CN105186391A - 导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 - Google Patents
导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105186391A CN105186391A CN201510493818.6A CN201510493818A CN105186391A CN 105186391 A CN105186391 A CN 105186391A CN 201510493818 A CN201510493818 A CN 201510493818A CN 105186391 A CN105186391 A CN 105186391A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- laser
- wire
- speculum
- light
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
- H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
- H02G1/1275—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by applying heat
- H02G1/128—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by applying heat using radiant energy, e.g. a laser beam
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Laser Surgery Devices (AREA)
Abstract
本发明公开了一种导线外皮的混合波长激光剥线方法与剥线装置，其中光源可发出不同波长的激光束，以分别对应地用于切割剥离不同的导线外皮，再对上述激光束依次进行准直、聚集及整形处理后，采用分束装置将其分成多股切割光束，对导线外皮形成360°无死角切割剥离，其剥线效果良好，操作也很方便，效率得到了大幅提升。
Description
技术领域
本发明涉及一种导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置。
背景技术
在对导线的外皮进行剥离时，主要采用的有传统的机械式剥离和激光剥离这两种剥离方式。机械式剥皮可实现导线外皮切削与抽离一体化，但因采用的工具的钳口接触导线，故而会对导线上的金属线芯产生一定的挤压及切削力，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，对于由多层人造丝纺织物组成侧绝缘皮导线，机械式剥皮就更难满足要求。激光剥线对加工材料不产生任何机械挤压和机械应力，尤不损伤导线的金属线芯，尤其是对细小的导线的加工质量好，且具有操作更容易、加工成本低、效率高等优点，因此，近几年激光剥线在行业中得到广泛应用。
激光剥线加工时，需要针对不同材料选择合适的激光波长，从而达到高效高质量的导线剥离，但现有的加工剥线技术在剥离多层结构的导线时，往往先要用CO2激光器来剥离外面的绝缘皮，然后再更换YAG激光器来剥离里面的金属编织层，其效率低、成本高，且不利于流水化作业。因此，激光剥线技术还有待改进，尤其如何那个高效率、低成本、波长可调谐的激光器进行导线剥皮尤为重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，以提高具有多层外皮的导线的外皮剥离效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内至外依次包裹在所述金属线芯外的多层外皮，这多层外皮中包括n种分别由不同材质构成的外皮（其中：n为大于2的正整数），所述激光剥线方法包括如下步骤：
（1）光源设置：选用n个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割n种不同材质所述外皮的激光二级管组，每组所述激光二极管组均包括多个激光二极管，所有所述激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光剥离器的光源；
（2）由外至内依次按照如下步骤切割这多层的所述外皮：
i、激发：激发相应可用于待切割层所述外皮的所述激光二极管组，使其产生波长为λ的激光束；
ⅱ、光束准直：对所述激光束进行光束准直处理；
ⅲ、光束聚集：将经准直处理后的所述激光束进行聚集处理；
ⅳ、光束整形：将经聚集处理后的所述激光束进行整形处理；
ⅴ、分束处理：将经整形处理后的所述激光束分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股切割光束，这多股切割光束沿圆周方向围设呈360°以对待切割层所述外皮进行切割，切割完毕后，将切割下的所述外皮剥离。
优选地，在步骤（2）的第ⅱ步骤中，通过在所述光源的出光路径上设置准直透镜，以对所述光源产生的激光束进行光束准直处理，从而压缩所述激光束在快慢轴方向上的发射角；在步骤（2）的第ⅲ步骤中，使得经准直处理后的所述激光束依次通过凸透镜与凹透镜，使得经准直后的所述激光束实现聚集；在步骤（2）的第ⅳ步骤中，使得经过聚集后的所述激光束通过整形镜，以减小所述激光束在快慢轴上光束质量的差异；在步骤（2）的第ⅴ步骤中，分束处理时将经整形后的所述激光束分束形成三股互成120°的切割光束。
