CN112186652B - 电缆局部加热剥线装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电力工具技术领域，是一种电缆局部加热剥线装置，包括加热钳、第一加热板、第二加热板和电源装置，加热钳包括左钳头、右钳头、左钳柄和右钳柄，左钳头和右钳柄一体设置，右钳头和左钳柄一体设置，两钳柄和钳头通过中间的转轴相连接。本发明结构合理而紧凑，使用方便，操作人员通过工具包随身携带电源装置，通过设置弧形板状结构的第一加热板和第二加热板，能够增大第一加热板和第二加热板和绝缘皮之间的接触面积，快速对表面结冰硬化的绝缘皮进行加热软化，也能避免在加热过程中本发明滑落烫伤操作人员的隐患，使用安全，通过设置剥线孔，便于绝缘皮软化后处理，能够减小操作人员的工作强度，提高工作效率。

Description

电缆局部加热剥线装置

技术领域

本发明涉及电力工具技术领域，是一种电缆局部加热剥线装置。

背景技术

剥线钳作为修理电子仪器仪表、电缆光纤、机台内部线路时常用的工具之一，其主要作用是用来剥除电线电缆表面的绝缘层，使绝缘皮和内部线芯分开。我国电缆敷设广阔，在低温严寒地区，气温常年在-20℃以下，电缆难免出现冻坏、失灵的问题，普通的剥线钳无法剥除外表面结冰硬化的绝缘皮，现有的解决方法是剥线前工人用器具物理除冰或使用电热剥线器融化电缆表面的冰，用器具物理除冰会浪费工人大量的体力、精力和时间，且会对线芯造成一定程度的损伤，而使用电热剥线器的话，操作人员难以掌控温度，极易烧焦、粘连线芯，给电缆检修维护工作带来极大的不便，在使用过程中，水平板状结构的加热板在对电缆皮进行加热时，接触面积小效率较低，同时要求操作人员始终将加热板与电缆皮相接触，长时间的操作容易导致出现加热板从电缆皮上滑落烫伤操作人员的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种电缆局部加热剥线装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有剥线钳存在的不便于剥除外表面结冰硬化的绝缘皮、加热绝缘皮效率低以及长时间操作容易烫伤操作人员的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电缆局部加热剥线装置，包括加热钳、第一加热板、第二加热板和电源装置，加热钳包括左钳头、右钳头、左钳柄和右钳柄，左钳头和右钳柄一体设置，右钳头和左钳柄一体设置，两钳柄和钳头通过中间的转轴相连接，左钳头下部右侧和右钳头下部左侧设有能形成用于剥线的剥线孔，左钳头上部右侧设有开口向右的第一安装槽，第一安装槽内固定安装有开口向右的弧形板状结构的第一加热板，对应第一安装槽位置的右钳头左侧设有开口向左的第二安装槽，第二安装槽内固定安装有与第一加热板结构相同且与第一加热板呈左右对称分布的第二加热板，右钳柄下部后侧设有开口向后的第三安装槽，第三安装槽上端延伸至第一安装槽下部左侧并与其连通，第三安装槽内固定安装有第一电缆，第一电缆的一端与第一加热板连接，第一电缆的另一端延伸至右钳柄下方并与电源装置连接，对应转轴右侧位置的右钳头前侧设有开口向前的第四安装槽，第四安装槽的上端延伸至第二安装槽下部右侧并与其连通，第四安装槽的下端与第三安装槽连通，第四安装槽内固定安装有第二电缆，第二电缆的一端与第二加热板连接，第二电缆的另一端与靠近转轴位置的第一电缆连接。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述右钳柄下侧可固定连接有自动伸缩卷线盒，自动伸缩卷线盒包括卷线盒壳体、空心固定轴、旋转轴、卷簧和电缆卡座，卷线盒壳体上设有内外连通的进线孔和出线孔，第一电缆的下端穿入进线孔盘绕在旋转轴外侧然后穿出出线孔连接有与电源装置相匹配的插头，插头与电源装置连接。

上述对应第三安装槽位置的右钳柄可由上至下间隔安装有加热开关和调节开关，第一电缆由上至下依次将第一加热板、加热开关、调节开关和自动伸缩卷线盒串联在一起，第二电缆下端与位于加热开关和第一加热板之间的第一电缆连接，使得第一加热板和第二加热板串联连接。

上述第二安装槽下端可固定安装有过热保护器，过热保护器的一端与第二电缆的上端连接，过热保护器的另一端与第二加热板连接。

上述左钳头下部右侧可由上至下间隔设有若干个半径依次增大的开口向右的半圆形的左钳口，对应每个左钳口位置的右钳头左侧均设有开口向左的半圆形的右钳口，每个左钳口和对应位置的右钳口均能够形成一个圆形的剥线孔。

