CN113872118B - 通讯线缆自适应深度的外皮切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，涉及线缆切割技术领域，包括工作台，所述工作台顶面设有切割装置，所述切割装置包括气缸，所述气缸顶面固定有连接板，所述连接板顶面设有滑动板，所述滑动板顶面螺栓固定有滑动框架，所述滑动框架顶面设有支撑架，支撑架底部嵌合于滑动框架顶面凹槽内，所述支撑架侧面凹槽内设有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定有切割刀具，切割刀具位于第一转动轴表面中部，所述滑动板侧面凹槽内设有第二转动轴，所述第二转动轴一端螺纹固定有切割头，切割头一端为尖端，所述第一转动轴与第二转动轴一侧固定有压力传感器，所述工作台顶面设有限位装置，所述工作台顶面设有剥皮装置。

Description

通讯线缆自适应深度的外皮切割设备

技术领域

本发明涉及线缆切割技术领域，具体为通讯线缆自适应深度的外皮切割设备。

背景技术

专利号为CN201910861484.1，一种一种线缆切割装置，包括底板，所述底板的竖直上方设置有内筒一，所述内筒一有两个且均水平设置，两个所述内筒一相互靠近的一端分别转动连接有内筒二，两个所述内筒一相互远离的一端底侧分别与底板的顶侧之间固定连接有底部支撑柱，所述内筒一和内筒二的外侧分别同轴罩设有外滑筒和外转筒，所述内筒一和外滑筒的一端分别固定连接有沿环，所述内筒二和外转筒的一端外侧分别固定连接有转动罩，所述转动罩分别转动罩设在沿环的环体外侧，两个所述外转筒之间固定连接有连动杆。本发明提高了生产效率，节省了人力，保证了切割效果，满足了人们在生产生活中的使用需求。

上述专利使用设备对线缆进行剥皮处理时将线缆放入所需位置进行限位，但是当线缆较长需要进行移动对线缆表面进行剥皮时不便于线缆进行移动，上述设备为单刀对线缆表面进行剥皮切割，切割后不便于工作人员去除线缆的表皮，同时无法根据不同线缆表皮的厚度对设备进行调整，设备的使用有局限性。

专利号为CN202011155945.2，一种线缆剥皮机，包括：夹紧组件，其具有进口端与出口端，所述夹紧组件的进口端设有引导部，所述引导部的厚度由所述进口端向所述出口端方向逐渐增大以形成引导斜面；剥皮组件，设置于所述夹紧组件的出口端，所述剥皮组件包括若干个切割刀具，每个所述切割刀具可伸缩以调节切割线缆的深度。本申请中，切割刀具可根据所切割线缆的不同外皮厚度伸缩其长度，以调节切割深度，实现了该线缆剥皮机可对不同半径、不同厚度的线缆进行外皮切割；每个刀片可单独进行调节，可对同一线缆上不同位置的不同外皮的厚度进行切割。

上述专利设备采用多刀对线缆进行切割，但是需要工作人员将线缆进行拽动，线缆无法在切割后进行自动剥皮以及传送的动力，给工作人员增加了工作难度，同时需要人工对切割线缆表皮进行判断，判断不够精准，容易导致将线缆内部的金属破损。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，解决了可根据不同线缆，以及线缆表皮的厚度对设备的进行调整，有效的将线缆表面进行切割，在对线缆进行切割有效的对线缆进行限位并自动进行剥皮，精准的对线缆表面进行切割。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，包括工作台，所述工作台顶面设有切割装置，所述切割装置包括气缸，所述气缸顶面固定有连接板，所述连接板顶面设有滑动板，所述滑动板顶面螺栓固定有滑动框架，所述滑动框架顶面设有支撑架，且支撑架底部嵌合于滑动框架顶面凹槽内，所述支撑架侧面凹槽内设有第一转动轴，所述第一转动轴表面固定有切割刀具，且切割刀具位于第一转动轴表面中部，所述滑动板侧面凹槽内设有第二转动轴，所述第二转动轴一端设有切割头，且切割头与第二转动轴一端螺纹固定，且切割头一端为尖端，所述第一转动轴与第二转动轴一侧固定有压力传感器，所述工作台顶面设有限位装置，所述工作台顶面设有剥皮装置。

优选的，所述第一转动轴两端表面固定有主动齿轮，两个所述第二转动轴表面固定有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮相互捏合。

