CN109193309B - 一种绝缘线剥线器的工作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种绝缘线剥线器的工作方法,使用一种绝缘线剥线器，所述绝缘线剥线器包括有内筒体，内筒体外圈从左到右依次套装有中层套筒、顶出套筒、夹紧套筒、纵切套筒，中层套筒外圈还套装有环切套筒，内筒体中部筒壁上开设有四个圆周均布的矩形的夹紧块安装槽，四个夹紧块安装槽内分别铰装有四个夹紧块，夹紧块外端与夹紧套筒锥形开口壁抵接，纵切套筒筒壁上开设有螺旋形的导向槽，内筒体筒壁开设有轴向导向槽，两个导向槽交汇处安装有纵向滑块，中层套筒中部筒壁圆周中心对称开设有两处环切刀安装槽，两处环切刀安装槽中分别装设有中心对称的两个圆弧片状的环切刀，环切刀外侧抵接于环切套筒内圈的渐开线凹槽内壁上。

Description

一种绝缘线剥线器的工作方法
技术领域
本发明涉及电力施工用具技术领域，具体为一种绝缘线剥线器的工作方法。
背景技术
目前，随着经济的快速发展，城市电网也得到飞速发展，电力设备需求量也在逐渐增加，在电力设备施工过程中需要布设大量电缆线，线缆终端需要剥开以便连接接线端子。现有技术中，电缆剥线常用美工刀，电工刀，尖嘴钳等简易工具。剥线缆需要凭借操作者的个人经验来控制剥线。但这些工具操作难度大，劳动强度高，工作效率低下。
中国专利CN204992440U公开了“一种剥线器”，该剥线器借助导向的线径锥度套实现导向，并借助于固定位置的刀片实现电线剥开，但其存在如下问题：
(1)对应不同线径电缆需要更换不同锥度套而导致操作不便。
(2)只能实现电缆轴线切割，不能完成电缆的环向切割。
(3)对于切割深度，只能凭借操作者的个人经验，不能准确判断是否完全切透绝缘层。
发明内容
本发明提供一种绝缘线剥线器的工作方法，使用一种绝缘线剥线器，其结构简单，操作方便，能够对一定线径尺寸范围内的多种电缆轻松快速的轴向和环向剥离电缆绝缘层，降低操作人员劳动强度，提高工作效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绝缘线剥线器，包括有内筒体，内筒体外圈从左到右依次套装有中层套筒、顶出套筒、夹紧套筒、纵切套筒，中层套筒可以沿内筒体周向转动的同时也可沿其轴向滑移，中层套筒与内筒体的配合处设置有环形空腔，环形空腔中套装有顶出弹簧,顶出弹簧为压缩状态，顶出弹簧两端分别抵接于中层套筒和内筒体筒壁末端开设的圆环凸台处，中层套筒外圈还套装有环切套筒，环切套筒可以沿中层套筒周向转动，环切套筒沿中层套筒周向转动的阻尼小于中层套筒沿内筒体周向转动的阻尼，环切套筒内圈中心对称开设有两处渐开线状的导向凹槽，顶出套筒内圈为螺纹孔，顶出套筒左端面抵接于中层套筒右端面上，内筒体与顶出套筒对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹，内筒体中部筒壁上开设有四个圆周均布的矩形的夹紧块安装槽，四个夹紧块安装槽内分别铰装有四个夹紧块，夹紧套筒一端为锥形开口，夹紧块外端与夹紧套筒锥形开口壁抵接，夹紧套筒另一端为螺纹孔，内筒体与其对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹，纵切套筒可以沿内筒体周向转动，纵切套筒筒壁上开设有螺旋形的导向槽，内筒体筒壁开设有轴向导向槽，螺旋形的导向槽和轴向导向槽交汇处安装有纵向滑块，纵切套筒的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块沿内筒体的轴向导向槽滑移，中层套筒中部筒壁圆周中心对称开设有两处环切刀安装