字支撑架301的一侧端面固定粘结有缓冲棉302，缓冲棉302的一端面开设有泄压孔303，缓冲棉302有若干个，若干个缓冲棉302等角度安装在铝箔屏蔽层1的内侧，泄压孔303有若干个，有利于保护双绞导线4，缓冲棉302的一侧端面开设有安装腔304，安装腔304的内侧嵌入有上支撑板305，安装腔304的内侧嵌入有下支撑板306，安装腔304的内侧嵌入有易撕细线307，易撕细线307有若干根，安装腔304的内侧均嵌入有易撕细线307，方便快速的对线缆进行剪切，安装腔304的内侧安装有双绞导线4。

如图5-8所示，5G应用6A类屏蔽电缆制造设备，剪切组件5包括固定板501、限位块502、环形切割刀503、滑动杆504、滑动槽505、限位杆506、提升片507、传动弹簧508、环形传动杆509、限位滑孔510、传动固定杆511、万向槽板512、电推杆513、连接块514、定位板515、连接杆516、推料片517、横穿孔518、底部支柱519、承重连接板520、稳定片521和回收盒522；

固定板501的一侧端面固定安装有限位块502，限位块502的内侧滑动连接有环形切割刀503，限位块502的内侧与环形切割刀503对应位置处开设有活动槽，环形切割刀503通过活动槽与限位块502滑动连接，方便快速对线缆进行剪切，环形切割刀503的一侧端面固定连接有滑动杆504，限位块502的一侧端面与滑动杆504对应位置处开设有滑动槽505，滑动杆504的顶端固定连接有限位杆506，所述限位杆506的顶端固定连接有提升片507，限位杆506的外侧套接有传动弹簧508；

限位杆506的外侧套接有环形传动杆509，环形传动杆509的顶端与限位杆506对应位置处开设有限位滑孔510，环形传动杆509的一侧端面固定连接有传动固定杆511，传动固定杆511的外侧的套接有万向槽板512，万向槽板512的顶端固定连接电推杆513，电推杆513的外侧固定连接与连接块514，连接块514的一侧端面固定连接有定位板515，固定板501和定位板515的外侧底部位置处均固定连接有底部支柱519，定位板515的一侧端面与横穿孔518对应位置处开设有第二横穿孔，方便电缆穿过，固定板501的一侧端面固定连接有连接杆516，连接杆516的一侧端面固定连接有推料片517；

固定板501的一侧端面中部位置处开设有横穿孔518，固定板501的外侧底部位置处固定连接有底部支柱519，底部支柱519的一侧端面固定连接有承重连接板520，底部支柱519的底端均固定连接有稳定片521，底部支柱519的一侧端面放置有回收盒522，电推杆513的输入端与外部电源的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，在线缆的所有组装工作完成后，需要对线缆进行收卷时，将线缆穿过横穿孔518然后将线缆的一端固定在收卷机上，此时进行线缆收卷，在收卷的同时打开使用电推杆513，此时电推杆513会向下伸出，从而带动万向槽板512向外移动，万向槽板512会带着传动固定杆511向电缆一侧移动，紧接着环形传动杆509会向下移动，在环形传动杆509下压时会挤压传动弹簧508向电缆一侧移动，于此同时传动弹簧508会带动滑动杆504向下移动，进而会推动环形切割刀503对电缆进行切割，通过电推杆513匀速的将环形切割刀503推向电缆的外表面，从而使环形切割刀503对电缆的外表面进行切割，从而在电缆的外表面切割处等距剪切口205，可以一次性的在电缆的周围切割处等角度的若干个等距剪切口205，简单快速节省切割时间；

接着，在一组等距剪切口205切割完成后，电推杆513的伸缩端会向会缩，在回缩过程中会带动提升片507移动，从而带动环形切割刀503向远离电缆的一侧移动，在移动时环形切割刀503内侧的推料片517会将卡在环形切割刀503内侧的废料向环形切割刀503的一端推动，然后这些废料会掉落到底部的回收盒522中，然后在进行下一组的等距剪切口205切割，通过快速的回收废料可以连续的对电缆进行多组等距剪切口205进行切割，从而切割出间距相等的等距剪切口205，并且对废料进行统一回收，提高了打扫效率进而提高了操作人员工作效率；

最后，在工作人员使用线缆时，如果需要对线缆进行剪切时，只需要在数出对应数量的等距剪切口205，然后在拉动易撕细线307，通过易撕细线307将线缆外部的保护层破开，在破开到对应的等距剪切口205后，再沿着等距剪切口205将线缆整齐的撕开，简单快捷，然后快速的找到需要使用双绞导线4进行连接安装5G终端，提高了工作效率；

制备好的线缆，通过聚乙烯支撑环201和聚乙烯支撑杆202交叉形成的抗压腔室203，可以在受到外部压力时起到初步形变缓冲作用，将一些小的压力进行性卸除，防止双绞导线4受力断裂，保证了双绞导线4的正常使用；

在线缆受到较大压迫时，会首先通过上支撑板305和下支撑板306对安装腔304起到支撑作用，在持续的受到压力时会继续挤压安装腔304卸力，再压缩泄压孔303持续卸力，从而较好的保护双绞导线4，并且在压力不断压迫时，若干根易撕细线307会起到一定的支撑作用，进一步保护了双绞导线4，从而进一步保证了线缆的正常使用，保证了人们5G网络的正常使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，所述5G应用6A类屏蔽电缆制备装置应用于5G应用6A类屏蔽电缆，其特征在于，5G应用6A类屏蔽电缆包括铝箔屏蔽层（1），其特征在于：所述铝箔屏蔽层（1）的外侧套接有保护组件（2）；

