CN208272508U - 一种大直径电缆剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直径电缆剥皮装置，包括底座、左支架、固定于左支架上的横轴、套接于横轴上的旋转套筒、传动齿轮；固定于旋转套筒上的割皮板、割皮机构、驱动轴、驱动齿轮、割皮摇把、贯穿孔、压紧螺栓、右支架、固定于右支架上的驱动螺母、插入于驱动螺母中的驱动螺杆、脱皮摇把、卡盘、卡爪和一个调节卡爪位置的调节旋钮，驱动螺杆的中轴线、贯穿孔的中轴线以及卡盘的中轴线均位于同一条水平直线上。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)剥皮速度快，劳动强度低，且操作起来非常方便。

Description

一种大直径电缆剥皮装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆剥皮装置，特别是一种大直径电缆剥皮装置。

背景技术

目前，在电力工程施工的过程中，通常需要对大直径的电缆进行对接，而对接之前，首先需要将电缆的接头处的外皮剥掉，目前的剥皮方式主要有两种，一种是人工方式，即采用电工刀削皮，由于大直径电缆的外皮较厚，且硬度较大，因而切削的时候，比较费力，且消耗时间较长，另外，由于手动削皮为纯人工方式，难以将切口处切削整齐，因此，在实际工作中，已很少采用。

另外一种方式就是采用剥皮钳，现有的剥皮钳包括上钳臂和下钳臂，上钳臂和下钳臂上各设有一个弧形刀口，且两个弧形刀口相对设置，具体使用的时候，将电缆夹紧于两个弧形刀口中，然后旋转一周，即可在电缆上切割出一个环形的切口，之后，利用上钳臂和下钳臂推动与电缆相分离的筒装外皮从电缆上脱出，从而实现电缆外皮的剥皮工作，由于上钳臂和下钳臂依靠工作人员的腕部力量推动，因此，现有的剥皮钳通常只适用于直径为10mm以下的电缆，对于直径大于30mm的大直径电缆，由于需要的推动力较大，现有的剥皮钳往往无能为力，无法完成剥皮工作。

发明内容

本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单、操作方便、能快速省力的将大直径电缆的接头处的外皮剥除的大直径电缆剥皮装置。

为了解决上述问题，本实用新型的大直径电缆剥皮装置，包括：

底座；

左支架，固定于底座的左端；

固定于左支架上的横轴；

套接于横轴上的旋转套筒，所述旋转套筒上固定有一个传动齿轮；

固定于旋转套筒上的割皮板，所述割皮板为圆形；

割皮机构，设于割皮板上，用以将大直径电缆的外皮割断，并形成一个圆环形的切口；

驱动轴，插入于左支架内，所述驱动轴上固定有一个驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮相啮合；

