CN103326217B - 一种激光剥线器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种激光剥线器，具有壳体，固定设置于壳体一端的固定夹臂，和与固定夹臂相对设置的导线夹臂，包括设置于壳体内部的激光发射器单元；还包括设置于壳体外侧或壳体一端设置有开关。本发明采用激光发射器单元，能很好的剥除导线的非金属外层绝缘层、金属屏蔽层整齐，同时不损伤铜线本身，剥线整齐。通过电流检测电路和控制模块稳定激光发生器单元的工作电流，以稳定激光发射器单元的输出功率。保证激光发射器单元的激光温度稳定，延长激光发射器单元的使用寿命。设置固定夹臂的凹槽和导线夹臂的凹槽，用于固定被剥导线，提高剥线效率，同时不采用剥削刀片切割，节省材料，环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种激光剥线器技术，具体属于剥线器技术领域。
背景技术
日常电工接线时要剥掉导线外面的绝缘层，申请号01127600.2公开了一种电缆剥线钳，包括钳柄、刀片、其特征在于它还包括夹持钩、压力弹簧、调整螺母以及安装在钳柄内的进刀装置，夹持钩、弹簧和调整螺母依次安装在钳柄的下部，夹持钩可相对钳柄上下自由活动。本发明具有使用快捷方便，工作效率高的优点，不但可实现径向切割，而且仅通过简单的旋转即可实现螺旋切割和纵向切割，并可控制切割深度，适用于切剥不同直径、不同绝缘层厚度的电缆线。但是采用机械方式剥线，容易损伤铜线，由于应力集中现象，铜线极易在损伤部位断掉，降低导线强度。
申请号03101830.0公开了一种剥线器，本发明旨在提供一种构造简单、成本低廉、效率高而且能精确、高效率的处理线状光源的线材的端部电极以利配线用的剥线器。该剥线器包括：一外壳；设在外壳上的内径大于要处理线材的外径的第一插线口及至少一个第二插线口；设在外壳内部的，把手部露出外壳二侧且上端枢接部可相对接近、离开地枢动的一对操作构件；呈相对状设在所述操作构件的内侧的一对第一刀片组；呈相对状设在所述操作构件的内侧，与所述第一刀片组相距一间隔的一对第二刀片组。但此种发明的剥线器采用刀片切割，易上到铜线，同时刀片易损坏，造成材料浪费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是在完成剥掉电线绝缘护套的同时不会损伤铜线本身。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：一种激光剥线器，具有壳体，固定设置于壳体一端的固定夹臂，和与固定夹臂相对设置的导线夹臂，包括设置于壳体内部的激光发射器单元；包括设置于壳体外侧或壳体一端的开关。
作为优选技术方案，还包括与激光发射器单元信号输入端相连接的控制模块，以及与激光发射器单元信号输出端相连接的电流检测电路，所述电流检测电路的信号输出端连接所述控制模块。
作为优选技术方案，所述开关为按钮开关或者旋转开关。
作为优选技术方案，所述激光发射器单元至少能发射出两种波长激光，所述激光发射器单元对应所述开关设置的不同阻值输出不同的波长的激光控制信号。
作为优选技术方案，所述聚光透镜设置于所述激光发射器单元的前端，所述聚光透镜可聚集激光发射器单元发出的激光，提高激光剥线效率。
作为优选技术方案，所述激光发射器单元为半导体激光发射器。
作为优选技术方案，所述固定夹臂设有凹槽。
作为优选技术方案，所述导线夹臂设有凹槽。固定夹臂的凹槽与导线夹臂的凹槽相对设置，用于固定被剥导线使之处于激光的焦点处，达到剥线的目的。
作为优选技术方案，还包括连接于导线夹臂与壳体之间的弹簧。用于夹紧被剥导线。
作为优选实施方式，所述控制模块为单片机控制模块。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：本发明采用激光发射器单元，能很好的剥除导线的非金属外层绝缘层、金属屏蔽层整齐，同时不损伤铜线本身，剥线整齐。通过电流检测电路和控制模块稳定激光发生器单元的工作电流，以稳定激光发射器单元的输出功率。保证激光发射器单元的激光温度稳定，延长激光发射器单元的使用寿命。设置固定夹臂的凹槽和导线夹臂的凹槽，用于固定被剥导线，提高剥线效率。同时不采用剥削刀片切割，节省材料，环保。
附图说明
图1是本发明的原理框图；1-开关；2-固定夹臂；3-聚光透镜4-导线夹臂；5-弹簧；6-壳体；
图2是本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