槽，两处环切刀安装槽中分别装设有中心对称的两个圆弧片状的环切刀，环切刀一端与中层套筒铰接，另一端通过环切弹簧与中层套筒压接，环切刀外侧通过弹簧弹力抵接于环切套筒内圈的渐开线凹槽内壁上，当环切套筒转动时会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀克服环切弹簧的弹力沿铰接处向内转动，中层套筒左端设有空腔，所述空腔内安装有环切检测模块和电源，两个环切刀、环切检测模块和电源之间通过导线串接，纵向滑块包括有纵向切刀、滑块导套、切刀旋钮，滑块导套为中空柱体结构，其内部套插有纵向切刀，纵向切刀下端为方形柱，方形柱下端设置有切刀刃口，方形柱上端为一段螺纹丝杆，螺纹丝杆与套插于滑块导套上端的切刀旋钮相螺接，切刀旋钮下端设置有与滑块导套卡接的限位凸台，使其只能在滑块导套上周向旋转而不能轴向滑移，旋转切刀旋钮可以使纵向切刀在滑块导套中上下伸缩运动。
进一步说，纵向切刀包括有纵向切刀主体，纵向切刀主体上部为螺柱，下部为长方体，其内部设置有上下开口的空腔，其空腔下端开口装设有两片伸出的导电刀片，导电刀片下端开设有刃口，用于切割线缆绝缘层，两片导电刀片之间绝缘，空腔上端开口装设有指示灯，空腔中装设有纵切检测模块，导电刀片与指示灯分别与纵切检测模块电气连接，当两个导电刀片通过线缆线芯连通时，纵切检测模块控制指示灯发光，以指示纵向切刀已完全切透线缆绝缘层。
更好的，内筒体、中层套筒、顶出套筒、夹紧套筒、纵切套筒、环切套筒、夹紧块、纵向切刀主体均为物理性能优异的绝缘材料制成。
更好的，环切套筒、顶出套筒、夹紧套筒、纵切套筒外侧均做防滑滚花处理。
上述绝缘线剥线器的工作方法，包括如下步骤：
步骤一、首先将需要剥线的线缆从左到右完全塞入此剥线器内筒体的内孔中，顺时针转动夹紧套筒，使夹紧套筒不断左移，夹紧套筒通过其左端的锥形开口压迫夹紧块内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块的内收，位于内筒体内孔中的线缆会不断被压紧固定，当线缆完全固定后，停止转动夹紧套筒，
步骤二、顺时针旋转纵向滑块上的切刀旋钮，使纵向切刀不断内伸插入到线缆绝缘层中，直至导电刀片与线缆导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块与导电刀片组成的检测回路闭合，纵切检测模块检测到信号后会使指示灯亮起，当指示灯亮起后，则说明纵向切刀已经深入到线缆导电线芯，停止旋转切刀旋钮，
步骤三、顺时针旋转纵向套筒，纵切套筒的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块沿内筒体的轴向导向槽滑移，纵向滑块的轴向滑移会带动其中的纵向切刀对线缆绝缘层进行纵向切割，直至将纵向套筒旋转至尽头停止旋转，完成对线缆绝缘层的纵向切割，
步骤四、针对于具有较厚绝缘层的电缆，需多次重复步骤二、三操作，直至导电刀片与线缆导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块与导电刀片组成的检测回路闭合，纵切检测模块检测到信号后会使指示灯亮起，当指示灯亮起后，则说明纵向切刀已经完全割透绝缘层深入到线缆导电线芯，
步骤五、逆时针旋转夹紧套筒，使被割线缆与剥线器分离，抽出被剥线缆然后再从右到左完全塞入此剥线器内筒体的内孔中，再顺时针转动夹紧套筒，使夹紧套筒不断左移，夹紧套筒通过其左端的锥形开口压迫夹紧块内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块的内收，位于内筒体内孔中的线缆会不断被压紧固定，当线缆完全固定后，停止转动夹紧套筒，