上述左钳柄外侧和右钳柄外侧均可固定连接有绝缘套。

上述每个绝缘套中部外侧均可固定连接有防滑套。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，操作人员通过工具包随身携带电源装置，通过设置弧形板状结构的第一加热板和第二加热板，能够增大第一加热板和第二加热板和绝缘皮之间的接触面积，快速对表面结冰硬化的绝缘皮进行加热软化，也能避免在加热过程中本发明滑落烫伤操作人员的隐患，使用安全，通过设置剥线孔，便于绝缘皮软化后处理，能够减小操作人员的工作强度，提高工作效率。

附图说明

附图1为本发明的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1中的后视局部剖视结构示意图。

附图3为本发明的电路结构框图。

附图中的编码分别为：1为左钳头，2为右钳头，3为左钳柄，4为右钳柄，5为转轴，6为第一加热板，7为第二加热板，8为过热保护器，9为第三安装槽，10为第四安装槽，11为前环槽，12为后环槽，13为加热开关，14为调节开关，15为绝缘套，16为防滑套,17为自动伸缩卷线盒,18为剥线孔。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该电缆局部加热剥线装置包括加热钳、第一加热板6、第二加热板7和电源装置，加热钳包括左钳头1、右钳头2、左钳柄3和右钳柄4，左钳头1和右钳柄4一体设置，右钳头2和左钳柄3一体设置，两钳柄和钳头通过中间的转轴5相连接，左钳头1下部右侧和右钳头2下部左侧设有能形成用于剥线的剥线孔18，左钳头1上部右侧设有开口向右的第一安装槽，第一安装槽内固定安装有开口向右的弧形板状结构的第一加热板6，对应第一安装槽位置的右钳头2左侧设有开口向左的第二安装槽，第二安装槽内固定安装有与第一加热板6结构相同且与第一加热板6呈左右对称分布的第二加热板7，右钳柄4下部后侧设有开口向后的第三安装槽9，第三安装槽9上端延伸至第一安装槽下部左侧并与其连通，第三安装槽9内固定安装有第一电缆，第一电缆的一端与第一加热板6连接，第一电缆的另一端延伸至右钳柄4下方并与电源装置连接，对应转轴5右侧位置的右钳头2前侧设有开口向前的第四安装槽10，第四安装槽10的上端延伸至第二安装槽下部右侧并与其连通，第四安装槽10的下端与第三安装槽9连通，第四安装槽10内固定安装有第二电缆，第二电缆的一端与第二加热板7连接，第二电缆的另一端与靠近转轴5位置的第一电缆连接。

根据需求，右钳柄后侧设有开口向后且与转轴5同轴的前环槽11，对应前环槽11位置的左钳柄前侧设有开口向前的后环槽12，前环槽11和第三安装槽9中部连通，后环槽12与第四安装槽10下部连通，第三安装槽9也可设置于左钳柄后侧，第一安装槽和第二安装槽均为弧形槽且左右对称分布，第一加热板6和第二加热板7均为现有公知技术，如24V硅橡胶加热板，第一加热板的加热面6和第二加热板7的加热面相互靠近，电源装置为现有公知技术，如深圳市蓝屏科技有限公司生产的50000mAh-24v笔记本投影仪大功率移动电源。在使用过程中，操作人员通过工具包随身携带电源装置，通过设置弧形板状结构的第一加热板6和第二加热板7，能够增大第一加热板6和第二加热板7和绝缘皮之间的接触面积，快速对表面结冰硬化的绝缘皮进行加热软化，也能避免在加热过程中本发明滑落烫伤操作人员的隐患，使用安全，通过设置剥线孔18，便于绝缘皮软化后处理，能够减小操作人员的工作强度，提高工作效率。

可根据实际需要，对上述电缆局部加热剥线装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，右钳柄4下侧固定连接有自动伸缩卷线盒17，自动伸缩卷线盒17包括卷线盒壳体、空心固定轴、旋转轴、卷簧和电缆卡座，卷线盒壳体上设有内外连通的进线孔和出线孔，第一电缆的下端穿入进线孔盘绕在旋转轴外侧然后穿出出线孔连接有与电源装置相匹配的插头，插头与电源装置连接。根据需求，自动伸缩卷线盒17为现有公知技术，如小型自动伸缩绕线盘。在使用过程中，通过这样的设置，能够使本发明更加紧凑，在操作过程中能够避免电缆的缠绕，提高工作效率。

如附图1、2、3所示，对应第三安装槽9位置的右钳柄4由上至下间隔安装有加热开关13和调节开关14，第一电缆由上至下依次将第一加热板6、加热开关13、调节开关14和自动伸缩卷线盒17串联在一起，第二电缆下端与位于加热开关13和第一加热板6之间的第一电缆连接，使得第一加热板6和第二加热板7串联连接。根据需求，加热开关13为现有公知技术，如电源开关，调节开关14为现有公知技术，如多档旋转开关。在使用过程中，通过设置加热开关13，能够控制第一加热板6和第二加热板7的开关，通过设置调节开关14，能够控制第一加热板6和第二加热板7的加热功率，从而控制第一加热板6和第二加热板7的温度，使操作人员便于掌控温度，防止烧焦和粘连线芯。