如图1所示，一种激光剥线器，具有壳体6，固定设置于壳体6一端的固定夹臂2，和与固定夹臂2相对设置的导线夹臂4，包括设置于壳体6内部的激光发射器单元；包括设置于壳体6外侧或壳体一端的开关1。
作为优选实施方式，所述开关1为按钮开关或者旋转开关。
作为优选实施方式，所述激光发射器单元至少能发射出两种波长激光，所述激光发射器单元对应所述开关设置的不同阻值输出不同的波长的激光控制信号，激光发射器单元发出的激光为10640nm的波长，可以剥除非金属外层及绝缘内层，非金属材料绝缘层对此类波长激光吸收系数较高，而金属材料对此类波长的激光吸收系统较低，因此不会损伤到金属层。能很好的剥除导线的外绝缘层整齐，不损伤铜线本身；激光发射器单元发出的激光为1064nm的波长，可以播出金属屏蔽层，金属材料对此类波长的激光吸收系数较高，而非金属材料对此类波长的激光吸收系数较低，因此不会损伤到内部绝缘层。
作为优选实施方式，所述聚光透镜3设置于所述激光发射器单元的前端，所述聚光透镜3可聚集激光发射器单元发出的激光，提高激光剥线效率。
作为优选实施方式，所述激光发射器单元为半导体激光发射器。
作为优选实施方式，所述固定夹臂2设有凹槽。
作为优选实施方式，所述导线夹臂4设有凹槽。固定夹臂2的凹槽与导线夹臂4的凹槽相对设置，用于固定被剥导线使之处于激光的焦点处，达到剥线的目的。
作为优选实施方式，还包括连接于导线夹臂4与壳体6之间的弹簧5。用于夹紧被剥导线。
如图2所述，还包括与激光发射器单元信号输入端相连接的控制模块，以及与激光发射器单元信号输出端相连接的电流检测电路，激光发射器单元将电子转化为光子的效率随着温度的变化而变化，激光发射器单元的温度越高，电子转化成光子的效率就越低，导致激光发射器单元输出的功率不稳定，所述电路检测电路的信号输出端连接控制模块，所述电路检测电路采集并检测激光发射器单元的输出电流，所述控制模块根据电流检测电路输出的不同电流值控制激光发射器单元的注入电流，提高激光发射器单元输出功率的稳定性。
作为优选实施方式，所述控制模块为单片机控制模块。
本发明具有以下技术效果：本发明采用激光发射器单元，能很好的剥除导线的非金属外层绝缘层、金属屏蔽层整齐，同时不损伤铜线本身，剥线整齐。通过电流检测电路和控制模块稳定激光发生器单元的工作电流，以稳定激光发射器单元的输出功率。保证激光发射器单元的激光温度稳定，延长激光发射器单元的使用寿命。设置固定夹臂的凹槽和导线夹臂的凹槽，用于固定被剥导线，提高剥线效率。同时不采用剥削刀片切割，节省材料，环保。
Claims (9)
1.一种激光剥线器，具有壳体，固定设置于壳体一端的固定夹臂，和与固定夹臂相对设置的导线夹臂，其特征在于：包括设置于壳体内部的激光发射器单元；还包括设置于壳体外侧或壳体另一端的开关，所述激光发射器单元至少能发射出两种波长的激光，所述激光发射器单元对应所述开关的不同阻值输出不同的波长的激光控制信号。
2.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：还包括与激光发射器单元信号输入端相连接的控制模块，以及与所述激光发射器单元信号输出端相连接的电流检测电路，所述电流检测电路的信号输出端连接所述控制模块。
3.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：所述开关为按钮开关或旋转开关。
4.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：还包括聚光透镜，所述聚光透镜设置于所述激光发射器单元的前端。
5.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：所述激光发射器单元为半导体激光发射器。
6.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：所述固定夹臂设有凹槽。
7.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：所述导线夹臂设有凹槽。
8.根据权利要求1所述的激光剥线器，其特征在于：还包括连接于导线夹臂和壳体之间的弹簧。
9.根据权利要求2所述的激光剥线器，其特征在于：所述控制模块为单片机控制模块。
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