步骤六、逆时针旋转环切套筒，当环切套筒转动时会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀克服环切弹簧的弹力沿铰接处向内转动，此时环切刀刀刃会不断切入到线缆的绝缘层中，当环切套筒旋转到一定角度时，环切刀会完全切透线缆绝缘层与线芯接触，由于线芯阻碍，环切刀无法继续转动内切，继续逆时针旋转环切套筒则会带动环切刀及其所在的中层套筒一起旋转，此时环切刀由之前的内切运动改为环绕线缆的环切运动，从而实现对线缆绝缘层的环切，环切刀上同样安装有检测回路，当环切刀完全切透线缆的绝缘层，深入到线芯时，两片环切刀之间通过线芯连接，整条检测回路闭合，环切检测模块会发出信号提醒操作者环切刀已达到所需深度，
步骤七、逆时针旋转顶出套筒，由于顶出套筒与内筒体螺接，顶出套筒的旋转会使其向左移动，顶出套筒的左移会顶动中层套筒左移，此时插入到线缆绝缘层中的环切刀会跟随中层套筒的左移对切割完的线缆绝缘层进行纵向剥离，
步骤八、逆时针旋转夹紧套筒，使被割线缆与剥线器分离，抽出被剥线缆，完成剥线后所有套筒旋转到初始位置，以便下次使用。
本发明的有益效果：
(1)通过夹紧套筒与夹紧块组成的夹紧机构，能够方便的对一定线经尺寸范围内的多种规格电缆进行夹紧定位操作，以便之后的电缆绝缘层的剥离。
(2)通过旋转环切套筒可以实现对线缆绝缘层的换向切割，通过旋转纵切套筒可以实现对线缆绝缘层的纵向切割。
(3)检测回路实现对切割深度的检测，切割深度可控，不必凭借操作者的个人经验就能够确保完全切透绝缘层。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的A位置处的剖面图；
图3是图1的B位置处的立体剖视图；
图4是本专利纵向切刀的剖视图；
图5是环切检测回路的示意图。
图中:
1.中层套筒，2.环切套筒，3.内筒体，4.顶出套筒，5.夹紧套筒，6.纵切套筒，7.环切检测模块，8.环切刀，9.顶出弹簧，10.夹紧块，11.纵向滑块，12.环切刀弹簧，13.线缆，14.夹紧块安装槽，15.轴向导向槽，16.环切刀安装槽，111.纵向切刀，112.滑块导套，113.切刀旋钮，1111.纵向切刀主体，1112.纵切检测模块，1113.导电刀片，1114.指示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细的说明。
一种绝缘线剥线器，包括有内筒体3，内筒体3外圈从左到右依次套装有中层套筒1、顶出套筒4、夹紧套筒5、纵切套筒6，中层套筒1可以沿内筒体3周向转动的同时也可沿其轴向滑移，中层套筒1与内筒体3的配合处设置有环形空腔，环形空腔中套装有顶出弹簧9,顶出弹簧9为压缩状态，顶出弹簧9两端分别抵接于中层套筒1和内筒体3筒壁末端开设的圆环凸台处，逆时针旋转顶出套筒4会使顶出套筒4左移，从而顶使中层套筒1克服顶出弹簧9的弹力左移，顺时针旋转顶出套筒4使顶出套筒4右移，中层套筒1则会在顶出弹簧9的弹力下自动右移到初始位置，
中层套筒1外圈还套装有环切套筒2，环切套筒2可以沿中层套筒1周向转动，环切套筒2相对于中层套筒1周向转动的阻尼小于中层套筒1相对于内筒体3周向转动的阻尼，其转动阻尼的差异是为了确保转动环切套筒2时会使环切套筒2先相对于中层套筒1转动，当其相对转动的阻尼大于中层套筒1与内筒体3相对转动的阻尼时，则环切套筒2会带动中层套筒1一起相对于内筒体3转动，环切套筒2内圈中心对称开设有两处渐开线状的导向凹槽，
顶出套筒4内圈为螺纹孔，顶出套筒4左端面抵接于中层套筒1右端面上，内筒体3与顶出套筒4对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹，