为达到上述目的，本发明采用的另一技术方案是：一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内向外依次包裹在所述金属线芯外的金属编织层和绝缘外层，所述激光剥线方法包括如下步骤：
（1）光源设置：选用多个可产生波长为λ1且对应用于切割所述绝缘外层的第一激光二极管、多个可产生波长为λ2且对应用于切割所述金属编织层的第二激光二极管，将所有的所述第一激光二极管与第二激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光器的光源；
（2）切割所述绝缘外层：激发所述光源中的所有的所述第一激光二极管，使其发射波长为λ1的激光光束，对该激光光束依次进行光束准直、光束聚集、光束整形处理后，再将其分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股第一切割光束，这多股第一切割光束沿圆周方向围设呈360°以对所述绝缘外层进行切割，切割完毕后，将切割下的所述绝缘外层剥离；
（3）切割所述金属编织层：激发所述光源中所有的所述第二激光二极管，使其发射波长为λ2的激光光束，对该激光光束依次进行光束准直、光束聚集及光束整形处理后，再将其分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股第二切割光束，这多股第二切割光束沿圆周方向围设呈360°以对所述金属编织层进行切割，切割完毕后，将切割下的所述金属编织层剥离。
优选地，所述步骤（2）、步骤（3）中，在所述光源的出光路径上依次设置准直透镜、凸透镜与凹透镜、整形镜，以使得经所述光源发出的激光束依次进行准直、聚集及整形处理。
优选地，所述步骤（2）、步骤（3）中，分束处理时通过分束装置将经整形后的所述激光束分束形成三股互成120°的切割光束，所述分束装置包括：
主反射镜，可转动地设于所述激光束的出光路径上，该主反射镜有三个档位，分别为沿所述激光束的出光路径延伸的第一档位、向左偏离所述第一档位45°的第二档位、向右偏离所述第二档位45°的第三档位，当所述主反射镜处于第一档位时所述激光束透过所述主反射镜形成第一光束；
第一反射镜组，固设于所述激光束的出光路径右侧，当所述主反射镜处于第二档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第一反射镜组形成与所述第一光束夹角为120°的第二光束；
第二反射镜组，固设于所述激光束的出光路径左侧，当所述主反射镜处于第三档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第二反射镜组形成与所述第一光束夹角为120°的第三光束，且该第三光束与所述第二光束之间的夹角为120°。
进一步地，所述第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第二反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°；
所述第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜和第四反射镜，所述第三反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第四反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°。
本发明的另一目的是提供一种导线外皮的混合波长激光剥线装置，以提高具有多层外皮的导线的外皮剥离效率。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种导线外皮的混合波长激光剥线装置，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内至外依次包裹在所述金属线芯外的多层外皮，这多层外皮中包括n种分别由不同材质构成的外皮（其中：n为正整数），所述剥线装置包括：
光源，包括n个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割n种不同材质所述外皮的激光二极管组，每组所述二极管组均包括多个激光二极管，所有的所述激光二极管间隔排布而形成二极管阵列，所述二极管阵列构成所述光源；
光束处理组件，包括用于对所述光源产生的激光束进行准直处理的准直透镜、用于对所述激光束进行聚集处理的由凸透镜与凹透镜构成的透镜组件、用于对激光束进行整形处理的整形镜，所述准直透镜、凸透镜、凹透镜、整形镜沿着所述光源的出光路径上依次设置；
分束装置，用于将经所述光束处理组件处理后的激光束分束形成多股可投射于所述导线外圆周面上的切割光束，所有所述切割光束沿圆周方向围设呈360°。
优选地，所述分束装置分束形成的所述切割光束为三股，这三股所述切割光束之间两两之间互成120°，所述分束装置包括：
主反射镜，可转动地设于经所述光束处理组件处理后的激光束的出光路径上，该主反射镜有三个档位，分别为沿所述激光束的出光路径延伸的第一档位、向左偏离所述第一档位45°的第二档位、向右偏离所述第二档位45°的第三档位，当所述主反射镜处于第一档位时所述激光束透过所述主反射镜形成第一光束；
