CN102701003A - 冷停管卷取机和冷停管缠绕设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种和冷停管缠绕设备，包括卷取机箱体，其特征是：卷取机箱体上通过滚动轴承安装有缠绕轴，缠绕轴一端与缠绕电机连接，另一端穿有缠绕轮，卷取机箱体上还安装有上下移动的脱料装置，所述脱料装置包括由气缸驱动的、内径大于缠绕轮外径的脱料套筒。优点是：系统运行速度可根据需要进行设定调整，计量采用编码器计数系统计量准确，并且盘成的成品盘非常整齐，无需进行二次整理。本设备不仅操作方便、安全可靠，大幅度提高工作效率，而且还可降低工人的劳动强度和减少了产品生产成本的浪费。

Description

冷停管卷取机和冷停管缠绕设备
技术领域
本发明属于塑料管生产技术领域，特别是涉及一种冷停管卷取机和冷停管缠绕设备。
背景技术
目前，冷停管是冷停器产品的一个部件，产量很高。冷停管是直径5mm、长10m的聚乙烯管，需要被盘成直径120mm的小盘。由于聚乙烯管比较硬，有一定的张力，以往手工盘卷时十分费力，盘成的盘也不整齐，还需进行二次整理。此外，人工用手丈量长度，容易造成长度误差，为了保证产品质量，本着宁多勿少的态度测量，则会造成冷停管的浪费。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种冷停管卷取机和一种采用了该卷取机的冷停管缠绕设备，该卷取机和缠绕设备操作方便省力、自动化程度高、长度计量准确。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种冷停管卷取机，包括卷取机箱体，其特征是：卷取机箱体上通过滚动轴承安装有缠绕轴，缠绕轴一端与缠绕电机连接，另一端穿有缠绕轮，卷取机箱体上还安装有上下移动的脱料装置，所述脱料装置包括由气缸驱动的且内径大于缠绕轮外径的脱料套筒。
本发明还可以采用如下技术方案：
所述卷取机箱体上还安装有切刀装置，切刀装置包括安装在卷取机箱体顶部的切刀底座，安装在气缸安装板上的切刀驱动气缸，安装在切刀驱动气缸的活塞杆上的切刀安装架，所述切刀安装架上安装有切刀。
所述气缸安装板上还设有一对竖导向辊和一对横排管辊，其中一对横排管辊包括一个静止的排管辊和一个由排管气缸驱动上下移动的排管辊。
所述冷停管卷取机还包括有长度计量装置，长度计量装置包括一个与编码器连接的固定计量轮以及一个由压轮气缸压紧的计量压紧轮，压轮气缸安装与在气缸安装板上。
所述气缸安装板上还设有一对竖导向轮和一个横导向轮。
所述卷取机箱体上在管材的入口处沿管材运行方向还设有一个定位导向套。
一种采用了上述冷停管卷取机的冷停管缠绕设备，还包括有冷停管放管机，冷停管放管机包括放管机箱体，放管机箱体上通过塔轮轴安装有塔轮，在塔轮轴上塔轮下方还套装有旋转托盘。
所述冷停管放管机还包括有制动装置，所述制动装置由塔轮轴底部的制动套和由制动气缸驱动的制动瓦组成，制动气缸安装在放管机箱体内。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明采用了以上技术方案后，传动部分采用伺服电机控制系统，系统运行速度可根据需要进行设定调整，计量采用编码器计数系统计量准确，并且盘成的成品盘非常整齐，无需进行二次整理。本设备不仅操作方便、安全可靠，大幅度提高工作效率，而且还可降低工人的劳动强度和减少了产品生产成本的浪费。
附图说明
图1是本发明冷停管卷取机的结构示意图；
图2是图1的右视图；
图3是冷停管放管机的结构示意图。
图中：1、放管机箱体；2、制动盘；3、旋转托盘；4、塔轮；5、塔轮轴；6、制动瓦；7、制动气缸；
10、卷取机箱体；11、连接板下板；12、连接板支撑杆；13、步进电机；14、脱料气缸；15、联轴器；16、缠绕连接杆；17、定位导向套；18、定位导向套安装板；19、横导向轮；20、竖导向轮；21、固定计量轮；22、计量压紧轮；23、压轮安装架；24、压轮气缸；25、切刀底座；26、切刀；27、切刀安装架；28、切刀驱动气缸；29、竖导向辊；30、排管气缸；31、气缸安装板；32、排管辊；33、缠绕轮；34、缠绕轴；35、脱料套筒；36、滚动轴承；37、上连接板；38、电器箱；39、指示灯；41、触摸屏控制器；42、按钮开关；43、滑板竖板；44、直线轴承；45、滑板横板；46、计量轴套；47、计量轴；48、编码器；49、编码器安装架；50、导柱；51、脚轮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅图1-图3，一种冷停管卷取机，包括卷取机箱体10，卷取机箱体上通过滚动轴承36安装有缠绕轴34，缠绕轴一端连接缠绕连接杆16并通过联轴器15与缠绕电机连接，本实施例中缠绕电机为伺服电机13，另一端穿有缠绕轮33，卷取机箱体上还安装有上下移动的脱料装置，所述脱料装置包括由脱料气缸14驱动的、内径小于缠绕轮外径与两倍冷停管外径之和且大于缠绕轮外径的脱料套筒35，脱料套筒安装在上连接板37上。
