CN109616960B

CN109616960B - 一种电力线缆剥线器

Info

Publication number: CN109616960B
Application number: CN201910008857.0A
Authority: CN
Inventors: 王宪允; 季华卫; 元亮; 栗祥; 邢彧; 邵娜; 申继光; 李磊磊
Original assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Current assignee: First Construction Co Ltd of China Construction Eighth Engineering Division Co Ltd
Priority date: 2019-01-04
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2039-01-04
Also published as: CN109616960A

Abstract

本发明公开了一种电力线缆剥线器，属于电力线缆施工技术领域。其技术方案为：包括中空圆柱形的支撑圆筒（1），支撑圆筒（1）两端设置有导向固定机构（2），支撑圆筒（1）侧壁上贯穿设置有切割机构（3），切割机构（3）之间设置有转动机构（4），切割机构（3）和转动机构（4）之间设置有环形加热器（5），转动机构（4）驱动线缆表皮相对于线芯转动。本发明的有益效果为：本发明操作方便，能够适用于多种尺寸线缆尤其是粗大线缆的剥皮，并且工作效率高，能够有效避免纯人工剥线带来的割伤安全隐患。

Description

一种电力线缆剥线器

技术领域

本发明涉及电力线缆施工技术领域，尤其涉及一种电力线缆剥线器。

背景技术

在电力工作中，工作人员经常需要进行电线电缆的剥皮，工作人员采用壁纸刀辅以剥线钳这种方式进行剥缆。目前采用的这种剥缆方式使用的工具包括壁纸刀和剥线钳，工作效率依靠工人的徒手操作熟练性来保证。壁纸刀使用方便，但是能够适用的电缆线径单一；剥线器只能剥除比较细的电缆。上述剥线器都不能或者只能部分达到使用功能。对于电缆表皮较厚，单纯采用切割刀不容易割破表皮，且容易划伤。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种操作便捷并且能够适用于多种尺寸的较厚表皮的电力线缆剥线器。利用本发明的剥线器能够实现电加热辅助电缆表皮软化，加以利用切割机构实现表皮切割，利用转动机构实现切割部分的表皮转动，方便切割完成。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种电力线缆剥线器，包括中空圆柱形的支撑圆筒，所述支撑圆筒两端设置有导向固定机构，所述支撑圆筒壳体上设置有切割机构，所述切割机构之间设置有转动机构，所述切割机构和转动机构之间设置有环形加热器，所述转动机构驱动线缆表皮相对于线芯转动。所述导向固定机构将线缆的两端固定。

本发明的有益效果是：本发明操作方便，能够适用于多种尺寸线缆尤其是粗大线缆的剥皮，并且工作效率高，能够有效避免纯人工剥线带来的割伤安全隐患。

其中，所述导向固定机构包括同心设置在所述支撑圆筒两端的支撑环板，所述支撑环板端面上设置有三个导向槽，所述导向槽一端靠近所述支撑环板内侧，另一端靠近所述支撑环板外侧，所述导向槽内滑动设置有摩擦固定盘，所述摩擦固定盘上设置有定位螺栓。所述导向槽边上设置有刻度，通过所述摩擦固定盘相对于所述导向槽的位置，可以借助三个所述摩擦固定盘将位于所述支撑环板内的线缆固定。

所述切割机构包括径向固定设置在所述支撑圆筒壳体上的滑轨，所述滑轨内滑动设置有齿条，所述齿条靠近所述支撑圆筒轴心的一端固定设置有割刀，所述切割机构还包括固定设置在所述支撑圆筒壳体上的第一电机，所述第一电机输出轴上设置有与所述齿条啮合的齿轮，所述第一电机通过所述齿轮和所述齿条带动所述割刀沿所述支撑圆筒径向运动。

所述转动机构包括径向固定设置在所述支撑圆筒壳体上的导向管，所述导向管靠近所述支撑圆筒轴心的一端封闭，远离所述支撑圆筒轴心的一端开口，两个所述导向管平行设置，两个所述导向管相对的一侧设置有导向槽，所述导向管内套设有导向杆，所述导向杆一端与所述导向管的封闭端之间设置有弹簧所述导向杆另一端穿出所述支撑圆筒壳体，两个所述导向杆之间铰接设置有转动筒，所述转动筒设置在所述导向杆上靠近所述支撑圆筒轴心的一端，能够随着所述导向杆径向移动。所述转动筒中部外侧壁上设置有环形槽，所述转动机构还包括固定设置在所述支撑圆筒壳体上的第二电机，所述第二电机输出轴上设置有驱动滚筒，所述驱动滚筒与所述环形槽之间通过传送带传动。当所述导向杆不受力时，所述导向杆在所述弹簧的作用下远离所述支撑圆筒轴心，此时所述传送带处于松动状态，所述第二电机即使转动也无法带动所述转动筒转动；当所述导向杆受力时，所述导向杆在外力的作用下靠近所述支撑圆筒轴心，从而所述传送带在所述驱动滚筒与所述转动筒之间的距离变大的情况下被拉紧，使得所述转动筒转动，从而挤压线缆表皮使得线缆表皮转动。