优选的，所述第一转动轴一端通过联轴器连接有转动电机，一侧所述连接板侧面螺栓连接有安装框架，且转动电机与安装框架顶面通过螺栓连接。

优选的，所述连接板顶面凹槽内设有滑动丝杆，且滑动丝杆一端通过轴承座与连接板顶面凹槽的内壁连接，且滑动板套接于滑动丝杆表面，所述滑动丝杆一端设有伺服电机，且滑动丝杆与伺服电机通过联轴器连接，且伺服电机与连接板顶面螺栓固定。

优选的，所述工作台顶面设有底座，且底座通过螺栓与工作台顶面固定，所述底座顶面设有限位杆，且限位杆嵌合于连接板底部的通孔内，且限位杆与连接板通过螺母固定。

优选的，所述限位装置包括限位支架，所述限位支架与工作台顶面通过螺栓固定，两个所述限位支架之间设有转动座，且转动座两端嵌合于限位支架侧面的凹槽内，且转动座中部表面由外向内倾斜，且切割刀具与转动座中部位于同一水平面，所述转动座一端通过联轴器连接有传动电机。

优选的，所述工作台顶面固定有连接支架，所述连接支架内设有转动滚轮，所述转动滚轮两端嵌合于连接支架侧面的凹槽内，两个所述转动滚轮一端设有传动带，且传动带分别与转动滚轮一端和转动座一端表面套接。

优选的，所述连接支架顶面设有连接框架，所述连接框架底部与连接支架顶面凹槽内卡合，且连接框架与连接支架通过螺栓固定，所述连接框架内设有限位滚轮，且限位滚轮两端嵌合于连接框架内壁的凹槽内，所述限位滚轮与转动滚轮之间设有间隙。

优选的，所述剥皮装置包括杆身，所述杆身与工作台顶面凹槽内螺纹固定，且杆身一端中部贯穿有通孔，所述杆身一端螺纹固定有连接头，所述连接头表面阵列有扩张凸起。

工作原理：选用合适的限位滚轮的大小，将选用的限位滚轮与连接框架连接，将连接框架底部嵌合在连接支架顶面凹槽内，并通过螺栓将连接框架和连接支架进行固定，使线缆可通过限位滚轮和转动滚轮之间的缝隙中，并将线缆移动，使线缆可通过限位滚轮和转动滚轮之间的缝隙中，并将线缆移动，将需要切割的线缆一端穿过限位滚轮和转动之间，根据所需切割线缆表皮的厚度对切割设备进行调整，将切割头和切割刀具与线缆进行对刀，将连接板底部固定的螺栓松开，当切割设备过高时可启动气缸将气缸上方的切割刀具和切割头的高度进行调整，高度调整后再将螺母安装将连接板与限位杆进行固定，可通过伺服电机转动，滑动板套接于滑动丝杆表面，将滑动板进行横向移动，同时从动齿轮在主动齿轮表面进行移动，调整第二转动轴以及切割头的位置，滑动板在移动时带动滑动板顶面的滑动框架移动，滑动框架顶面凹槽内的支撑架则在滑动框架内移动，保证支撑架的位置不变，使切割刀具位于工作台的中部，对刀过后启动转动电机，对线缆表皮进行切割，线缆位于转动座和切割刀具之间，并通过两个传动带分别将转动滚轮和转动座一端连接，在对线缆进行表皮切割时将线缆限位并向前推动，转动电机转动带动第一转动轴转动，通过第一转动轴表面的切割刀具进行表皮切割，第一转动轴和第二转动轴分别嵌合在支撑架和滑动板侧面的凹槽内，通过支撑架凹槽内的轴承和滑动板侧面凹槽内的轴套分别对第一转动轴和第二转动轴进行限位，第一转动轴表面固定的齿轮相互捏合第一转动轴转动分别带动两个第二转动轴转动，通过第二转动轴一端安装的切割头旋转对线缆表皮进行切割处理，线缆一端表皮切割后分为三段，选用合适的剥皮装置，将连接头与杆身螺纹固定，扩张凸起与切割后的线缆表皮内壁相抵，扩张凸起表面向外倾斜，扩张凸起并与所切割后的线缆表面相互对应，线芯穿过连接头和杆身中部的通孔内，并穿过工作台背面的转动滚轮和限位滚轮之间，对切割后的线缆进行表皮和线芯分离处理，通过第一转动轴和第二转动轴一侧安装的压力传感器，对进行切割材料的硬度的感测，线缆表皮材料一般为橡胶和塑料类的，线缆内部的线芯为铜材质，切割头和切割刀具切割表皮和线芯切割时才受到的力不同，分别测出切割表皮和线芯的力的数据，当切割时到达切割线芯的数值时，压力传感器将信号传送至服务器，通过服务器发出警报并停止工作。