内筒体3中部筒壁上开设有四个圆周均布的矩形的夹紧块安装槽14，四个夹紧块安装槽14内分别铰装有四个夹紧块10，夹紧套筒5一端为锥形开口，夹紧块10外端与夹紧套筒5锥形开口壁抵接，夹紧套筒5另一端为螺纹孔，内筒体3与其对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹，
纵切套筒6可以沿内筒体3周向转动，纵切套筒6筒壁上开设有螺旋形的导向槽，内筒体3筒壁开设有轴向导向槽15，螺旋形的导向槽和轴向导向槽15交汇处安装有纵向滑块11，纵切套筒6的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块11沿内筒体3的轴向导向槽15滑移，
中层套筒1中部筒壁圆周中心对称开设有两处环切刀安装槽16，两处环切刀安装槽16中分别装设有中心对称的两个圆弧片状的环切刀8，环切刀8一端与中层套筒1铰接，另一端通过环切弹簧12与中层套筒1压接，环切刀8外侧通过弹簧12弹力抵接于环切套筒2内圈的渐开线凹槽内壁上，当环切套筒2转动时，会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀8克服环切弹簧12的弹力沿铰接处向内转动，中层套筒1左端设有空腔，所述空腔内安装有环切检测模块7和电源，两个环切刀8、环切检测模块7和电源之间通过导线串接，
纵向滑块11包括有纵向切刀111、滑块导套112、切刀旋钮113，滑块导套112为中空柱体结构，其内部套插有纵向切刀111，纵向切刀111下端为方形柱，方形柱下端设置有切刀刃口，方形柱上端为一段螺纹丝杆，螺纹丝杆与套插于滑块导套112上端的切刀旋钮113相螺接，切刀旋钮下端设置有与滑块导套卡接的限位凸台，使其只能在滑块导套上周向旋转而不能轴向滑移，旋转切刀旋钮113可以使纵向切刀111在滑块导套112中上下伸缩运动。
纵向切刀111包括有纵向切刀主体1111，纵向切刀主体1111上部为螺柱，下部为长方体，其内部设置有上下开口的空腔，其空腔下端开口装设有两片伸出的导电刀片1113，导电刀片1113下端开设有刃口，用于切割线缆13绝缘层，两片导电刀片1113之间绝缘，空腔上端开口装设有指示灯1114，空腔中装设有纵切检测模块1112，导电刀片1113与指示灯1114分别与纵切检测模块1112电气连接，当两个导电刀片1113通过线缆线芯连通时，纵切检测模块1112控制指示灯1114发光，以指示纵向切刀111已完全切透线缆3绝缘层。
内筒体3、中层套筒1、顶出套筒4、夹紧套筒5、纵切套筒6、环切套筒2、夹紧块10、纵向切刀主体1111均为物理性能优异的绝缘材料制成。
环切套筒2、顶出套筒4、夹紧套筒5、纵切套筒6外侧均做防滑滚花处理。
具体工作方法：
步骤一、首先将需要剥线的线缆13从左到右完全塞入此剥线器内筒体3的内孔中，顺时针转动夹紧套筒5，使夹紧套筒5不断左移，夹紧套筒5通过其左端的锥形开口压迫夹紧块10内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块10的内收，位于内筒体3内孔中的线缆13会不断被压紧固定，当线缆13完全固定后，停止转动夹紧套筒5。
步骤二、顺时针旋转纵向滑块11上的切刀旋钮113，使纵向切刀111不断内伸插入到线缆13绝缘层中，直至导电刀片1113与线缆13导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块1112与导电刀片1113组成的检测回路闭合，纵切检测模块1112检测到信号后会使指示灯1114亮起，当指示灯1114亮起后，则说明纵向切刀111已经深入到线缆13导电线芯，停止旋转切刀旋钮113。