割皮摇把，固定于驱动轴的外端面上；

贯穿孔，设于横轴、旋转套筒和割皮板的中心处；

压紧螺栓，数量为一个以上，插入于横轴中，用以压紧大直径电缆；

右支架，固定于底座的右端；

固定于右支架上的驱动螺母；

插入于驱动螺母中的驱动螺杆，所述驱动螺杆与驱动螺母相匹配；

固定于驱动螺杆右端面上的脱皮摇把；

以及固定于驱动螺杆左端面上的卡盘，所述卡盘上设有若干块卡爪和一个调节卡爪位置的调节旋钮；

所述驱动螺杆的中轴线、贯穿孔的中轴线以及卡盘的中轴线均位于同一条水平直线上。

进一步，本实用新型的的大直径电缆剥皮装置，所述割皮机构包括：

滑轨，固定于割皮板上，其延长线与贯穿孔的中轴线相交；

滑块，套接于滑轨上且能沿滑轨的长度方向自由滑动，所述滑块与滑轨相匹配；

割刀，固定于滑块上，其顶端设有刀刃；

限位螺杆，固定于滑块的后端面上；

固定座，固定于滑块后端的割皮板上，所述限位螺杆插入于固定座中并从固定座的后端伸出，所述限位螺杆的上套接有一个限位螺母；

以及挤压弹簧，套接于限位螺杆上，一端与滑块相连，另外一端与固定座相连。

进一步，本实用新型的的大直径电缆剥皮装置，所述驱动轴与左支架之间以及套筒与横轴之间均设有轴承。

进一步，本实用新型的的大直径电缆剥皮装置，所述压紧螺栓为元宝螺栓。

进一步，本实用新型的的大直径电缆剥皮装置，所述卡盘为三爪卡盘或四爪卡盘。

本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)将大直径电缆的剥皮分为割断和脱皮两个步骤，割断步骤是通过割皮刀不断旋转在电缆上切割出一个圆环形的切口，脱皮步骤则是通过螺杆的不断旋转与移动，将割断的筒装的外皮从电缆上拉拽下来，最终完成大直径电缆的剥皮工作，与现有的操作方式相比，本实用新型的的大直径电缆剥皮装置，剥皮速度快，劳动强度低，且操作起来非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图中：1、底座，2、右支架，3、脱皮摇把，4、驱动螺杆，5、驱动螺母，6、卡盘，7、调节旋钮，8、卡爪，9、大直径电缆，10、驱动齿轮，11、驱动轴，12、轴承，13、左支架，14、割皮摇把，15、贯穿孔，16、横轴，17、压紧螺栓，18、传动齿轮，19、割皮板，20、旋转套筒，21、割皮刀，22、滑块，23、挤压弹簧，24、固定座，25、限位螺杆，26、限位螺母，27、滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，是一种大直径电缆剥皮装置，包括底座1，底座1是本实施例的大直径电缆剥皮装置的主体构件，其它构件直接或间接的设置于底座1上。

底座1的左端固定有左支架13，左支架13上固定有一根横轴16，横轴16上套接有一个旋转套筒20，旋转套筒20可以沿横轴16的圆周方向自由转动，旋转套筒20的圆周面上固定有一个传动齿轮18，旋转套筒20上固定有一块割皮板19，割皮板19为圆形，割皮板19上设有割皮机构，左支架13内还插入有一根驱动轴11，驱动轴11上固定有一个驱动齿轮10，驱动齿轮10与传动齿轮18相啮合，驱动轴11的外端面上固定有一个割皮摇把14，横轴16、旋转套筒20和割皮板19的中心处设有一个贯穿孔15。

摇动割皮摇把14，在割皮摇把14的带动下，驱动轴11就会转动，驱动轴11在转动的同时，则会带动驱动齿轮10转动，由于驱动齿轮10与传动齿轮18相啮合，因而，在驱动齿轮11的带动下，传动齿轮18和旋转套筒20就会不断的转动，而旋转套筒20在旋转的同时，还会带动割皮板19和设置于割皮板19上的割皮机构旋转，此时将大直径电缆9的前端自后向前穿过贯穿孔15，并从贯穿孔处伸出，此时，大直径电缆9的前端恰好置于割皮机构的下方，利用割皮机构的不断旋转，即可在大直径电缆9上割出一圈圆环形的切口。

横轴16上插入有若干个压紧螺栓17，压紧螺栓17从横轴16的圆周面上插入于贯穿孔15中，且压紧螺栓17与横轴16之间的连接关系为螺纹连接，这样一来，当大直径电缆9插入于贯穿孔15之后，拧紧压紧螺栓17，压紧螺栓17即可牢靠的将大直径电缆9压紧，避免大直径电缆9在割皮的过程中随旋转套筒20转动。

底座1的右端固定有右支架2，右支架2上固定有一个驱动螺母5，驱动螺母5中插入有一根驱动螺杆4，驱动螺杆4与驱动螺母5相匹配，驱动螺杆4的右端面上固定有脱皮摇把3，驱动螺杆4的左端面上固定有卡盘6，卡盘6上设有若干个卡爪8和一个调节卡爪8位置的调节旋钮7；驱动螺杆4的中轴线、贯穿孔15的中轴线以及卡盘6的中轴线均位于同一条水平直线上。

