CN110571720A - 一种架空绝缘导线热熔剥皮刀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种架空绝缘导线热熔剥皮刀，包括电源模块和手持式热熔剥皮刀，电源模块通过电源线与手持式热熔剥皮刀相连；手持式热熔剥皮刀包括绝缘壳体和热熔切刀；热熔切刀的两端均带有导电插接连接部；绝缘壳体上集成有电源开关；绝缘壳体内集成有过热保护模块和两个导电插接座，绝缘壳体上设有与导电插接座配合使用的通孔；热熔切刀两端的导电插接部与两个导电插接座插接连接；两个导电插接座，通过连接线串联在电源线的电源输出端；过热保护模块及电源开关安装在连接线上，其中：电源开关用于控制连接线内电流的通断；过热保护模块用于在检测到的温度超过其内预设温度阈值时切断其所在电路的供电。该方案用于提高对绝缘导线的剥皮效率。
Description
技术领域
本发明涉及电力系统领域，具体涉及一种架空绝缘导线热熔剥皮刀。
背景技术
现阶段，10kV架空线路普遍采用绝缘导线，在进行带电接引流线等工作时，需要将绝缘导线的外部绝缘层剥开将内部的导线显露出来。
而目前，施工中普遍采用机械式剥皮器对导线外部绝缘皮进行剥切，剥皮过程需要消耗大量的体力，尤其是在冬季，冬季户外气温相对较低，导致导线绝缘层非常坚硬，绝缘层很难剥开，耗费大量的时间及体力，导致工作效率降低。
为此，本发明提供一种架空绝缘导线热熔剥皮刀，用于解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明提供一种架空绝缘导线热熔剥皮刀，以解决上述技术问题。
本发明提供一种架空绝缘导线热熔剥皮刀，该架空绝缘导线热熔剥皮刀包括电源模块和手持式热熔剥皮刀，所述的电源模块通过电源线与手持式热熔剥皮刀相连；
所述的手持式热熔剥皮刀包括绝缘壳体和金属材质的热熔切刀；
热熔切刀的两端均带有导电插接连接部；
绝缘壳体上集成有电源开关；
绝缘壳体内集成有过热保护模块和两个导电插接座，绝缘壳体上设有两个与所述的导电插接座配合使用的通孔；热熔切刀两端的导电插接部，穿过上述两个所述的通孔，与上述两个所述的导电插接座插接连接；
两个所述的导电插接座，通过连接线串联在所述电源线的电源输出端；
过热保护模块以及电源开关，均安装在所述的连接线上，其中：
电源开关用于控制所述连接线内电流的通断；
过热保护模块用于实时检测绝缘壳体内温度，并用于在检测到的温度超过其内预设温度阈值时，切断其所在电路的供电。
其中，所述的热熔切刀采用U型切刀或采用局部凹向两通孔的切刀。
其中，所述的电源模块采用锂电池。
其中，绝缘壳体上集成有温控模块；温控模块安装在所述的连接线上，其中，该温控模块：用于实时测量热熔切刀的温度并进行显示，还用于设置热熔切刀的目标温度，并用于控制连接线内的电流变化直至热熔切刀的温度达到预先设定的目标温度。
其中，所述的温控模块采用PID控制算法控制连接线内的电流变化直至热熔切刀的温度达到预先设定的温度。
其中，电源模块的顶部设有用于收集所述的电源线的集线器。
本发明的有益效果在于，
本发明提供的架空绝缘导线热熔剥皮刀，使用时，可将电源模块置于地面，作业人员手持手持式热熔剥皮刀进行高空带电作业，具体地，接通电源开关，电源模块中的电流通过电源线经两个导电插接座流至热熔切刀，热熔切刀通电发热，将热熔切刀直接与绝缘导线接触，通过热熔的方式即可将导线皮剥开，可见克服了现有技术中剥皮需要消耗大量的体力的不足，也克服了现有技术中天冷剥皮困难的不足，加快了带电作业中绝缘架空导线的剥皮速度，一定程度上实现了对绝缘导线的快速剥皮处理，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的剥皮效率，一定程度上节约了工作人员的作业时间。
此外，本发明设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的架空绝缘导线热熔剥皮刀的示意性结构图。
图2是图1所示架空绝缘导线热熔剥皮刀的电器原理框图示意性。
图3为图1中所示热熔切刀的一种实施例的结构示意图。
图4为本发明所述热熔切刀的另一种实施例的结构示意图。
图5是图1中所示A处的放大示意图。
图6是本发明所述架空绝缘导线热熔剥皮刀的另一实施例中的集线器与电源模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
下面对本发明中出现的关键术语进行解释。
实施例1：
图1、图2、图3和图5是本发明一个实施例的架空绝缘导线热熔剥皮刀的示意性结构图。
如图1-图3和图5所示，该架空绝缘导线热熔剥皮刀包括电源模块100和手持式热熔剥皮刀200，所述的电源模块100通过电源线400与手持式热熔剥皮刀200相连。所述的手持式热熔剥皮刀200包括绝缘壳体500和金属材质的热熔切刀300，热熔切刀300的两端均带有导电插接连接部，绝缘壳体500上集成有电源开关202，绝缘壳体500内集成有过热保护模块201和两个导电插接座(导电插接连接部204和导电插接连接部205)，绝缘壳体500上设有两个与所述的导电插接座配合使用的通孔700。热熔切刀300两端的导电插接部，穿过上述两个所述的通孔700，与上述两个所述的导电插接座插接连接。两个所述的导电插接座，通过连接线串联在所述电源线400的电源输出端。过热保护模块201以及电源开关202，均安装在所述的连接线上，其中：电源开关202用于控制所述连接线内电流的通断；过热保护模块201用于实时检测绝缘壳体500内温度，并用于在检测到的温度超过其内预设温度阈值时，切断其所在电路的供电。