所述保护组件（2）包括聚乙烯支撑环（201）、聚乙烯支撑杆（202）、抗压腔室（203）、聚乙烯保护膜（204）和等距剪切口（205）；

所述铝箔屏蔽层（1）的外侧套接有聚乙烯支撑环（201），所述铝箔屏蔽层（1）的外侧固定连接有聚乙烯支撑杆（202），所述聚乙烯支撑环（201）与聚乙烯支撑杆（202）交叉位置处形成有抗压腔室（203），所述聚乙烯支撑杆（202）的外侧套接有聚乙烯保护膜（204），所述聚乙烯保护膜（204）的外侧开设有等距剪切口（205）；

5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，包括剪切组件（5），所述剪切组件（5）包括固定板（501）、限位块（502）、环形切割刀（503）、滑动杆（504）、滑动槽（505）、限位杆（506）、提升片（507）、传动弹簧（508）、环形传动杆（509）、限位滑孔（510）、传动固定杆（511）、万向槽板（512）、电推杆（513）、连接块（514）、定位板（515）、连接杆（516）、推料片（517）、横穿孔（518）、底部支柱（519）、承重连接板（520）、稳定片（521）和回收盒（522）；

所述固定板（501）的一侧端面固定安装有限位块（502），所述限位块（502）的内侧滑动连接有环形切割刀（503），所述环形切割刀（503）的一侧端面固定连接有滑动杆（504），所述限位块（502）的一侧端面与滑动杆（504）对应位置处开设有滑动槽（505），所述滑动杆（504）的顶端固定连接有限位杆（506），所述限位杆（506）的顶端固定连接有提升片（507），所述限位杆（506）的外侧套接有传动弹簧（508）；

所述限位杆（506）的外侧套接有环形传动杆（509），所述环形传动杆（509）的顶端与限位杆（506）对应位置处开设有限位滑孔（510），所述环形传动杆（509）的一侧端面固定连接有传动固定杆（511），所述传动固定杆（511）的外侧的套接有万向槽板（512），所述万向槽板（512）的顶端固定连接电推杆（513），所述电推杆（513）的外侧固定连接于连接块（514），所述连接块（514）的一侧端面固定连接有定位板（515），所述固定板（501）的一侧端面固定连接有连接杆（516），所述连接杆（516）的一侧端面固定连接有推料片（51）；

横穿孔（518）贯穿所述固定板（501），所述固定板（501）的外侧底部位置处固定连接有底部支柱（519），所述底部支柱（519）的一侧端面固定连接有承重连接板（520），所述底部支柱（519）的底端均固定连接有稳定片（521），所述底部支柱（519）的一侧端面放置有回收盒（522）。

2.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述聚乙烯支撑环（201）有若干个，若干个聚乙烯支撑环（201）等距粘结在铝箔屏蔽层（1）的外侧，所述铝箔屏蔽层（1）的外径等于聚乙烯支撑环（201）的内径。

3.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述聚乙烯支撑杆（202）有若干个，若干个聚乙烯支撑杆（202）等角度粘结在铝箔屏蔽层（1）的外侧，所述聚乙烯支撑杆（202）的一端面与聚乙烯支撑环（201）对应位置处开设有卡接槽，所述聚乙烯支撑杆（202）与聚乙烯支撑环（201）通过卡接槽相互卡接。

4.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述铝箔屏蔽层（1）的内侧安装有支撑组件（3），所述支撑组件（3）包括十字支撑架（301）、缓冲棉（302）、泄压孔（303）、安装腔（304）、上支撑板（305）、下支撑板（306）和易撕细线（307）；

所述铝箔屏蔽层（1）的内侧嵌入有十字支撑架（301），所述十字支撑架（301）的一侧端面固定粘结有缓冲棉（302），所述缓冲棉（302）的一端面开设有泄压孔（303），所述缓冲棉（302）的一侧端面开设有安装腔（304），所述安装腔（304）的内侧嵌入有上支撑板（305），所述安装腔（304）的内侧嵌入有下支撑板（306），所述安装腔（304）的内侧嵌入有易撕细线（307），所述安装腔（304）的内侧安装有双绞导线（4）。

5.根据权利要求4所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述缓冲棉（302）有若干个，若干个缓冲棉（302）等角度安装在铝箔屏蔽层（1）的内侧，所述泄压孔（303）有若干个。

6.根据权利要求4所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述易撕细线（307）有若干根，所述安装腔（304）的内侧均嵌入有易撕细线（307）。

7.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述限位块（502）的内侧与环形切割刀（503）对应位置处开设有活动槽，所述环形切割刀（503）通过活动槽与限位块（502）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述提升片（507）的直径是限位滑孔（510）直径的1.5倍，所述万向槽板（512）的一侧端面与传动固定杆（511）对应位置处开设有万向槽，所述传动固定杆（511）通过万向槽与万向槽板（512）转动连接。

9.根据权利要求1所述的5G应用6A类屏蔽电缆制备装置，其特征在于：所述固定板（501）和定位板（515）的外侧底部位置处均固定连接有底部支柱（519），第二横穿孔贯穿所述定位板（515），所述电推杆（513）的输入端与外部电源的输出端电性连接。

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