因此，在对大直径电缆9进行剥皮的时候，首先将大直径电缆9的前端穿过贯穿孔15，然后根据需要剥皮的长度，摇动脱皮摇把3，通过脱皮摇把3带动驱动螺杆4转动，进而调节卡盘6和卡爪8的位置，使卡盘6与割皮机构之间的距离与剥皮的长度相适应，再拧动调节旋钮7，通过卡爪8将大直径电缆9的前端固定，之后通过压紧螺栓17将贯穿孔15内的大直径电缆9固定牢靠，最后摇动割皮摇把14，通过割皮摇把14带动割皮板1和割皮机构不断的旋转，在大直径电缆上切割出一个环形的切口。

切口切割完毕之后，再次摇动脱皮摇把3，由脱皮摇把3带动驱动螺杆4、卡盘6和卡爪8转动，并带动卡盘6和卡爪8向远离割皮板19的方向移动，此时，由于大直径电缆9前端的外皮被割断，且被夹紧于卡爪8之间，因此，随着卡盘6和卡爪8的移动与旋转，大直径电缆9前端的外皮也会随卡盘6旋转和移动，并最终从大直径电缆9上脱出，从而实现对大直径电缆9的剥皮，剥皮工作完成后，松开压紧螺栓17，将大直径电缆9从贯穿孔15中取出即可。与现有的方式相比，本实施例的大直径电缆剥皮装置，将电缆外皮的剥皮动作分解为割断动作和脱皮动作，且脱皮动作通过驱动螺杆4和驱动螺母5进行拉拽，因而拉拽力大，拉拽能力强，即便是直径为100mm的电缆，依然能快速将其前端的外皮进行割断和脱皮，且操作起来非常方便。

本实施例的大直径电缆剥皮装置，所述割皮机构包括固定于割皮板19上的滑轨27，滑轨27的延长线与贯穿孔15的中轴线相交，所述滑轨27上套接有能沿滑轨27的长度方向自由滑动的滑块22，滑块22与滑轨27相匹配，滑块22上固定有割刀21，割刀21的顶端设有刀刃，滑块22的后端面上固定有限位螺杆25，割皮板19上固定有固定座24，限位螺杆25插入于固定座24中并从固定座24的后端伸出，固定座24后方的限位螺杆25的上套接有一个限位螺母26，限位螺杆25上还套接有一根挤压弹簧23，挤压弹簧23的一端与滑块22相连，另外一端与固定座24相连。

具体割断电缆外皮的时候，首先，在割皮摇把14的带动下，割皮板19、滑块22、割刀21均会随旋转套筒20以贯穿孔15的中轴线为中心进行旋转，与此同时，在挤压弹簧23的弹力作用下，挤压弹簧23会驱动滑块22和割刀21沿滑轨24向割皮板19的中心处滑动，当割刀21前端的刀刃与大直径电缆9的外皮相接触的时候，由于割刀21不断的旋转，而大直径电缆9则是处于固定状态，因此，割刀21前端的刀刃就会不断的在电缆的外皮的圆周面上进行切割，随着切割深度的不断加大，挤压弹簧23会进一步驱动滑块22和割刀21沿滑轨27向靠近电缆的方向移动，从而进一步加深对外皮的切割，并最终将电缆的外皮割断，与现有的电缆的剥皮方式相比，本实施例的大直径电缆剥皮装置，其割断外皮的时候，是一种渐进式的切割方式，因而能更好的保护电缆的内部结构，不易对其造成损伤或破坏。

另外，本实施例的大直径电缆剥皮装置，可以通过调节限位螺母26的位置，对割皮深度进行限定，也就是说，可以根据大直径电缆9外皮的厚度，调节限位螺母26在限位螺杆25上的位置，当割刀21将外皮割断的同时，限位螺母26恰好贴靠于固定座24上，这样一来，即可避免割刀21将电缆的内部结构造成划伤。

本实施例的大直径电缆剥皮装置，驱动轴11与左支架13之间以及套筒20与横轴16之间均设有轴承12，因而能对驱动轴11和旋转套筒20进行牢靠的支撑，确保驱动轴11和旋转套筒10在工作的过程中顺畅的转动。