步骤三、顺时针旋转纵向套筒6，纵切套筒6的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块11沿内筒体3的轴向导向槽15滑移，纵向滑块11的轴向滑移会带动其中的纵向切刀111对线缆13绝缘层进行纵向切割，直至将纵向套筒6旋转至尽头停止旋转，完成对线缆13绝缘层的纵向切割，针对于具有较厚绝缘层的电缆13，需反复旋转纵向套筒6，以确保纵向切刀111完全割透绝缘层。
步骤四、针对于具有较厚绝缘层的电缆13，需多次重复步骤二、三操作，直至导电刀片1113与线缆13导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块1112与导电刀片1113组成的检测回路闭合，纵切检测模块1112检测到信号后会使指示灯1114亮起，当指示灯1114亮起后，则说明纵向切刀111已经完全割透绝缘层深入到线缆13导电线芯。
步骤五、逆时针旋转夹紧套筒5，使被割线缆13与剥线器分离，抽出被剥线缆13然后再从右到左完全塞入此剥线器内筒体3的内孔中，再顺时针转动夹紧套筒5，使夹紧套筒5不断左移，夹紧套筒5通过其左端的锥形开口压迫夹紧块10内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块10的内收，位于内筒体3内孔中的线缆13会不断被压紧固定，当线缆13完全固定后，停止转动夹紧套筒5。
步骤六、逆时针旋转环切套筒2，当环切套筒2转动时会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀8克服环切弹簧12的弹力沿铰接处向内转动，此时环切刀8刀刃会不断切入到线缆13的绝缘层中，当环切套筒2旋转到一定角度时，环切刀8会完全切透线缆13绝缘层与线芯接触，由于线芯阻碍，环切刀8无法继续转动内切，继续逆时针旋转环切套筒2则会带动环切刀8及其所在的中层套筒1一起旋转，此时环切刀8由之前的内切运动改为环绕线缆13的环切运动，从而实现对线缆13绝缘层的环切，环切刀8上同样安装有检测回路，当环切刀8完全切透线缆13的绝缘层，深入到线芯时，两片环切刀8之间通过线芯连接，整条检测回路闭合，环切检测模块7会发出信号提醒操作者环切刀8已达到所需深度。
步骤七、逆时针旋转顶出套筒4，由于顶出套筒4与内筒体3螺接，顶出套筒4的旋转会使其向左移动，顶出套筒4的左移会顶动中层套筒1左移，此时插入到线缆13绝缘层中的环切刀8会跟随中层套筒1的左移对切割完的线缆13绝缘层进行纵向剥离。
步骤八、逆时针旋转夹紧套筒5，使被割线缆13与剥线器分离，抽出被剥线缆13，完成剥线后所有套筒旋转到初始位置，以便下次使用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (1)

1.一种绝缘线剥线器的工作方法，其特征在于：
所述绝缘线剥线器包括有内筒体(3)，内筒体(3)外圈从左到右依次套装有中层套筒(1)、顶出套筒(4)、夹紧套筒(5)、纵切套筒(6)，中层套筒(1)可以沿内筒体(3)周向转动的同时也可沿其轴向滑移，中层套筒(1)与内筒体(3)的配合处设置有环形空腔，环形空腔中套装有顶出弹簧(9),顶出弹簧(9)为压缩状态，顶出弹簧(9)两端分别抵接于中层套筒(1)和内筒体(3)筒壁末端开设的圆环凸台处；