第一反射镜组，固设于所述激光束的出光路径右侧，当所述主反射镜处于第二档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第一反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第二光束；
第二反射镜组，固设于所述激光束的出光路径左侧，当所述主反射镜处于第三档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第二反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第三光束，且该第三光束与所述第二光束之间的夹角为120°。
进一步优选地，所述第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第二反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°；
所述第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜和第四反射镜，所述第三反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第四反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°。
作为一种具体的实施方式，待剥离外皮的所述导线上所述外皮有两层、分别为由内向外依次包裹在所述金属线芯外的金属编织层和绝缘外层，所述光源包括多个可产生波长为λ1且对应用于切割所述绝缘外层的第一激光二极管、多个可产生波长为λ2且对应用于切割所述金属编织层的第二激光二极管，所有的所述第一激光二极管与所有的所述第二激光二极管依次间隔排布形成所述二极管阵列。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：采用本发明的导线外皮的混合波长激光剥线方法与剥线装置，其中光源可发出不同波长的激光束以分别对应地用于切割剥离不同的导线外皮，在对上述激光束依次进行准直、聚集及整形处理后，采用分束装置将其分成多股切割光束，对导线外皮形成360°无死角切割剥离，其剥线效果良好，操作也很方便，效率得到了大幅提升。
附图说明
附图1为本实施例中导线的横截面结构示意图；
附图2为本实施例中导线剥离的原理示意图；
附图3为本实施实例中导线剥离中分束装置的结构原理示意图；
其中：100、导线；101、金属线芯；102、金属编织层；103、绝缘外层；
1、光源；11、第一激光二极管；12、第二激光二极管；2、准直透镜；3、凸透镜；4、凹透镜；5、整形镜；6、主反光镜；7、第一反射镜；8、第二反射镜；9、第三反射镜；10、第四反射镜。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明的技术方案作进一步的阐述。
参见图1所示的待剥离外皮的导线100，该导线100包括金属线芯101、由内向外依次包裹在金属线芯101外的金属编织层102和绝缘外层103。
参见图2所示，该导线外皮的混合波长激光剥线装置包括：
光源1：该光源包括两组激光二极管，分别为多个可产生波长为λ1且对应地用于切割绝缘外层103的第一激光二极管11、多个可产生波长为λ2且对应地用于切割金属编织层102的第二激光二极管12，将所有的第一激光二极管11与第二激光二极管12依次间隔排布而形成二极管阵列，该二极管阵列即作为该剥线装置的光源1；
光束处理组件，包括准直透镜2、由凸透镜3与凹透镜4构成的透镜组件、整形镜5，准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5在光源1的出光路径上依次设置，其中准直透镜2用于对光源1出射的激光束进行准直处理，以压缩激光束在快慢轴方向上的发射角；经准直透镜2准直处理后的激光束再依次经过凸透镜3与凹透镜4，可使得激光束中分散的平行光束稍微聚集起来；经聚集处理后的激光束再经过整形镜5，可减小激光束在快慢轴方向上的光束质量差异，这样，便可使得经光源1发出的激光束依次进行准直、聚集及整形处理后用于切割导线外皮；
分束装置，该分束装置设于光束处理组件的出光路径上，该分束装置用于将经光束处理组件处理后的激光束分束形成多股可投射于导线100外圆周面上的切割光束，所有的切割光束沿圆周方向围设呈360°。
在本实施例中，参见图3所示，分束装置将激光束分成三股互呈120°的切割光束。该分束装置包括主反射镜6和分别设于主反射镜6左右两侧的第一反射镜组和第二反射镜组。主反射镜6可转动地设于经光束处理组件处理后的激光束的出光路径上，该主反射镜6有三个档位，分别为沿上述激光束的出光路径延伸的第一档位a、向左偏离第一档位45°的第二档位b、向右偏离第一档位45°的第三档位c，当主反射镜6处于第一档位a时经整形处理后的激光束透过主反射镜6形成第一光束；第一反射镜组固设于上述激光束出光路径的右侧，当主反射镜6处于第二档位b时，经整形后的激光束经过主反射镜6与第一反射镜组反射后形成与第一光束呈120°夹角的第二光束；第二反射镜组固设于上述激光束出光路径的左侧，当主反射镜6处于第三档位c时，经整形后的激光束经过主反射镜6与第二反射镜组反射后形成与第一光束呈120°夹角的第三光束。
在本实施例中，参见图3所示，第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜7与第二反射镜8，第一反射镜7的镜面与第一光束之间的夹角为45°，第二反射镜8的镜面与第一光束之间的夹角为60°；第二反射镜组与第一反射镜组关于第一光束对称设置，该第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜9与第四反射镜10，第三反射镜9的镜面与第一光束之间的夹角为45°，第四反射镜10的镜面与第一光束之间的夹角为60°。
