CN204980600U - 绳缆回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及收集装置，具体涉及一种绳缆回收装置，包括机架，驱动机构、绕行机构以及往复机构，驱动机构连接驱动机构，驱动机构包括转轴、绕线辊，转轴转动连接于机架上，绕线辊与转轴同轴固定，其中，往复机构包括蜗轮、蜗杆、曲柄、从动连杆、滑块，蜗杆与转轴的同轴固定连接，蜗杆啮合蜗轮，蜗轮曲柄同轴固定，曲柄的自由端转动连接从动连杆的一端，从动连杆的另一端转动连接滑块，滑块与设置于机架上的滑轨滑动连接，滑轨平行转轴。本实用新型为了解决现有的现有从动件摆幅过大从而导致的线绕阻力变化过大的问题，提供一种绕线阻力维持稳定的绳缆回收装置。

Description

绳缆回收装置

技术领域

本实用新型涉及工厂用便用器械，具体涉及一种绳缆回收装置。

背景技术

绳缆具备抗拉、抗冲击、耐磨损、柔韧轻软等性能。过去常用钢索、麻或棉绳；合成纤维出现以后，已大多用锦纶、丙纶、维纶、涤纶等制做。合成纤维缆绳除比重轻、强度高、抗冲击和耐磨性好以外，有耐腐蚀、耐霉烂、耐虫蛀等优点。如锦纶缆绳的强度和耐磨牢度超过麻、棉缆绳数倍，丙纶缆绳比重小于水，可浮于水面，操作方便安全。化纤缆绳按加工结构分为3股、多股拧绞缆绳和8股、多股编绞缆绳两类。3股缆绳一般直径为4～50毫米，8股缆绳一般直径为35～120毫米。化纤缆绳除用于船舶系缆外，还广泛用于交通运输、工业、矿山、体育和渔业等方面。根据特种用途需要，还可在缆芯内编入金属材料。缆绳历史最早的铁缆绳是在1831~1834年由一位萨克森的矿业官员W·阿尔贝特所发明，用于矿场中拖拉和提升，优于麻强，故迅速在矿场中普及；并于1839年由L·戈登引入英国。

在工厂中制造门和运输门时，会用到大量的缆绳。使用完后大量的绳缆回收是个难题，用人工或则机械回收绳缆时会遇到一个问题，将绳缆缠绕到滚筒上时，由于相邻的靠近的绳缆会相互缠绕，导致后面无法顺利导出使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有人工或机械卷绕的设备卷绕绳缆时绳缆会缠绕的问题，提供一种卷绕绳缆不会发生缠绕的绳缆回收装置。

本实用新型提供基础方案是：绳缆回收装置，包括机架、转轴、滚筒，驱动机构，转轴铰接于机架，滚筒与转轴同轴固定，驱动机构连接转轴，其中，还包括传动机构，圆柱凸轮，从动滑杆，传动机构一端连接转轴，一端连接圆柱凸轮的凸轮轴，从动滑杆的侧壁与机架滑动连接，从动滑杆具有导向部，从动滑杆具有引绳孔，导向部伸入圆柱凸轮的导向凹槽中。

基础方案的有益效果是：工作原理，驱动机构转动转轴，转轴带动滚筒转动；转轴转动时通过传动机构带动凸轮轴转动，凸轮轴转动带动圆柱凸轮，圆周凸轮转动时，带动从动滑杆的导向部做往复来回运动，从动滑杆上的引绳孔也就做往复运动，使用时，将绳缆的一端穿过引绳孔，并缠绕固定在滚筒上，然后启动驱动机构，如前，驱动机构一边转动滚筒，一边转动圆柱凸轮使从动滑杆上引绳孔做往复运动，滚筒转动使绳缆不同卷绕，同时引绳孔往复运动使相邻的线圈间有一定距离，不会发生绳缆在回收的过程中因缠绕后无法放出的情况。

方案二：为基础方案的优选，传动机构包括转轴齿轮与凸轮轴齿轮，转轴齿轮与转轴同轴固定，凸轮轴齿轮与凸轮轴同轴固定，转轴齿轮与凸轮轴齿轮相啮合。有益效果：齿轮传动是较为稳定和有效的传动方式，同时为了到达更好的卷绕效果，需要对滚筒与圆柱凸轮间的转速比有调整，不同大小的齿轮更容易找到。

方案三：为基础方案的优选，传动机构包括一号皮带轮二号皮带轮，一号皮带轮与转轴同轴固定，二号皮带轮与凸轮轴同轴固定，一号皮带轮与二号皮带轮间连接有皮带。有益效果：使用皮带传动较为容易检修和更换零件。

方案四：为基础方案的优选，驱动装置为手轮。有益效果：人力摇动手轮就能运转本方案，采用人力作为驱动动力省去了较重的动力机构，使机构整体更为轻巧，更适合移动中使用。

方案五：为方案二的优选，凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮。有益效果：绳缆在卷绕时横移的速度要小于转动的速度，凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮就能使横移的速度减慢，卷绕的速度变快。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型结构绳缆回收装置实施例的结构示意图；