（三）有益效果

本发明提供了通讯线缆自适应深度的外皮切割设备。具备以下有益效果：

1、本发明通过将切割头和切割刀具与线缆进行对刀，将连接板底部固定的螺栓松开，当切割设备过高时可启动气缸将气缸上方的切割刀具和切割头的高度进行调整，高度调整后再将螺母安装将连接板与限位杆进行固定，可通过伺服电机转动，滑动板套接于滑动丝杆表面，将滑动板进行横向移动，同时从动齿轮在主动齿轮表面进行移动，调整第二转动轴以及切割头的位置，滑动板在移动时带动滑动板顶面的滑动框架移动，滑动框架顶面凹槽内的支撑架则在滑动框架内移动，保证支撑架的位置不变，使切割刀具位于工作台的中部，对刀过后启动转动电机，对线缆表皮进行切割，转动电机转动带动第一转动轴转动，通过第一转动轴表面的切割刀具进行表皮切割，第一转动轴和第二转动轴分别嵌合在支撑架和滑动板侧面的凹槽内，通过支撑架凹槽内的轴承和滑动板侧面凹槽内的轴套分别对第一转动轴和第二转动轴进行限位，第一转动轴表面固定的齿轮相互捏合第一转动轴转动分别带动两个第二转动轴转动，通过第二转动轴一端安装的切割头旋转对线缆表皮进行切割处理，线缆一端表皮切割后分为三段，实现了设备可对不同线缆进行切割，便于工作人员进行调整，设备简单，节约财力，保证了切割的质量，便于工作人员后续对线缆进行剥皮处理，减少了工作人员工作难度。

2、本发明通过通过第一转动轴和第二转动轴一侧安装的压力传感器，对进行切割材料的硬度的感测，线缆表皮材料一般为橡胶和塑料类的，线缆内部的线芯为铜材质，切割头和切割刀具切割表皮和线芯切割时才受到的力不同，分别测出切割表皮和线芯的力的数据，当切割时到达切割线芯的数值时，压力传感器将信号传送至服务器，通过服务器发出警报并停止工作，实现了提高了设备的工作效率，避免切割刀线缆表皮意外的部分，保证了设备工作的质量。

3、选用合适的限位滚轮的大小，将选用的限位滚轮与连接框架连接，将连接框架底部嵌合在连接支架顶面凹槽内，并通过螺栓将连接框架和连接支架进行固定，使线缆可通过限位滚轮和转动滚轮之间的缝隙中，并将线缆移动，使线缆可通过限位滚轮和转动滚轮之间的缝隙中，并将线缆移动，通过两个传动带分别将转动滚轮和转动座一端连接，在对线缆进行表皮切割时将线缆限位并向前推动，选用合适的剥皮装置，将连接头与杆身螺纹固定，扩张凸起与切割后的线缆表皮内壁相抵，扩张凸起表面向外倾斜，扩张凸起并与所切割后的线缆表面相互对应，线芯穿过连接头和杆身中部的通孔内，并穿过工作台背面的转动滚轮和限位滚轮之间，对切割后的线缆进行表皮和线芯分离处理，实现了有效的对所需切割的线缆进行限位，并将线缆进行自动移动，设备简单，对切割后的线缆进行自动剥皮处理，减轻了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为本发明的轴测图；