采用上述剥线装置对导线100的外皮进行剥离时，按照如下步骤进行：
先激发光源1中的第一激光二极管11，使其产生波长为λ1的激光束，再使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5，再使其投射至分束装置处，分束装置上主反射镜6在第一档位a、第二档位b、第三档位c之间进行变换，形成投射于绝缘外皮103外圆周面上的三股第一激光束，这样便实现了对绝缘外皮103的360°无死角切割。
待切割完成后，将切割后的绝缘外皮103剥离，然后再激发光源1中第二激光二极管12，使其产生波长为λ2的激光束，重复上述过程，即使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5，再使其投射至分束装置处，分束装置上主反射镜6在第一档位a、第二档位b、第三档位c之间进行变换，形成投射于绝缘外皮103外圆周面上的三股第二激光束，这样便实现了对金属编织层102的360°无死角切割，切割完毕后再进行剥离。切割十分的方便，大幅地提高多层外皮的导线的外皮剥离效率。
当导线100上金属线芯101外由内至外依次包裹有多于两层的外皮时，也可按照上述装置与方法类似的方式来进行导线外皮的激光剥离，激光二极管的种类取决于外皮材质的种类数。具体如下：
当待剥离外皮的导线100中，多层外皮中有n种分别由不同材质构成的外皮（其中：n为大于2的正整数），在设置光源1时，选用n个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割n种不同材质外皮的激光二极管组，每组激光二极管组均包括多个激光二极管，所有的激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光剥离器的光源。由外至内依次切割并剥离导线100的多层外皮，剥离每层外皮时，先激发与该层外皮材质相对应的激光二极管，使其发射出波长可用于切割该层外皮的激光束，再使其依次通过准直透镜2、凸透镜3与凹透镜4、整形镜5而实现准直、聚集及整形处理，再使其投射至分束装置处，实现对导线外皮的360°无死角切割，切割后将该层外皮剥离后，再接着完成下一层外皮的切割，直至外皮全部剥离。
综上，采用本发明的导线外皮的混合波长激光剥线方法与相应的剥线装置，可方便地对多层外皮的导线进行外皮的剥离，其剥线效果良好，操作也很方便，效率得到了大幅提升。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内至外依次包裹在所述金属线芯外的多层外皮，这多层外皮中包括n种分别由不同材质构成的外皮（其中：n为大于2的正整数），其特征在于，所述激光剥线方法包括如下步骤：
（1）光源设置：选用n个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割n种不同材质所述外皮的激光二级管组，每组所述激光二极管组均包括多个激光二极管，所有所述激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光剥离器的光源；
（2）由外至内依次按照如下步骤切割这多层的所述外皮：
i、激发：激发相应可用于待切割层所述外皮的所述激光二极管组，使其产生波长为λ的激光束；
ⅱ、光束准直：对所述激光束进行光束准直处理；
ⅲ、光束聚集：将经准直处理后的所述激光束进行聚集处理；
ⅳ、光束整形：将经聚集处理后的所述激光束进行整形处理；
ⅴ、分束处理：将经整形处理后的所述激光束分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股切割光束，这多股切割光束沿圆周方向围设呈360°以对待切割层所述外皮进行切割，切割完毕后，将切割下的所述外皮剥离。
2.根据权利要求1所述的导线外皮的混合波长激光剥线方法，其特征在于：在步骤（2）的第ⅱ步骤中，通过在所述光源的出光路径上设置准直透镜，以对所述光源产生的激光束进行光束准直处理，从而压缩所述激光束在快慢轴方向上的发射角；在步骤（2）的第ⅲ步骤中，使得经准直处理后的所述激光束依次通过凸透镜与凹透镜，使得经准直后的所述激光束实现聚集；在步骤（2）的第ⅳ步骤中，使得经过聚集后的所述激光束通过整形镜，以减小所述激光束在快慢轴上光束质量的差异；在步骤（2）的第ⅴ步骤中，分束处理时将经整形后的所述激光束分束形成三股互成120°的切割光束。
3.一种导线外皮的混合波长激光剥线方法，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内向外依次包裹在所述金属线芯外的金属编织层和绝缘外层，其特征在于，所述激光剥线方法包括如下步骤：
（1）光源设置：选用多个可产生波长为λ1且对应用于切割所述绝缘外层的第一激光二极管、多个可产生波长为λ2且对应用于切割所述金属编织层的第二激光二极管，将所有的所述第一激光二极管与第二激光二极管依次间隔排布而形成二极管阵列以作为混合波长激光器的光源；
（2）切割所述绝缘外层：激发所述光源中的所有的所述第一激光二极管，使其发射波长为λ1的激光光束，对该激光光束依次进行光束准直、光束聚集、光束整形处理后，再将其分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股第一切割光束，这多股第一切割光束沿圆周方向围设呈360°以对所述绝缘外层进行切割，切割完毕后，将切割下的所述绝缘外层剥离；