附图标记：机架10、导绳通孔11、握持孔12、转轴21、转轴齿轮22、滚筒23、从动滑杆24、导向部241、凸轮轴31、圆柱凸轮33、凸轮轴齿轮32、手轮25。

具体实施方式

结合附图1所示的绳缆回收装置，包括机架10、转轴21、滚筒23，驱动机构，转轴21铰接于机架10，滚筒23与转轴21同轴固定，驱动机构连接转轴21，其中，还包括传动机构，圆柱凸轮33，从动滑杆24，传动机构一端连接转轴21，一端连接圆柱凸轮33的凸轮轴31，从动滑杆24的侧壁与机架10滑动连接，从动滑杆24具有导向部241，从动滑杆24具有引绳孔，导向部241伸入圆柱凸轮33的导向凹槽中。传动机构包括转轴齿轮22与凸轮轴齿轮32，转轴齿轮22与转轴21同轴固定，凸轮轴齿轮32与凸轮轴31同轴固定，转轴齿轮22与凸轮轴齿轮32相啮合。驱动装置为手轮25。凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮22。机架10上开设有握持孔12，便于手持使用，机架10上还开设有有导绳通孔1111，导绳通孔1111使绳缆卷绕前被拉直。

使用效果与各部分特征效果：工作原理，驱动机构转动转轴21，转轴21带动滚筒23转动；转轴21转动时通过传动机构带动凸轮轴31转动，凸轮轴31转动带动圆柱凸轮33，圆周凸轮转动时，带动从动滑杆24的导向部241做往复来回运动，从动滑杆24上的引绳孔也就做往复运动，使用时，将绳缆的一端穿过引绳孔，并缠绕固定在滚筒23上，然后启动驱动机构，如前，驱动机构一边转动滚筒23，一边转动圆柱凸轮33使从动滑杆24上引绳孔做往复运动，滚筒23转动使绳缆不同卷绕，同时引绳孔往复运动使相邻的线圈间有一定距离，不会发生绳缆在回收的过程中因缠绕后无法放出的情况。

传动机构包括转轴齿轮22与凸轮轴齿轮32，转轴齿轮22与转轴21同轴固定，凸轮轴齿轮32与凸轮轴31同轴固定，转轴齿轮22与凸轮轴齿轮32相啮合。有益效果：齿轮传动是较为稳定和有效的传动方式，同时为了到达更好的卷绕效果，需要对滚筒23与圆柱凸轮33间的转速比有调整，不同大小的齿轮更容易找到。

传动机构包括一号皮带轮二号皮带轮，一号皮带轮与转轴21同轴固定，二号皮带轮与凸轮轴31同轴固定，一号皮带轮与二号皮带轮间连接有皮带。有益效果：使用皮带传动较为容易检修和更换零件。

驱动装置为手轮25。有益效果：人力摇动手轮25就能运转本方案，采用人力作为驱动动力省去了较重的动力机构，使机构整体更为轻巧，更适合移动中使用。

凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮22。有益效果：绳缆在卷绕时横移的速度要小于转动的速度，凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮22就能使横移的速度减慢，卷绕的速度变快。

实施例2，实施例2与实施例的唯一区别在于传动机构为皮带轮，一号皮带轮与转轴21同轴固定，二号皮带轮与凸轮轴31同轴固定，一号皮带轮与二号皮带轮间连接有皮带。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.绳缆回收装置，包括机架、转轴、滚筒，驱动机构，转轴铰接于机架，所述滚筒与转轴同轴固定，所述驱动机构连接转轴，其特征在于，还包括传动机构，圆柱凸轮，从动滑杆，所述传动机构一端连接转轴，一端连接圆柱凸轮的凸轮轴，所述从动滑杆的侧壁与机架滑动连接，所述从动滑杆具有导向部，所述从动滑杆具有引绳孔，所述导向部伸入圆柱凸轮的导向凹槽中。

2.如权利要求1所述的绳缆回收装置，其特征在于，所述传动机构包括转轴齿轮与凸轮轴齿轮，所述转轴齿轮与转轴同轴固定，所述凸轮轴齿轮与凸轮轴同轴固定，所述转轴齿轮与凸轮轴齿轮相啮合。

3.如权利要求1所述的绳缆回收装置，其特征在于，所述传动机构包括一号皮带轮二号皮带轮，所述一号皮带轮与转轴同轴固定，所述二号皮带轮与凸轮轴同轴固定，一号皮带轮与二号皮带轮间连接有皮带。

4.如权利要求1所述的绳缆回收装置，其特征在于，所述驱动装置为手轮。

5.如权利要求2所述的绳缆回收装置，其特征在于，所述凸轮齿轴齿轮的直径大于转轴齿轮。