中层套筒(1)外圈还套装有环切套筒(2)，环切套筒(2)可以沿中层套筒(1)周向转动，环切套筒(2)沿中层套筒(1)周向转动的阻尼小于中层套筒(1)沿内筒体(3)周向转动的阻尼，环切套筒(2)内圈中心对称开设有两处渐开线状的导向凹槽；
顶出套筒(4)内圈为螺纹孔，顶出套筒(4)左端面抵接于中层套筒(1)右端面上，内筒体(3)与顶出套筒(4)对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹；
内筒体(3)中部筒壁上开设有四个圆周均布的矩形的夹紧块安装槽(14)，四个夹紧块安装槽(14)内分别铰装有四个夹紧块(10)，夹紧套筒(5)一端为锥形开口，夹紧块(10)外端与夹紧套筒(5)锥形开口壁抵接，夹紧套筒(5)另一端为螺纹孔，内筒体(3)与其对应配合位置处开设有与之匹配的外螺纹；
纵切套筒(6)可以沿内筒体(3)周向转动，纵切套筒(6)筒壁上开设有螺旋形的导向槽，内筒体(3)筒壁开设有轴向导向槽(15)，所述螺旋形的导向槽和所述轴向导向槽(15)交汇处安装有纵向滑块(11)，纵切套筒(6)的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块(11)沿内筒体(3)的轴向导向槽(15)滑移；
中层套筒(1)中部筒壁圆周中心对称开设有两处环切刀安装槽(16)，两处环切刀安装槽(16)中分别装设有中心对称的两个圆弧片状的环切刀(8)，环切刀(8)一端与中层套筒(1)铰接，另一端通过环切弹簧(12)与中层套筒(1)压接，环切刀(8)外侧通过弹簧(12)弹力抵接于环切套筒(2)内圈的渐开线凹槽内壁上，当环切套筒(2)转动时会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀(8)克服环切弹簧(12)的弹力沿铰接处向内转动，中层套筒(1)左端设有空腔，所述空腔内安装有环切检测模块(7)和电源，两个环切刀(8)、环切检测模块(7)和电源之间通过导线串接；
纵向滑块(11)包括有纵向切刀(111)、滑块导套(112)、切刀旋钮(113)，滑块导套(112)为中空柱体结构，其内部套插有纵向切刀(111)，纵向切刀(111)下端为方形柱，方形柱下端设置有切刀刃口，方形柱上端为一段螺纹丝杆，螺纹丝杆与套插于滑块导套(112)上端的切刀旋钮(113)相螺接，切刀旋钮(113)下端设置有与滑块导套(112)卡接的限位凸台，使其只能在滑块导套(112)上周向旋转而不能轴向滑移，旋转切刀旋钮(113)可以使纵向切刀(111)在滑块导套(112)中上下伸缩运动；
纵向切刀(111)包括有纵向切刀主体(1111)，纵向切刀主体(1111)上部为螺柱，下部为长方体，其内部设置有上下开口的空腔，其空腔下端开口装设有两片伸出的导电刀片(1113)，导电刀片(1113)下端开设有刃口，用于切割线缆(13)绝缘层，两片导电刀片(1113)之间绝缘，空腔上端开口装设有指示灯(1114)，空腔中装设有纵切检测模块(1112)，导电刀片(1113)与指示灯(1114)分别与纵切检测模块(1112)电气连接，当两个导电刀片(1113)通过线缆线芯连通时，纵切检测模块(1112)控制指示灯(1114)发光，以指示纵向切刀(111)已完全切透线缆(3)绝缘层；
内筒体(3)、中层套筒(1)、顶出套筒(4)、夹紧套筒(5)、纵切套筒(6)、环切套筒(2)、夹紧块(10)、纵向切刀主体(1111)均为物理性能优异的绝缘材料制成；
环切套筒(2)、顶出套筒(4)、夹紧套筒(5)、纵切套筒(6)外侧均做防滑滚花处理；
所述的工作方法包括如下步骤：