（3）切割所述金属编织层：激发所述光源中所有的所述第二激光二极管，使其发射波长为λ2的激光光束，对该激光光束依次进行光束准直、光束聚集及光束整形处理后，再将其分束形成可投射于所述导线外圆周面上的多股第二切割光束，这多股第二切割光束沿圆周方向围设呈360°以对所述金属编织层进行切割，切割完毕后，将切割下的所述金属编织层剥离。
4.根据权利要求3所述的导线外皮的混合波长激光剥线方法，其特征在于：所述步骤（2）、步骤（3）中，在所述光源的出光路径上依次设置准直透镜、凸透镜与凹透镜、整形镜，以使得经所述光源发出的激光束依次进行准直、聚集及整形处理。
5.根据权利要求3所述的导线外皮的混合波长激光剥线方法，其特征在于：所述步骤（2）、步骤（3）中，分束处理时通过分束装置将经整形后的所述激光束分束形成三股互成120°的切割光束，所述分束装置包括：
主反射镜，可转动地设于所述激光束的出光路径上，该主反射镜有三个档位，分别为沿所述激光束的出光路径延伸的第一档位、向左偏离所述第一档位45°的第二档位、向右偏离所述第二档位45°的第三档位，当所述主反射镜处于第一档位时所述激光束透过所述主反射镜形成第一光束；
第一反射镜组，固设于所述激光束的出光路径右侧，当所述主反射镜处于第二档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第一反射镜组形成与所述第一光束夹角为120°的第二光束；
第二反射镜组，固设于所述激光束的出光路径左侧，当所述主反射镜处于第三档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第二反射镜组形成与所述第一光束夹角为120°的第三光束，且该第三光束与所述第二光束之间的夹角为120°。
6.根据权利要求5所述的导线外皮的混合波长激光剥线方法，其特征在于：所述第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第二反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°；
所述第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜和第四反射镜，所述第三反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第四反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°。
7.一种导线外皮的混合波长激光剥线装置，待剥离外皮的导线包括金属线芯、由内至外依次包裹在所述金属线芯外的多层外皮，这多层外皮中包括n种分别由不同材质构成的外皮（其中：n为正整数），其特征在于，所述剥线装置包括：
光源，包括n个可分别产生不同波长激光以对应地用于切割n种不同材质所述外皮的激光二极管组，每组所述二极管组均包括多个激光二极管，所有的所述激光二极管间隔排布而形成二极管阵列，所述二极管阵列构成所述光源；
光束处理组件，包括用于对所述光源产生的激光束进行准直处理的准直透镜、用于对所述激光束进行聚集处理的由凸透镜与凹透镜构成的透镜组件、用于对激光束进行整形处理的整形镜，所述准直透镜、凸透镜、凹透镜、整形镜沿着所述光源的出光路径上依次设置；
分束装置，用于将经所述光束处理组件处理后的激光束分束形成多股可投射于所述导线外圆周面上的切割光束，所有所述切割光束沿圆周方向围设呈360°。
8.根据权利要求7所述的导线外皮的混合波长激光剥线装置，其特征在于：所述分束装置分束形成的所述切割光束为三股，这三股所述切割光束之间两两之间互成120°，所述分束装置包括：
主反射镜，可转动地设于经所述光束处理组件处理后的激光束的出光路径上，该主反射镜有三个档位，分别为沿所述激光束的出光路径延伸的第一档位、向左偏离所述第一档位45°的第二档位、向右偏离所述第二档位45°的第三档位，当所述主反射镜处于第一档位时所述激光束透过所述主反射镜形成第一光束；
第一反射镜组，固设于所述激光束的出光路径右侧，当所述主反射镜处于第二档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第一反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第二光束；
第二反射镜组，固设于所述激光束的出光路径左侧，当所述主反射镜处于第三档位时所述激光束经过所述主反射镜与所述第二反射镜组而形成与所述第一光束夹角为120°的第三光束，且该第三光束与所述第二光束之间的夹角为120°。
9.根据权利要求8所述的导线外皮的混合波长激光剥线装置，其特征在于：所述第一反射镜组包括相对设置的第一反射镜和第二反射镜，所述第一反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第二反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°；
所述第二反射镜组包括相对设置的第三反射镜和第四反射镜，所述第三反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为45°，所述第四反射镜的镜面与所述第一光束之间的夹角为60°。