如附图1、3所示，第二安装槽下部固定安装有过热保护器8，过热保护器8的一端与第二电缆的上端连接，过热保护器8的另一端与第二加热板7连接。根据需求，过热保护器8为现有公知技术，如温度保险丝。在使用过程中，通过这样的设置，能够保护第一加热板6和第二加热板7，防止温度过高损毁，提高本发明的使用寿命，也能提高本发明在使用过程中的安全性。

如附图1、2所示，左钳头1下部右侧由上至下间隔设有若干个半径依次增大的开口向右的半圆形的左钳口，对应每个左钳口位置的右钳头2左侧均设有开口向左的半圆形的右钳口，每个左钳口和对应位置的右钳口均能够形成一个圆形的剥线孔18。根据需求，左钳口的数量为4个。在使用过程中，通过这样的设置，能够使本发明对不同线径的电缆进行剥缆操作，增加本发明的使用范围。

如附图1、2所示，左钳柄3外侧和右钳柄4外侧均固定连接有绝缘套15。根据需求，绝缘套15为现有公知技术，如耐高低温的聚乙烯绝缘复合材质绝缘套。在使用过程中，通过这样的设置，能够提高本发明在使用过程中的安全性，也能保护第一电缆、加热开关13和调节开关14，延长本发明的使用寿命。

如附图1、2所示，每个绝缘套15中部外侧均固定连接有防滑套16。在使用过程中，通过这样的设置，能够增大冬季作业时的摩擦力，使操作员更加容易抓握，避免出现本发明滑落伤人的现象。

以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (5)

1.一种电缆局部加热剥线装置，其特征在于包括加热钳、第一加热板、第二加热板和电源装置，加热钳包括左钳头、右钳头、左钳柄和右钳柄，左钳头和右钳柄一体设置，右钳头和左钳柄一体设置，两钳柄和钳头通过中间的转轴相连接，左钳头下部右侧和右钳头下部左侧设有能形成用于剥线的剥线孔，左钳头上部右侧设有开口向右的第一安装槽，第一安装槽内固定安装有开口向右的弧形板状结构的第一加热板，对应第一安装槽位置的右钳头左侧设有开口向左的第二安装槽，第二安装槽内固定安装有与第一加热板结构相同且与第一加热板呈左右对称分布的第二加热板，右钳柄下部后侧设有开口向后的第三安装槽，第三安装槽上端延伸至第一安装槽下部左侧并与其连通，第三安装槽内固定安装有第一电缆，第一电缆的一端与第一加热板连接，第一电缆的另一端延伸至右钳柄下方并与电源装置连接，对应转轴右侧位置的右钳头前侧设有开口向前的第四安装槽，第四安装槽的上端延伸至第二安装槽下部右侧并与其连通，第四安装槽的下端与第三安装槽连通，第四安装槽内固定安装有第二电缆，第二电缆的一端与第二加热板连接，第二电缆的另一端与靠近转轴位置的第一电缆连接,右钳柄下侧固定连接有自动伸缩卷线盒，自动伸缩卷线盒包括卷线盒壳体、空心固定轴、旋转轴、卷簧和电缆卡座，卷线盒壳体上设有内外连通的进线孔和出线孔，第一电缆的下端穿入进线孔盘绕在旋转轴外侧然后穿出出线孔连接有与电源装置相匹配的插头，插头与电源装置连接，对应第三安装槽位置的右钳柄由上至下间隔安装有加热开关和调节开关，第一电缆由上至下依次将第一加热板、加热开关、调节开关和自动伸缩卷线盒串联在一起，第二电缆下端与位于加热开关和第一加热板之间的第一电缆连接，使得第一加热板和第二加热板串联连接,第二安装槽下部固定安装有过热保护器，过热保护器的一端与第二电缆的上端连接，过热保护器的另一端与第二加热板连接。

2.根据权利要求1所述的电缆局部加热剥线装置，其特征在于左钳头下部右侧由上至下间隔设有若干个半径依次增大的开口向右的半圆形的左钳口，对应每个左钳口位置的右钳头左侧均设有开口向左的半圆形的右钳口，每个左钳口和对应位置的右钳口均能够形成一个圆形的剥线孔。

3.根据权利要求1或2所述的电缆局部加热剥线装置，其特征在于左钳柄外侧和右钳柄外侧均固定连接有绝缘套。

4.根据权利要求1或2所述的电缆局部加热剥线装置，其特征在于每个绝缘套中部外侧均固定连接有防滑套。

5.根据权利要求3所述的电缆局部加热剥线装置，其特征在于每个绝缘套中部外侧均固定连接有防滑套。

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