图2为本发明的立体图；

图3为图2处A的放大图；

图4为本发明的整体结构构造图；

图5为本发明中的正视图；

图6为本发明中的俯视图。

其中，1、工作台；2、切割装置；201、气缸；202、连接板；203、安装框架；204、滑动板；205、滑动框架；206、支撑架；207、第一转动轴；208、切割刀具；209、主动齿轮；210、转动电机；211、第二转动轴；212、切割头；213、从动齿轮；214、压力传感器；215、滑动丝杆；216、伺服电机；217、底座；218、限位杆；3、限位装置；301、限位支架；302、转动座；303、传动电机；304、连接支架；305、转动滚轮；306、传动带；307、连接框架；308、限位滚轮；4、剥皮装置；401、杆身；402、连接头；403、扩张凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-6所示，通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，包括工作台1，工作台1顶面设有切割装置2，切割装置2包括气缸201，气缸201顶面固定有连接板202，连接板202顶面设有滑动板204，滑动板204顶面螺栓固定有滑动框架205，滑动框架205顶面设有支撑架206，支撑架206底部嵌合于滑动框架205顶面凹槽内，支撑架206侧面凹槽内设有第一转动轴207，第一转动轴207表面固定有切割刀具208，切割刀具208位于第一转动轴207表面中部，滑动板204侧面凹槽内设有第二转动轴211，第二转动轴211一端设有切割头212，切割头212与第二转动轴211一端螺纹固定，切割头212一端为尖端，第一转动轴207两端表面固定有主动齿轮209，两个第二转动轴211表面固定有从动齿轮213，主动齿轮209与从动齿轮213相互捏合，第一转动轴207一端通过联轴器连接有转动电机210，一侧连接板202侧面螺栓连接有安装框架203，转动电机210与安装框架203顶面通过螺栓连接，连接板202顶面凹槽内设有滑动丝杆215，滑动丝杆215一端通过轴承座与连接板202顶面凹槽的内壁连接，滑动板204套接于滑动丝杆215表面，滑动丝杆215一端设有伺服电机216，滑动丝杆215与伺服电机216通过联轴器连接，伺服电机216与连接板202顶面螺栓固定，工作台1顶面设有底座217，底座217通过螺栓与工作台1顶面固定，底座217顶面设有限位杆218，限位杆218嵌合于连接板202底部的通孔内，限位杆218与连接板202通过螺母固定，通过将切割头212和切割刀具208与线缆进行对刀，将连接板202底部固定的螺栓松开，当切割设备过高时可启动气缸201将气缸201上方的切割刀具208和切割头212的高度进行调整，高度调整后再将螺母安装将连接板202与限位杆218进行固定，可通过伺服电机216转动，滑动板204套接于滑动丝杆215表面，将滑动板204进行横向移动，同时从动齿轮213在主动齿轮209表面进行移动，调整第二转动轴211以及切割头212的位置，滑动板204在移动时带动滑动板204顶面的滑动框架205移动，滑动框架205顶面凹槽内的支撑架206则在滑动框架205内移动，保证支撑架206的位置不变，使切割刀具208位于工作台1的中部，对刀过后启动转动电机210，对线缆表皮进行切割，转动电机210转动带动第一转动轴207转动，通过第一转动轴207表面的切割刀具208进行表皮切割，第一转动轴207和第二转动轴211分别嵌合在支撑架206和滑动板204侧面的凹槽内，通过支撑架206凹槽内的轴承和滑动板204侧面凹槽内的轴套分别对第一转动轴207和第二转动轴211进行限位，第一转动轴207表面固定的齿轮相互捏合第一转动轴207转动分别带动两个第二转动轴211转动，通过第二转动轴211一端安装的切割头212旋转对线缆表皮进行切割处理，线缆一端表皮切割后分为三段。

第一转动轴207与第二转动轴211一侧固定有压力传感器214，工作台1顶面设有限位装置3，工作台1顶面设有剥皮装置4，通过第一转动轴207和第二转动轴211一侧安装的压力传感器214，对进行切割材料的硬度的感测，线缆表皮材料一般为橡胶和塑料类的，线缆内部的线芯为铜材质，切割头212和切割刀具208切割表皮和线芯切割时才受到的力不同，分别测出切割表皮和线芯的力的数据，当切割时到达切割线芯的数值时，压力传感器214将信号传送至服务器，通过服务器发出警报并停止工作。