10.根据权利要求7至9任一所述的导线外皮的混合波长激光剥线装置，其特征在于：待剥离外皮的所述导线上所述外皮有两层、分别为由内向外依次包裹在所述金属线芯外的金属编织层和绝缘外层，所述光源包括多个可产生波长为λ1且对应用于切割所述绝缘外层的第一激光二极管、多个可产生波长为λ2且对应用于切割所述金属编织层的第二激光二极管，所有的所述第一激光二极管与所有的所述第二激光二极管依次间隔排布形成所述二极管阵列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510493818.6A CN105186391A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510493818.6A CN105186391A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105186391A true CN105186391A (zh) | 2015-12-23 |
Family
ID=54908322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510493818.6A Pending CN105186391A (zh) | 2015-08-13 | 2015-08-13 | 导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105186391A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562939A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 苏州大学 | 一种印刷电路板的多波长飞秒激光扫描刻蚀加工方法 |
| CN107009024A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-04 | 重庆大学 | 一种激光剥离导爆索时激光切割的功率和速度控制技术 |
| CN107959265A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 科迈士瑞士股份有限公司 | 用于给具有多层包套的线缆剥绝缘皮的方法和设备 |
| CN108673159A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-19 | 福建兴杭电子有限公司 | 一种激光切线机 |
| CN110167755A (zh) * | 2017-01-05 | 2019-08-23 | Ipg光子公司 | 增材激光加工系统和方法 |
| CN111940892A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 雷科股份有限公司 | 用于切割低介电值材料晶圆的快速切换光路架构 |
| CN114156718A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-08 | 武汉凌云光电科技有限责任公司 | 一种便携式激光剥线装置及其剥线方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000012944A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Toshiba Corp | 固体レーザ装置 |
| CN103279005A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 激光光源、波长转换光源、合光光源及投影系统 |
| CN103326217A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-25 | 无锡商业职业技术学院 | 一种激光剥线器 |
| CN103592766A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-19 | 华中科技大学 | 一种用于增强激光亮度的光学组件及高频脉冲激光光源 |
| CN103969933A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 激光光源、波长转换光源、合光光源和投影显示装置 |
| CN104158067A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 苏州大学 | 一种导线外皮的激光剥离方法 |
| CN204835380U (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 苏州大学 | 导线外皮的混合波长激光剥线装置 |
-
2015
- 2015-08-13 CN CN201510493818.6A patent/CN105186391A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000012944A (ja) * | 1998-06-19 | 2000-01-14 | Toshiba Corp | 固体レーザ装置 |
| CN103969933A (zh) * | 2013-02-04 | 2014-08-06 | 深圳市光峰光电技术有限公司 | 激光光源、波长转换光源、合光光源和投影显示装置 |