本实施例的大直径电缆剥皮装置，压紧螺栓17为元宝螺栓，因而便于将其拧紧或松开。

本实施例的大直径电缆剥皮装置，卡盘6为三爪卡盘，也就是卡盘6上均布有三个卡爪8，每个卡爪8之间的夹角为120°。在其它一些实施例中，卡盘6还可以为四爪卡盘，也就是卡盘6上设有四个卡爪8，每个卡爪8之间的夹角为90°，事实上，在本实用新型的大直径电缆剥皮装置中，三爪卡盘和四爪卡盘的作用完全相同，没有任何功能上的区别。

应当指出，虽然通过上述实施方式对本实用新型进行了描述，然而本实用新型还具有其它的多种实施方式，在不脱离本实用新型的精神和范围下，熟悉本领域的技术人员显然可以对本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应当属于本实用新型所附权利要求及其等效物所保护的范围内。

Claims (5)

1.一种大直径电缆剥皮装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

左支架(13)，固定于底座(1)的左端；

固定于左支架(13)上的横轴(16)；

套接于横轴(16)上的旋转套筒(20)，所述旋转套筒(20)上固定有一个传动齿轮(18)；

固定于旋转套筒(20)上的割皮板(19)，所述割皮板(19)为圆形；

割皮机构，设于割皮板(19)上，用以将大直径电缆的外皮割断，并形成一个圆环形的切口；

驱动轴(11)，插入于左支架(13)内，所述驱动轴(11)上固定有一个驱动齿轮(10)，所述驱动齿轮(10)与传动齿轮(18)相啮合；

割皮摇把(14)，固定于驱动轴(11)的外端面上；

贯穿孔(15)，设于横轴(16)、旋转套筒(20)和割皮板(19)的中心处，所述贯穿孔(15)为通孔；

压紧螺栓(17)，数量为一个以上，插入于横轴(16)中，用以压紧大直径电缆(9)；

右支架(2)，固定于底座(1)的右端；

固定于右支架(2)上的驱动螺母(5)；

插入于驱动螺母(5)中的驱动螺杆(4)，所述驱动螺杆(4)与驱动螺母(5)相匹配；

固定于驱动螺杆(4)右端面上的脱皮摇把(3)；

以及固定于驱动螺杆(4)左端面上的卡盘(6)，所述卡盘(6)上设有若干个卡爪(8)和一个调节卡爪(8)位置的调节旋钮(7)；

所述驱动螺杆(4)的中轴线、贯穿孔(15)的中轴线以及卡盘(6)的中轴线均位于同一条水平直线上。

2.根据权利要求1所述的大直径电缆剥皮装置，其特征在于，所述割皮机构包括：

滑轨(27)，固定于割皮板(19)上，其延长线与贯穿孔(15)的中轴线相交；

滑块(22)，套接于滑轨(27)上且能沿滑轨(27)的长度方向自由滑动，所述滑块(22)与滑轨(27)相匹配；

割刀(21)，固定于滑块(22)上，其顶端设有刀刃；

限位螺杆(25)，固定于滑块(22)的后端面上；

固定座(24)，固定于滑块(22)后端的割皮板(19)上，所述限位螺杆(25)插入于固定座(24)中并从固定座(24)的后端伸出，所述限位螺杆(25)的上套接有一个限位螺母(26)；

以及挤压弹簧(23)，套接于限位螺杆(25)上，一端与滑块(22)相连，另外一端与固定座(24)相连。

3.根据权利要求1所述的大直径电缆剥皮装置，其特征在于：所述驱动轴(11)与左支架(13)之间以及旋转套筒(20)与横轴(16)之间均设有轴承(12)。

4.根据权利要求1所述的大直径电缆剥皮装置，其特征在于：所述压紧螺栓(17)为元宝螺栓。

5.根据权利要求1所述的大直径电缆剥皮装置，其特征在于：所述卡盘(6)为三爪卡盘或四爪卡盘。