使用时，可将电源模块100置于地面，作业人员手持手持式热熔剥皮刀200进行高空带电作业，具体地：接通电源开关202，电源模块100中的电流通过电源线400经两个导电插接座流至热熔切刀300，热熔切刀300通电发热，将热熔切刀300直接与绝缘导线接触，通过热熔的方式即可将导线皮剥开。可见克服了现有技术中剥皮需要消耗大量的体力的不足，也克服了现有技术中天冷剥皮困难的不足，加快了带电作业中绝缘架空导线的剥皮速度，一定程度上实现了对绝缘导线的快速剥皮处理，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率，一定程度上节约了工作人员的作业时间。
另外，热熔切刀300两端的导电插接部能够穿过两个通孔700，与两个导电插接座插接连接，既方便热熔切刀300的更换，也方便在该架空绝缘导线热熔剥皮刀不使用时，将热熔切刀300取下存放。使用时，取出热熔切刀300插接使用即可。
另外，在过热保护模块201检测到绝缘壳体500内温度超过其内预设温度阈值时，可直接切断其所在电路的供电，即切断热熔切刀300所在的电路。
可选地，本实施例中所述的热熔切刀300采用U型切刀(如图3所示)，具体实现时，还可采用局部凹向两通孔700的切刀，比如图4中所示的切刀。
可选地，所述的电源模块100采用锂电池。
可选地，绝缘壳体500上集成有温控模块203。温控模块203安装在所述的连接线上，其中该温控模块203：用于实时测量热熔切刀300的温度并进行显示，还用于设置热熔切刀300的目标温度，并用于控制连接线内的电流变化直至热熔切刀300的温度达到预先设定的目标温度。可选地，所述的温控模块203采用PID控制算法控制连接线内的电流变化直至热熔切刀300的温度达到预先设定的温度。使用时，可通过温控模块203：用于实时测量热熔切刀300的温度并进行显示，还用于设置热熔切刀300的目标温度，并用于控制连接线内的电流变化直至热熔切刀300的温度达到预先设定的目标温度。
实施例2：
本实施例与实施例1相比，不同之处在于，本实施例中所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其电源模块100的顶部设有用于收集所述的电源线400的集线器600。该集线器600用于收集所述的电源线400。不使用时，电源线400收集在集线器600上；当使用时，将电源线400从集线器600上取下即可。使用方便。集线器600与电源模块100的结构示意图如图6所示，图中的集线器600呈U型。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，包括电源模块和手持式热熔剥皮刀，所述的电源模块通过电源线与手持式热熔剥皮刀相连；
所述的手持式热熔剥皮刀包括绝缘壳体和金属材质的热熔切刀；
热熔切刀的两端均带有导电插接连接部；
绝缘壳体上集成有电源开关；
绝缘壳体内集成有过热保护模块和两个导电插接座，绝缘壳体上设有两个与所述的导电插接座配合使用的通孔；热熔切刀两端的导电插接部，穿过上述两个所述的通孔，与上述两个所述的导电插接座插接连接；
两个所述的导电插接座，通过连接线串联在所述电源线的电源输出端；
过热保护模块以及电源开关，均安装在所述的连接线上，其中：
电源开关用于控制所述连接线内电流的通断；
过热保护模块用于实时检测绝缘壳体内温度，并用于在检测到的温度超过其内预设温度阈值时，切断其所在电路的供电。
2.根据权利要求1所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，所述的热熔切刀采用U型切刀或采用局部凹向两通孔的切刀。
3.根据权利要求1所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，所述的电源模块采用锂电池。
4.根据权利要求1所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，绝缘壳体上集成有温控模块；温控模块安装在所述的连接线上，其中，该温控模块：用于实时测量热熔切刀的温度并进行显示，还用于设置热熔切刀的目标温度，并用于控制连接线内的电流变化直至热熔切刀的温度达到预先设定的目标温度。
5.根据权利要求4所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，所述的温控模块采用PID控制算法控制连接线内的电流变化直至热熔切刀的温度达到预先设定的温度。
6.根据权利要求1所述的架空绝缘导线热熔剥皮刀，其特征在于，电源模块的顶部设有用于收集所述的电源线的集线器。
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