所述支撑圆筒内同轴心固定设置有所述环形加热器，所述环形加热器靠近所述切割机构设置。所述环形加热器的加热方式通常可以为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热或介质加热。所述环形加热器设置有温度控制机构，在切割前可以先运行所述环形加热器将所述切割机构对应的线缆表皮加热之后再进行切割，更利于切割。

所述支撑圆筒外侧还设置有橡胶层，所述橡胶层与所述支撑圆筒之间形成密封气囊，所述导向杆穿出所述支撑圆筒壳体的端部设置在所述密封气囊内。所述橡胶层的作用在于提升操作人员的操控手感，并且作为所述导向杆的驱动信号存在，可驱动装置动作，作为触发信号。

所述第一电机、所述第二电机以及所述环形加热器分别与电源电性连接，并且设置有控制开关。所述第一电机、所述第二电机以及所述环形加热器的具体工作原理以及功能均属于现有技术，在此不再进行赘述。

为了更好地实现上述发明目的，本发明还提供了一种使用上述的电力线缆剥线器剥线的方法，包括以下步骤：

首先将线缆放入所述支撑圆筒内，所述剥线器两端分别使用所述导向固定机构将线缆固定住，运行所述环形加热器将线缆表皮加热，然后运行所述切割机构和所述转动机构，所述转动机构带动线缆表皮转动，所述切割机构将线缆表皮环向切割，完成环向切割后，再将线缆表皮切割好的一段径向切割，即可将线缆表皮从线缆上剥下。

附图说明

图1 为本发明实施例整体的结构示意图。

图2 为图1中B-B向的剖面视图。

图3 为图2中A部分的局部放大视图。

图4 为本发明实施例导向固定机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1、支撑圆筒；2、导向固定机构；21、支撑环板；22、导向槽；23、摩擦固定盘；24、定位螺栓；3、切割机构；31、滑轨；32、齿条；33、割刀；34、第一电机；35、齿轮；4、转动机构；41、导向管；42、导向杆；43、弹簧；44、转动筒；45、环形槽；46、第二电机；47、驱动滚筒；48、传送带；5、环形加热器；6、橡胶层；61、密封气囊。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1-4，本发明实施例提供了一种电力线缆剥线器，包括中空圆柱形的支撑圆筒1，支撑圆筒1两端设置有导向固定机构2，支撑圆筒1壳体上设置有切割机构3，切割机构3之间设置有转动机构4，切割机构3和转动机构4之间设置有环形加热器5，转动机构4驱动线缆表皮相对于线芯转动。

其中，导向固定机构2包括同心设置在支撑圆筒1两端的支撑环板21，支撑环板21端面上设置有三个导向槽22，导向槽22一端靠近支撑环板21内侧，另一端靠近支撑环板21外侧，导向槽22内滑动设置有摩擦固定盘23，摩擦固定盘23上设置有定位螺栓24。导向槽22边上设置有刻度，通过摩擦固定盘23相对于导向槽22的位置，可以借助三个摩擦固定盘23将位于支撑环板21内的线缆固定。

切割机构3包括径向固定设置在支撑圆筒1壳体上的滑轨31，滑轨31内滑动设置有齿条32，齿条32靠近支撑圆筒1轴心的一端固定设置有割刀33，切割机构3还包括固定设置在支撑圆筒1壳体上的第一电机34，第一电机34输出轴上设置有与齿条32啮合的齿轮35，第一电机34通过齿轮35和齿条32带动割刀33沿支撑圆筒1径向运动。

转动机构4包括径向固定设置在支撑圆筒1壳体上的导向管41，导向管41靠近支撑圆筒1轴心的一端封闭，远离支撑圆筒1轴心的一端开口，两个导向管41平行设置，两个导向管41相对的一侧设置有导向槽，导向管41内套设有导向杆42，导向杆42一端与导向管41的封闭端之间设置有弹簧43导向杆42另一端穿出支撑圆筒1壳体，两个导向杆42之间铰接设置有转动筒44，转动筒44设置在导向杆42上靠近支撑圆筒1轴心的一端，能够随着导向杆42径向移动。转动筒44中部外侧壁上设置有环形槽45，转动机构4还包括固定设置在支撑圆筒1壳体上的第二电机46，第二电机46输出轴上设置有驱动滚筒47，驱动滚筒47与环形槽45之间通过传送带48传动。当导向杆42不受力时，导向杆42在弹簧43的作用下远离支撑圆筒1轴心，此时传送带48处于松动状态，第二电机46即使转动也无法带动转动筒44转动；当导向杆42受力时，导向杆42在外力的作用下靠近支撑圆筒1轴心，从而传送带48在驱动滚筒47与转动筒44之间的距离变大的情况下被拉紧，使得转动筒44转动，从而挤压线缆表皮使得线缆表皮转动。