卷取机箱体上还安装有切刀装置，切刀装置包括安装在卷取机箱体顶部的切刀底座25，安装在气缸安装板31上的切刀驱动气缸28，安装在切刀驱动气缸的活塞杆上的切刀安装架27，切刀安装架上安装有切刀26。
气缸安装板上还设有一对竖导向辊29和一对横排管辊，其中一对横排管辊包括一个静止的排管辊32和一个由排管气缸30驱动上下移动的排管辊。
冷停管卷取机还包括有长度计量装置，长度计量装置包括一个与编码器48通过联轴器连接的固定计量轮21以及一个由压轮气缸24压紧的计量压紧轮22，计量压紧轮通过压轮安装架23与压轮气缸连接，压轮气缸安装与在气缸安装板上。固定计量轮通过计量轴47和计量轴套46安装在气缸安装板上，编码器通过编码器安装架49安装在卷取机箱体上，卷取机箱体的底部还安装有脚轮51。
气缸安装板上还设有一对竖导向轮20和一个横导向轮19。
卷取机箱体上在管材的入口处沿管材运行方向还设有一个定位导向套17，定位导向套通过定位导向套安装板18安装在卷取机箱体的上表面。
脱料气缸14的底部安装在有下连接板11、连接板支撑杆12和上连接板37所形成的气缸吊架，气缸吊架固装在箱体上。脱料气缸的活塞杆连接有滑板横板，滑板横板上还固装有缠绕电机，滑板横板45上还固装有滑板竖板，滑板竖板43通过直线轴承44与竖直的导柱50相连。
卷取机箱体上还设有电器箱38，电器箱上设有指示灯39、计数器40、控制器41和按钮开关42。
一种采用了上述冷停管卷取机的冷停管缠绕设备，还包括有冷停管放管机，冷停管放管机包括放管机箱体1，放管机箱体上通过塔轮轴5安装有塔轮4，在塔轮轴上塔轮下方还套装有旋转托盘3。
冷停管放管机还包括有制动装置，制动装置由塔轮轴底部的制动套2和由制动气缸驱动的制动瓦6组成，制动气缸7安装在放管机箱体内。
本发明的动作原理为：
1、先将整盘冷停管放在冷停管放管机的旋转托盘3上。冷停管放管机是一台无动力设备是靠卷取机缠绕时拖动而运行当缠绕完成瞬间放管机进行制动。
2、进行长度设定，转速设定，将冷停管的一端引入定位导向套17内，并通过横导向轮19、竖导向轮20做基本定向，以保证方向不偏移。启动缠绕系统机器运转，由固定计量轮21轮进行长度计量，当计量达到设定长度缠绕停止切刀气缸下行使切刀26进行切断，竖向导轮29保证冷停管在缠绕时不发生偏移，缠绕时排管轮32上下动作将冷停管排在一定位置，并通过缠绕轮33将10米长的冷停管进行缠绕，缠绕轮通过伺服电机传动。
3、计数达到设定长度后，卷取机运转停止，放管机停止并制动、切刀驱动气缸28启动并压住冷停管，作业人员用手安抚住冷停管启动切刀停止按钮切刀抬起，启动脱料系统，脱料气缸14启动，脱料气缸带动伺服电机13、缠绕轴34、缠绕轮33向下行，脱料套筒35将冷停管从缠绕轮外侧剥出，同时切刀驱动气缸回到原位，人工将其产品拿走完成一个工作循环。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冷停管卷取机，包括卷取机箱体，其特征是：卷取机箱体上通过滚动轴承安装有缠绕轴，缠绕轴一端与缠绕电机连接，另一端穿有缠绕轮，卷取机箱体上还安装有上下移动的脱料装置，所述脱料装置包括由气缸驱动的且内径大于缠绕轮外径的脱料套筒。
2.根据权利要求1所述的冷停管卷取机，其特征是：所述卷取机箱体上还安装有切刀装置，切刀装置包括安装在卷取机箱体顶部的切刀底座，安装在气缸安装板上的切刀驱动气缸，安装在切刀驱动气缸的活塞杆上的切刀安装架，所述切刀安装架上安装有切刀。
3.根据权利要求2所述的冷停管卷取机，其特征是：所述气缸安装板上还设有一对竖导向辊和一对横排管辊，其中一对横排管辊包括一个静止的排管辊和一个由排管气缸驱动上下移动的排管辊。
4.根据权利要求1所述的冷停管卷取机，其特征是：所述冷停管卷取机还包括有长度计量装置，长度计量装置包括一个与编码器连接的固定计量轮以及一个由压轮气缸压紧的计量压紧轮，压轮气缸安装与在气缸安装板上。
5.根据权利要求2所述的冷停管卷取机，其特征是：所述气缸安装板上还设有一对竖导向轮和一个横导向轮。
6.根据权利要求1所述的冷停管卷取机，其特征是：所述卷取机箱体上在管材的入口处沿管材运行方向还设有一个定位导向套。
7.一种采用了如权利要求1~6所述冷停管卷取机的冷停管缠绕设备，还包括有冷停管放管机，冷停管放管机包括放管机箱体，放管机箱体上通过塔轮轴安装有塔轮，在塔轮轴上塔轮下方还套装有旋转托盘。
8.一种如权利要求7所述的冷停管缠绕设备，其特征在于：所述冷停管放管机还包括有制动装置，所述制动装置由塔轮轴底部的制动套和由制动气缸驱动的制动瓦组成，制动气缸安装在放管机箱体内。
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