步骤一、首先将需要剥线的线缆(13)从左到右完全塞入此剥线器内筒体(3)的内孔中，顺时针转动夹紧套筒(5)，使夹紧套筒(5)不断左移，夹紧套筒(5)通过其左端的锥形开口压迫夹紧块(10)内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块(10)的内收，位于内筒体(3)内孔中的线缆(13)会不断被压紧固定，当线缆(13)完全固定后，停止转动夹紧套筒(5)，
步骤二、顺时针旋转纵向滑块(11)上的切刀旋钮(113)，使纵向切刀(111)不断内伸插入到线缆(13)绝缘层中，直至导电刀片(1113)与线缆(13)导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块(1112)与导电刀片(1113)组成的检测回路闭合，纵切检测模块(1112)检测到信号后会使指示灯(1114)亮起，当指示灯(1114)亮起后，则说明纵向切刀(111)已经深入到线缆(13)导电线芯，停止旋转切刀旋钮(113)，
步骤三、顺时针旋转纵向套筒(6)，纵切套筒(6)的转动可以通过其螺旋形的导向槽使纵向滑块(11)沿内筒体(3)的轴向导向槽(15)滑移，纵向滑块(11)的轴向滑移会带动其中的纵向切刀(111)对线缆(13)绝缘层进行纵向切割，直至将纵向套筒(6)旋转至尽头停止旋转，完成对线缆(13)绝缘层的纵向切割，
步骤四、针对于具有较厚绝缘层的电缆(13)，需多次重复步骤二、三操作，直至导电刀片(1113)与线缆(13)导电线芯接触，此时相当于纵切检测模块(1112)与导电刀片(1113)组成的检测回路闭合，纵切检测模块(1112)检测到信号后会使指示灯(1114)亮起，当指示灯(1114)亮起后，则说明纵向切刀(111)已经完全割透绝缘层深入到线缆(13)导电线芯，
步骤五、逆时针旋转夹紧套筒(5)，使被割线缆(13)与剥线器分离，抽出被剥线缆(13)然后再从右到左完全塞入此剥线器内筒体(3)的内孔中，再顺时针转动夹紧套筒(5)，使夹紧套筒(5)不断左移，夹紧套筒(5)通过其左端的锥形开口压迫夹紧块(10)内收，此时随着四个圆周均布的夹紧块(10)的内收，位于内筒体(3)内孔中的线缆(13)会不断被压紧固定，当线缆(13)完全固定后，停止转动夹紧套筒(5)，
步骤六、逆时针旋转环切套筒(2)，当环切套筒(2)转动时会通过其内圈的渐开线凹槽迫使两个环切刀(8)克服环切弹簧(12)的弹力沿铰接处向内转动，此时环切刀(8)刀刃会不断切入到线缆(13)的绝缘层中，当环切套筒(2)旋转到一定角度时，环切刀(8)会完全切透线缆(13)绝缘层与线芯接触，由于线芯阻碍，环切刀(8)无法继续转动内切，继续逆时针旋转环切套筒(2)则会带动环切刀(8)及其所在的中层套筒(1)一起旋转，此时环切刀(8)由之前的内切运动改为环绕线缆(13)的环切运动，从而实现对线缆(13)绝缘层的环切，环切刀(8)上同样安装有检测回路，当环切刀(8)完全切透线缆(13)的绝缘层，深入到线芯时，两片环切刀(8)之间通过线芯连接，整条检测回路闭合，环切检测模块(7)会发出信号提醒操作者环切刀(8)已达到所需深度，
步骤七、逆时针旋转顶出套筒(4)，由于顶出套筒(4)与内筒体(3)螺接，顶出套筒(4)的旋转会使其向左移动，顶出套筒(4)的左移会顶动中层套筒(1)左移，此时插入到线缆(13)绝缘层中的环切刀(8)会跟随中层套筒(1)的左移对切割完的线缆(13)绝缘层进行纵向剥离，
步骤八、逆时针旋转夹紧套筒(5)，使被割线缆(13)与剥线器分离，抽出被剥线缆(13)，完成剥线后所有套筒旋转到初始位置，以便下次使用。
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