支撑圆筒1内同轴心固定设置有环形加热器5，环形加热器5靠近切割机构3设置。环形加热器5设置有温度控制机构，在切割前可以先运行环形加热器5将切割机构3对应的线缆表皮加热之后再进行切割，更利于切割。

支撑圆筒1外侧还设置有橡胶层6，橡胶层6与支撑圆筒1之间形成密封气囊61，导向杆42穿出支撑圆筒1壳体的端部设置在密封气囊61内。橡胶层6的作用在于提升操作人员的操控手感，并且作为导向杆42的驱动信号存在，可驱动装置动作，作为触发信号。

第一电机34、第二电机46以及环形加热器5分别与电源电性连接，并且设置有控制开关。

为了更好地实现上述发明目的，本发明实施例还提供了一种使用上述的电力线缆剥线器剥线的方法，包括以下步骤：

首先将线缆放入支撑圆筒1内，剥线器两端分别使用导向固定机构2将线缆固定住，运行环形加热器5将线缆表皮加热，然后运行切割机构3和转动机构4，转动机构4带动线缆表皮转动，切割机构3将线缆表皮环向切割，完成环向切割后，再将线缆表皮切割好的一段径向切割，即可将线缆表皮从线缆上剥下。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种电力线缆剥线器，其特征在于，包括中空圆柱形的支撑圆筒（1），所述支撑圆筒（1）两端设置有导向固定机构（2），所述支撑圆筒（1）壳体上设置有切割机构（3），所述切割机构（3）之间设置有转动机构（4），所述切割机构（3）和转动机构（4）之间设置有环形加热器（5），所述转动机构（4）驱动线缆表皮相对于线芯转动；

所述导向固定机构（2）包括同心设置在所述支撑圆筒（1）两端的支撑环板（21），所述支撑环板（21）端面上设置有三个导向槽（22），所述导向槽（22）一端靠近所述支撑环板（21）内侧，另一端靠近所述支撑环板（21）外侧，所述导向槽（22）内滑动设置有摩擦固定盘（23），所述摩擦固定盘（23）上设置有定位螺栓（24）；

所述切割机构（3）包括径向固定设置在所述支撑圆筒（1）壳体上的滑轨（31），所述滑轨（31）内滑动设置有齿条（32），所述齿条（32）靠近所述支撑圆筒（1）轴心的一端固定设置有割刀（33），所述切割机构（3）还包括固定设置在所述支撑圆筒（1）壳体上的第一电机（34），所述第一电机（34）输出轴上设置有与所述齿条（32）啮合的齿轮（35），所述第一电机（34）通过所述齿轮（35）和所述齿条（32）带动所述割刀（33）沿所述支撑圆筒（1）径向运动；

所述转动机构（4）包括径向固定设置在所述支撑圆筒（1）壳体上的导向管（41），所述导向管（41）靠近所述支撑圆筒（1）轴心的一端封闭，远离所述支撑圆筒（1）轴心的一端开口，两个所述导向管（41）平行设置，两个所述导向管（41）相对的一侧设置有导向槽，所述导向管（41）内套设有导向杆（42），所述导向杆（42）一端与所述导向管（41）的封闭端之间设置有弹簧（43）所述导向杆（42）另一端穿出所述支撑圆筒（1）壳体，两个所述导向杆（42）之间铰接设置有转动筒（44），所述转动筒（44）设置在所述导向杆（42）上靠近所述支撑圆筒（1）轴心的一端，所述转动筒（44）中部外侧壁上设置有环形槽（45），所述转动机构（4）还包括固定设置在所述支撑圆筒（1）壳体上的第二电机（46），所述第二电机（46）输出轴上设置有驱动滚筒（47），所述驱动滚筒（47）与所述环形槽（45）之间通过传送带（48）传动。

2.根据权利要求1所述的电力线缆剥线器，其特征在于，所述支撑圆筒（1）内同轴心固定设置有所述环形加热器（5），所述环形加热器（5）靠近所述切割机构（3）设置。

3.根据权利要求1所述的电力线缆剥线器，其特征在于，所述支撑圆筒（1）外侧还设置有橡胶层（6），所述橡胶层（6）与所述支撑圆筒（1）之间形成密封气囊（61），所述导向杆（42）穿出所述支撑圆筒（1）壳体的端部设置在所述密封气囊（61）内。

4.一种使用权利要求1-3任意一项所述的电力线缆剥线器剥线的方法，其特征在于，包括以下步骤：

首先将线缆放入所述支撑圆筒（1）内，所述剥线器两端分别使用所述导向固定机构（2）将线缆固定住，运行所述环形加热器（5）将线缆表皮加热，然后运行所述切割机构（3）和所述转动机构（4），所述转动机构（4）带动线缆表皮转动，所述切割机构（3）将线缆表皮环向切割，完成环向切割后，再将线缆表皮切割好的一段径向切割，即可将线缆表皮从线缆上剥下。