| CN103279005A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-04 | 深圳市绎立锐光科技开发有限公司 | 激光光源、波长转换光源、合光光源及投影系统 |
| CN103326217A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-25 | 无锡商业职业技术学院 | 一种激光剥线器 |
| CN103592766A (zh) * | 2013-10-28 | 2014-02-19 | 华中科技大学 | 一种用于增强激光亮度的光学组件及高频脉冲激光光源 |
| CN104158067A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-11-19 | 苏州大学 | 一种导线外皮的激光剥离方法 |
| CN204835380U (zh) * | 2015-08-13 | 2015-12-02 | 苏州大学 | 导线外皮的混合波长激光剥线装置 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105562939A (zh) * | 2016-03-03 | 2016-05-11 | 苏州大学 | 一种印刷电路板的多波长飞秒激光扫描刻蚀加工方法 |
| CN107959265A (zh) * | 2016-10-18 | 2018-04-24 | 科迈士瑞士股份有限公司 | 用于给具有多层包套的线缆剥绝缘皮的方法和设备 |
| CN110167755A (zh) * | 2017-01-05 | 2019-08-23 | Ipg光子公司 | 增材激光加工系统和方法 |
| CN110167755B (zh) * | 2017-01-05 | 2022-04-08 | Ipg光子公司 | 增材激光加工系统和方法 |
| CN107009024A (zh) * | 2017-06-07 | 2017-08-04 | 重庆大学 | 一种激光剥离导爆索时激光切割的功率和速度控制技术 |
| CN108673159A (zh) * | 2018-08-10 | 2018-10-19 | 福建兴杭电子有限公司 | 一种激光切线机 |
| CN111940892A (zh) * | 2019-05-14 | 2020-11-17 | 雷科股份有限公司 | 用于切割低介电值材料晶圆的快速切换光路架构 |
| CN114156718A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-03-08 | 武汉凌云光电科技有限责任公司 | 一种便携式激光剥线装置及其剥线方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105186391A (zh) | 导线外皮的混合波长激光剥线方法及剥线装置 | |
| EP2951625B1 (en) | Fibre optical laser combiner | |
| JP6275379B2 (ja) | 光ファイバ構造及びその製造方法 | |
| CN204835380U (zh) | 导线外皮的混合波长激光剥线装置 | |
| CN102650717A (zh) | 基于双包层光纤的多模/单模光纤连接器 | |
| CN103762484A (zh) | 一种包层光衰减器及其制造方法 | |
| US8302295B2 (en) | Very thin coaxial cable end processing method | |
| CN102074890B (zh) | 一种管芯串联激光器封装方法 | |
| CN201689190U (zh) | 信号光合束器 | |
| CN104158067B (zh) | 一种导线外皮的激光剥离方法 | |
| CN109683235A (zh) | 一种多层光纤以及实现双激光输出的激光器系统 | |
| CN114063213B (zh) | 光纤包层光束的剥除方法、结构及装置 | |
| CN203025420U (zh) | 光纤合束器 | |
| CN105846294A (zh) | 实时监控切割状态的激光器 | |
| CN110646886A (zh) | 一种激光合束器及其制作方法 | |
| CN101788714A (zh) | 一种激光功率合成器及采用该合成器的高功率激光器 | |
| JP4800102B2 (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
| CN207752175U (zh) | 一种带有螺旋沟槽的侧发光光纤 | |
| CN105846293A (zh) | 用于激光切割机的激光器 | |
| CN103048788B (zh) | 光纤合束器及其制作方法 | |
| CN203992815U (zh) | 激光剥线装置 | |
| CN205752962U (zh) | 自适应功率匹配的光纤激光器 | |
| CN105305210A (zh) | 一种基于多芯光纤的高功率全光纤激光器 | |
| CN108493766A (zh) | 一种新型弧形vcsel发光阵列、制作方法、控制系统和控制方法 | |
| CN203502628U (zh) | 一种激光波长合束器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |