CN113300287B - 一种剥线工具 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种剥线工具，包括柄体、剥线爪、切割件和驱动机构；所述剥线爪呈圆环状，所述剥线爪的内壁上设有加热件；所述剥线爪的第一端与所述柄体的第一端连接，所述剥线爪的第二端设有缺口；所述切割件可伸缩设置于所述柄体内，所述柄体的第一端设有与所述切割件相对应的伸缩口，所述伸缩口延伸连通于所述剥线爪的内部；所述驱动机构安装于所述柄体内，所述驱动机构与所述切割件连接，用于驱使所述切割件的切割端伸出所述伸缩口或缩回所述柄体内。本申请有效地解决了现有技术中存在剥线工作在寒冷天气下难于开展的技术问题。

Description

一种剥线工具
技术领域
本申请涉及剥线设备技术领域，特别涉及一种剥线工具。
背景技术
在电力系统中尤其在电缆使用领域，常常需要将端头的电缆进行皮层剥开，使其内芯露出以便接线操作。而目前较广泛的剥线操作是使用普通的电缆钳或美工刀等常见工具进行剥线。这种方式操作麻烦，效率低下，而且还容易刮伤内芯，尤其对于寒冷天气，电线容易变硬变脆，加上寒冷天气施工人员双手容易僵动，使操作灵活度降低，不利于施工工作开展，为剥线工作增加了一定的难度。由于目前尚没有一种机械式的剥线工具，尤其对于寒冷天气进行剥线的工作更加缺乏有效的辅助工具。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种剥线工具，有效地解决了现有技术中存在剥线工作在寒冷天气下难于开展的技术问题。
为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：
一种剥线工具，包括柄体、剥线爪、切割件和驱动机构；
所述剥线爪呈圆环状，所述剥线爪的内壁上设有加热件；
所述剥线爪的第一端与所述柄体的第一端连接，所述剥线爪的第二端设有缺口；
所述切割件可伸缩设置于所述柄体内，所述柄体的第一端设有与所述切割件相对应的伸缩口，所述伸缩口延伸连通于所述剥线爪的内部；
所述驱动机构安装于所述柄体内，所述驱动机构与所述切割件连接，用于驱使所述切割件的切割端伸出所述伸缩口或缩回所述柄体内。
优选地，在上述的剥线工具中，所述剥线爪的内壁设有温度传感器。
优选地，在上述的剥线工具中，所述剥线爪由隔热硅胶制成。
优选地，在上述的剥线工具中，还包括控制器；
所述控制器包括长度调节模块和加热控制模块；
所述长度调节模块与所述驱动机构的驱动模块连接，用于控制所述切割件的伸缩长度；
所述加热控制模块与所述加热件连接，用于控制所述加热件启动或停止加热。
优选地，在上述的剥线工具中，所述长度调节模块包括第一模块、第二模块和切换控制模块；
所述第一模块用于控制所述切割件进行伸出动作或停止伸出动作；
所述第二模块用于控制所述切割件进行缩回动作或停止缩回动作；
所述切换控制模块用于判断所述切割件是否伸出至预设最大距离值，若是，则断开所述第一模块与所述驱动模块连接；若否，则保持所述第一模块和所述第二模块均与所述驱动模块连接；
所述切换控制模块还用于判断所述切割件是否缩回至预设最小距离值，若是，则断开所述第二模块与所述驱动机构连接；若否，则保持所述第一模块和所述第二模块均与所述驱动模块连接。
优选地，在上述的剥线工具中，所述驱动机构包括驱动电机、第一摆动件和第二摆动件；
所述驱动电机的驱动轴与所述第一摆动件的第一端连接；
所述第一摆动件的第二端与所述第二摆动件的第一端转动连接；
所述第二摆动件的第二端与所述切割件转动连接。
优选地，在上述的剥线工具中，所述柄体的内部设有限位座；
所述限位座上设有限位槽；
所述切割件设有与所述限位槽相匹配的限位块；
所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
优选地，在上述的剥线工具中，所述第一摆动件与所述第二摆动件处于折叠状态时，所述切割件缩回至预设最小距离值处；
所述第一摆动件与所述第二摆动件处于完全张开状态时，所述切割件伸出至预设最大距离值。
优选地，在上述的剥线工具中，所述限位块或所述限位槽的槽壁上设有压力传感器，所述压力传感器与所述切换控制模块连接。
优选地，在上述的剥线工具中，还包括电源箱，所述加热件、所述驱动机构通过电线与所述电源箱连接。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请提供了一种剥线工具，可以在进行剥线作业时，将剥线爪环绕于电缆的外围，启动加热件对电缆的外套进行加热，使得电缆的外套变的柔软，然后再通过驱动机构控制切割件从伸缩口伸出，旋转柄体可以快速实现对电缆的外套进行切割，从而完成剥线作业。本申请采用加热件发热软化外套以及可伸缩的切割件配合切割的方式，可以避免寒冷天气中电线皮层变脆变硬的问题，不仅可以减轻操作人员的操作强度，使得工作效率提高，而且还可以极大减少了刮伤内芯的情况发生，从而保证电线的剥线效果，有效地解决了现有技术中存在剥线工作在寒冷天气下难于开展的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种剥线工具的结构示意图；
图2为本申请实施例提供的一种剥线工具的柄体的内部示意图；
图3为本申请实施例提供的一种剥线工具的第一摆动件与第二摆动件处于折叠状态时的切割件的伸缩示意图；
图4为本申请实施例提供的一种剥线工具的第一摆动件与第二摆动件处于半张开状态时的切割件的伸缩示意图；
图5为本申请实施例提供的一种剥线工具的第一摆动件与第二摆动件处于完全张开状态时的切割件的伸缩示意图；
图6为本申请实施例提供的一种剥线工具的控制器的内部连接示意图。
图中：
1为柄体、11为伸缩口、12为加热开关、13为切割开关、2为剥线爪、21为缺口、3为切割件、31为限位块、4为驱动机构、41为第一摆动件、411为第一转轴、42为第二摆动件、421为第二转轴、43为驱动电机、431为驱动轴、5为加热件、61为温度传感器、62为压力传感器、621为第一传感器、622为第二传感器、7为限位座、71为限位槽、8为电源箱、81为把手、9为控制器、91为长度调节模块、911为第一模块、912为第二模块、913为切换控制模块、92为驱动模块、93为加热控制模块、94为常规开关、95为加热模块、96为选择开关、97为第一常闭开关、98为第二常闭开关。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
在电力系统中尤其在电缆使用领域，常常需要将端头的电缆进行皮层剥开，使其内芯露出以便接线操作。而目前较广泛的剥线操作是使用普通的电缆钳或美工刀等常见工具进行剥线。这种方式操作麻烦，效率低下，而且还容易刮伤内芯，尤其对于寒冷天气，电线容易变硬变脆，加上寒冷天气施工人员双手容易僵动，使操作灵活度降低，不利于施工工作开展，为剥线工作增加了一定的难度。由于目前尚没有一种机械式的剥线工具，尤其对于寒冷天气进行剥线的工作更加缺乏有效的辅助工具。本实施例提供了一种剥线工具，有效地解决了现有技术中存在剥线工作在寒冷天气下难于开展的技术问题。
请参阅图1-图6，本申请实施例提供了一种剥线工具，包括柄体1、剥线爪2、切割件3和驱动机构4；剥线爪2呈圆环状，剥线爪2的内壁上设有加热件5；剥线爪2的第一端与柄体1的第一端连接，剥线爪2的第二端设有缺口21；切割件3可伸缩设置于柄体1内，柄体1的第一端设有与切割件3相对应的伸缩口11，伸缩口11延伸连通于剥线爪2的内部；驱动机构4安装于柄体1内，驱动机构4与切割件3连接，用于驱使切割件3的切割端伸出伸缩口11或缩回柄体1内。
更具体地说，柄体1上设有用于启动或关闭加热件5的加热开关12以及用于启动或关闭驱动机构4的切割开关13；加热件5采用铝箔以及碳纤维发热线，具有材质柔软、可随意弯折的优点；圆环状的剥线爪2使线缆可以接近360度全方位受热，有利于加快电缆的外套的温度改变，从而加快剥线效率。
本实施例可以在进行剥线作业时，将剥线爪2环绕于电缆的外围，启动加热件5对电缆的外套进行加热，使得电缆的外套变的柔软，然后再通过驱动机构4控制切割件3从伸缩口11伸出，旋转柄体1可以快速实现对电缆的外套进行切割，从而完成剥线作业。本申请采用加热件5发热软化外套以及可伸缩的切割件3配合切割的方式，可以避免寒冷天气中电线皮层变脆变硬的问题，不仅可以减轻操作人员的操作强度，使得工作效率提高，而且还可以极大减少了刮伤内芯的情况发生，从而保证电线的剥线效果，有效地解决了现有技术中存在剥线工作在寒冷天气下难于开展的技术问题。
进一步地，在本实施例中，剥线爪2的内壁设有温度传感器61。温度传感器61可以检测电缆表面温度，当加热件5将电缆加热至100℃，并由温度传感器61检测到100℃后发送信号，使得加热件5可以保持恒温，直到关闭加热开关12，停止加热。
进一步地，在本实施例中，剥线爪2由隔热硅胶制成。还可以在隔热硅胶的外表面加上隔热棉，采用隔热硅胶加隔热棉，双层叠加，有效隔热。定制隔热硅胶，使得剥线爪2始终保持圆环状态且具有弹性。而且由于是柔软材质，可以更加贴合电缆，热传导更有效。使用时，还可以可直接手动掰开钳口，使其夹紧电缆。
进一步地，在本实施例中，请参阅图6，还包括控制器9；控制器9包括长度调节模块91和加热控制模块93；长度调节模块91与驱动机构4的驱动模块92连接，用于控制切割件3的伸缩长度；加热控制模块93与加热件5连接，用于控制加热件5启动或停止加热。切割开关13与长度调节模块91连接，切割开关13可以设置成按一次切割件3伸出，再按一次切割件3暂停伸出，若切割件3伸出未达到预设最大距离值，继续按一次可以使得切割件3再次伸出；连续按两下切割开关13，切割件3则会缩回，再连续按两次切割开关13，切割件3停止缩回。加热开关12与加热控制模块93连接，按一次加热件5开始加热，再按一次加热件5暂停加热。
更具体地说，请参阅图6，加热控制模块93与加热模块95之间可以设置有一个常规开关94，根据加热开关12的指示，加热控制模块93控制常规开关94的闭合或断开，例如，加热开关12按一次，加热控制模块93控制常规开关94闭合，加热件5开始加热；加热开关12再按一次，加热控制模块93控制常规开关94断开，加热件5停止加热。
进一步地，在本实施例中，请参阅图6，长度调节模块91包括第一模块911、第二模块912和切换控制模块913；第一模块911用于控制切割件3进行伸出动作或停止伸出动作；第二模块912用于控制切割件3进行缩回动作或停止缩回动作；切换控制模块913用于判断切割件3是否伸出至预设最大距离值，若是，则断开第一模块911与驱动机构4连接；若否，则保持第一模块911和第二模块912均与驱动模块92连接；切换控制模块913还用于判断切割件3是否缩回至预设最小距离值，若是，则断开第二模块912与驱动机构4连接；若否，则保持第一模块911和第二模块912均与驱动模块92连接。
通过切换控制模块913的设置可以使得当切割件3伸出至预设最大距离值时，操作人员无法通过切割开关13启动第一模块911控制切割件3继续伸出，达到自动停止伸出的效果，也可以使得当切割件3缩回至预设最小距离值时，操作人员无法通过切割开关13启动第二模块912控制切割件3继续退出，达到自动停止缩回的效果，这样设置起到良好的保护作用，有效地避免操作人员误操作影响剥线工具的正常作业的问题发生。
更具体地说，请参阅图6，第一模块911与第二模块912并联连接，并联电路的总输入端与长度调节模块91连接，并联电路的总输出端与切换控制模块913连接，切换控制模块913的；并联电路的总输入端与长度调节模块91之间设有一个选择开关96，根据切割开关13的指示，长度调节模块91控制选择开关96选择与第一模块911的支路或第二模块912的支路连接；第一模块911的支路上设有第一常闭开关97，第二模块912的支路上设有第二常闭开关98；第一常闭开关97和第二常闭开关98均通过切换控制模块913进行控制断开，详细的控制步骤如下：
(1)需要控制切割件3伸出伸缩口11时，按一次切割开关13，长度调节模块91控制选择开关96与第一模块911连接，切换控制模块913检测到切割件3并不处于伸出的预设最大距离值，保持第一常闭开关97为闭合状态，第一模块911可以向驱动模块92发送伸出信号，以便驱动机构4控制切割件3向外伸出；
(2)切割件3未达到伸出的预设最大距离值时，第一常闭开关97和第二常闭开关98均处于闭合状态，操作人员可以通过切割开关13控制切割件3进行伸出动作或缩回动作；
(3)待切割件3运动到伸出的预设最大距离值时，切换控制模块913可以控制第一常闭开关97断开，这时候无论操作人员怎么按切割开关13，第一模块911均不能发送伸出信号给驱动模块92，而此时由于切割件3并不处于缩回的预设最小距离值，第二常闭开关98保持闭合状态，操作人员则可以通过连续按切割开关13使得长度调节模块91控制选择开关96与第二模块912连接，以便第二模块912向驱动模块92发送缩回信号，切割件3进行缩回动作(缩回过程中，切换控制模块913又重新使得第一常闭开关97恢复闭合状态)；
(4)待切割件3运动至缩回的预设最小距离值时，切换控制模块913可以控制第二常闭开关98断开，这时候无论操作人员怎么按切割开关13，第二模块912均不能发送缩回信号给驱动模块92，而此时操作人员可以通过按一次切割开关13控制切割件3进行伸出动作(伸出过程中，切换控制模块913又重新使得第二常闭开关98恢复闭合状态)。
进一步地，在本实施例中，请参阅图2-图5，驱动机构4包括驱动电机43、第一摆动件41和第二摆动件42；驱动电机43的驱动轴431与第一摆动件41的第一端连接；第一摆动件41的第二端通过第一转轴411与第二摆动件42的第一端转动连接；第二摆动件42的第二端通过第二转轴421与切割件3转动连接。驱动电机43可以采用体积小的微型往复电机，通过驱动电机43可以带动第一摆动件41绕驱动轴431进行摆动，第一摆动件41带动第二摆动件42绕第一转轴411摆动，第二摆动件42则带动切割件3进行直线往复运动，从而实现切割件3完成伸出动作或缩回动作。
进一步地，在本实施例中，柄体1的内部设有限位座7；限位座7上设有限位槽71；切割件3设有与限位槽71相匹配的限位块31；限位块31滑动设置于限位槽71内。可以在切割件3的两侧均设有限位块31，通过限位块31和限位槽71的设置可以更好地限制切割件3的运动方向，以便切割件3完成伸出动作或缩回动作。
进一步地，在本实施例中，请参阅图3，第一摆动件41与第二摆动件42处于折叠状态时，切割件3缩回至预设最小距离值处；请参阅图4，第一摆动件41与第二摆动件42处于半张开状态时，切割件3伸出的长度为在预设最小距离值与预设最大距离值之间；请参阅图5，第一摆动件41与第二摆动件42处于完全张开状态时，切割件3伸出至预设最大距离值。通过控制第一摆动件41与第二摆动件42的相对位置，实现控制切割件3进行伸出动作或缩回动作。
进一步地，在本实施例中，限位块31或限位槽71的槽壁上设有压力传感器62，压力传感器62与切换控制模块913连接。压力传感器62可以设置于限位块31与限位槽71端壁相对应的表面上，压力传感器62也可以设置于限位槽71与限位块31相对应的表面上。通过压力传感器62可以检测切割件3的位置是否处于伸出的预设最大距离值或缩回的预设最小距离值，以便切换控制模块913及时控制第一常闭开关97或第二常闭开关98断开，有利于对剥线工具的内部电路进行有效保护。
更具体地说，压力传感器62包括第一传感器621和第二传感器622，第一传感器621设置于限位槽71靠近伸缩口11的第一槽壁上，第二传感器622设置于限位槽71远离伸缩口11的第二槽壁上，当限位块31与限位槽71的第一槽壁抵接接触时，第一传感器621可以发送信号给切换控制模块913，以便切换控制模块913及时断开第一常闭开关97，使得操作人员无法控制切割件3进行伸出动作；当限位块31与限位槽71的第二槽壁抵接接触时，第二传感器622可以发送信号给切换控制模块913，以便切换控制模块913及时断开第二常闭开关98，使得操作人员无法控制切割件3进行缩回动作。