实施例二：限位装置3包括限位支架301，限位支架301与工作台1顶面通过螺栓固定，两个限位支架301之间设有转动座302，转动座302两端嵌合于限位支架301侧面的凹槽内，转动座302中部表面由外向内倾斜，切割刀具208与转动座302中部位于同一水平面，转动座302一端通过联轴器连接有传动电机303，工作台1顶面固定有连接支架304，连接支架304内设有转动滚轮305，转动滚轮305两端嵌合于连接支架304侧面的凹槽内，两个转动滚轮305一端设有传动带306，传动带306分别与转动滚轮305一端和转动座302一端表面套接，连接支架304顶面设有连接框架307，连接框架307底部与连接支架304顶面凹槽内卡合，连接框架307与连接支架304通过螺栓固定，连接框架307内设有限位滚轮308，限位滚轮308两端嵌合于连接框架307内壁的凹槽内，限位滚轮308与转动滚轮305之间设有间隙，选用合适的限位滚轮308的大小，将选用的限位滚轮308与连接框架307连接，将连接框架307底部嵌合在连接支架304顶面凹槽内，并通过螺栓将连接框架307和连接支架304进行固定，使线缆可通过限位滚轮308和转动滚轮305之间的缝隙中，并将线缆移动，使线缆可通过限位滚轮308和转动滚轮305之间的缝隙中，并将线缆移动，通过两个传动带306分别将转动滚轮305和转动座302一端连接，在对线缆进行表皮切割时将线缆限位并向前推动，剥皮装置4包括杆身401，杆身401与工作台1顶面凹槽内螺纹固定，杆身401一端中部贯穿有通孔，杆身401一端螺纹固定有连接头402，连接头402表面阵列有扩张凸起403，选用合适的剥皮装置4，将连接头402与杆身401螺纹固定，扩张凸起403与切割后的线缆表皮内壁相抵，扩张凸起403表面向外倾斜，扩张凸起403并与所切割后的线缆表面相互对应，线芯穿过连接头402和杆身401中部的通孔内，并穿过工作台1背面的转动滚轮305和限位滚轮308之间，对切割后的线缆进行表皮和线芯分离处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）顶面设有切割装置（2），所述切割装置（2）包括气缸（201），所述气缸（201）顶面固定有连接板（202），所述连接板（202）顶面设有滑动板（204），所述滑动板（204）顶面螺栓固定有滑动框架（205），所述滑动框架（205）顶面设有支撑架（206），且支撑架（206）底部嵌合于滑动框架（205）顶面凹槽内，所述支撑架（206）侧面凹槽内设有第一转动轴（207），所述第一转动轴（207）表面固定有切割刀具（208），且切割刀具（208）位于第一转动轴（207）表面中部，所述滑动板（204）侧面凹槽内设有第二转动轴（211），所述第二转动轴（211）一端设有切割头（212），且切割头（212）与第二转动轴（211）一端螺纹固定，且切割头（212）一端为尖端，所述第一转动轴（207）与第二转动轴（211）一侧固定有压力传感器（214），所述工作台（1）顶面设有限位装置（3），所述工作台（1）顶面设有剥皮装置（4）。

2.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述第一转动轴（207）两端表面固定有主动齿轮（209），两个所述第二转动轴（211）表面固定有从动齿轮（213），且主动齿轮（209）与从动齿轮（213）相互捏合。

3.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述第一转动轴（207）一端通过联轴器连接有转动电机（210），一侧所述连接板（202）侧面螺栓连接有安装框架（203），且转动电机（210）与安装框架（203）顶面通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述连接板（202）顶面凹槽内设有滑动丝杆（215），且滑动丝杆（215）一端通过轴承座与连接板（202）顶面凹槽的内壁连接，且滑动板（204）套接于滑动丝杆（215）表面，所述滑动丝杆（215）一端设有伺服电机（216），且滑动丝杆（215）与伺服电机（216）通过联轴器连接，且伺服电机（216）与连接板（202）顶面螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面设有底座（217），且底座（217）通过螺栓与工作台（1）顶面固定，所述底座（217）顶面设有限位杆（218），且限位杆（218）嵌合于连接板（202）底部的通孔内，且限位杆（218）与连接板（202）通过螺母固定。

6.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述限位装置（3）包括限位支架（301），所述限位支架（301）与工作台（1）顶面通过螺栓固定，两个所述限位支架（301）之间设有转动座（302），且转动座（302）两端嵌合于限位支架（301）侧面的凹槽内，且转动座（302）中部表面由外向内倾斜，且切割刀具（208）与转动座（302）中部位于同一水平面，所述转动座（302）一端通过联轴器连接有传动电机（303）。

7.根据权利要求6所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述工作台（1）顶面固定有连接支架（304），所述连接支架（304）内设有转动滚轮（305），所述转动滚轮（305）两端嵌合于连接支架（304）侧面的凹槽内，两个所述转动滚轮（305）一端设有传动带（306），且传动带（306）分别与转动滚轮（305）一端和转动座（302）一端表面套接。

8.根据权利要求7所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述连接支架（304）顶面设有连接框架（307），所述连接框架（307）底部与连接支架（304）顶面凹槽内卡合，且连接框架（307）与连接支架（304）通过螺栓固定，所述连接框架（307）内设有限位滚轮（308），且限位滚轮（308）两端嵌合于连接框架（307）内壁的凹槽内，所述限位滚轮（308）与转动滚轮（305）之间设有间隙。

9.根据权利要求1所述的通讯线缆自适应深度的外皮切割设备，其特征在于：所述剥皮装置（4）包括杆身（401），所述杆身（401）与工作台（1）顶面凹槽内螺纹固定，且杆身（401）一端中部贯穿有通孔，所述杆身（401）一端螺纹固定有连接头（402），所述连接头（402）表面阵列有扩张凸起（403）。

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