进一步地，在本实施例中，还包括电源箱8，加热件5、驱动机构4通过电线与电源箱8连接。由于切割件3的伸缩活动以及加热件5的加热作业，均需要电源支撑，由于电源箱8往往比较重，将电源箱8与柄体1错开，可以方便操作人员一手通过把手81提起电源箱8，另一个手握持住柄体1进移动整个剥线工具，以便剥线工具随时随地进行剥线作业，有利于提高整个剥线工具的便利性。
更具体地说，还可以在电源箱8的内部设置有与柄体1相对应的放置空间，方便操作人员外出工作携带。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种剥线工具，其特征在于，包括柄体、剥线爪、切割件、控制器和驱动机构；
所述剥线爪呈圆环状，所述剥线爪的内壁上设有加热件；
所述剥线爪的第一端与所述柄体的第一端连接，所述剥线爪的第二端设有缺口；
所述切割件可伸缩设置于所述柄体内，所述柄体的第一端设有与所述切割件相对应的伸缩口，所述伸缩口延伸连通于所述剥线爪的内部；
所述驱动机构安装于所述柄体内，所述驱动机构与所述切割件连接，用于驱使所述切割件的切割端伸出所述伸缩口或缩回所述柄体内；
所述控制器包括长度调节模块和加热控制模块；所述长度调节模块与所述驱动机构的驱动模块连接，用于控制所述切割件的伸缩长度；所述加热控制模块与所述加热件连接，用于控制所述加热件启动或停止加热；
所述长度调节模块包括第一模块、第二模块和切换控制模块；所述第一模块与所述第二模块并联连接，并联电路的总输入端与所述长度调节模块连接，并联电路的总输出端与所述切换控制模块连接；且并联电路的总输入端与所述长度调节模块之间设有选择开关，所述长度调节模块控制所述选择开关选择与所述第一模块的支路或所述第二模块的支路连接；
所述第一模块用于控制所述切割件进行伸出动作或停止伸出动作；所述第二模块用于控制所述切割件进行缩回动作或停止缩回动作；
所述切换控制模块用于判断所述切割件是否伸出至预设最大距离值，若是，则断开所述第一模块与所述驱动机构连接；若否，则保持所述第一模块和所述第二模块均与所述驱动模块连接；
所述切换控制模块还用于判断所述切割件是否缩回至预设最小距离值，若是，则断开所述第二模块与所述驱动机构连接；若否，则保持所述第一模块和所述第二模块均与所述驱动模块连接。
2.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述剥线爪的内壁设有温度传感器。
3.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述剥线爪由隔热硅胶制成。
4.根据权利要求1所述的剥线工具，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、第一摆动件和第二摆动件；
所述驱动电机的驱动轴与所述第一摆动件的第一端连接；
所述第一摆动件的第二端与所述第二摆动件的第一端转动连接；
所述第二摆动件的第二端与所述切割件转动连接。
5.根据权利要求4所述的剥线工具，其特征在于，所述柄体的内部设有限位座；
所述限位座上设有限位槽；
所述切割件设有与所述限位槽相匹配的限位块；
所述限位块滑动设置于所述限位槽内。
6.根据权利要求5所述的剥线工具，其特征在于，所述第一摆动件与所述第二摆动件处于折叠状态时，所述切割件缩回至预设最小距离值处；
所述第一摆动件与所述第二摆动件处于完全张开状态时，所述切割件伸出至预设最大距离值。
7.根据权利要求6所述的剥线工具，其特征在于，所述限位块或所述限位槽的槽壁上设有压力传感器，所述压力传感器与所述切换控制模块连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的剥线工具，其特征在于，还包括电源箱，所述加热件、所述驱动机构通过电线与所述电源箱连接。
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