CN201201175Y - 轧辊托瓦的自动润滑装置 - Google Patents

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汪磊川
曹祥承
胡家庆
曹喜德
谭仁伟
雷泽红
辛卫升
董海龙
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Abstract

本实用新型是一种轧辊托瓦的自动润滑装置，其装在中心托架的主体(10)上，该装置由中心托架的自备油箱、喷油机构和喷油气动控制机构组成；喷油机构设有喷油管(8)，其通过喷油管座装在主体(10)的顶部上，还设有喷油调节阀(7)，其通过防撞保护板(6)装在喷油管座的顶部上。本实用新型的优点主要有：可自动润滑辊颈，提高了润滑质量，减少了润滑油的损耗，保证了轧辊精密磨削时的润滑需要，同时方便了操作者操作。

Description

轧辊托瓦的自动润滑装置
技术领域
本实用新型涉及润滑装置，尤其是涉及一种轧辊托瓦的自动润滑装置。
背景技术
数控轧辊磨床是当代轧钢行业不可缺少的重要设备，中心托架是数控轧辊磨床用于支撑轧辊进行磨削的关键部件。现有的中心托架缺少润滑装置，因此在磨削轧辊时辊颈润滑需要另加油路和器件，非常不方便。
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于支撑轧辊的软着陆中心托架的自动润滑装置，该装置可保证轧辊精密磨削时的润滑需要，同时方便操作。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：装在中心托架的主体上，其由中心托架的自备油箱、喷油机构和喷油气动控制机构组成。喷油机构中：设有喷油管，其通过喷油管座装在主体的顶部上；设有喷油调节阀，其通过防撞保护板装在喷油管座的顶部上。
本实用新型与现有技术相比，其优点主要有：可自动润滑辊颈，提高了润滑质量，减少了润滑油的损耗，保证了轧辊精密磨削时的润滑需要，同时方便了操作者操作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图中：1.进气管；2.球阀；3.排污孔堵；4.油标；5.注油孔盖；6.防撞保护板；7.喷油调节阀；8.喷油管；9.轧辊；10.主体。
具体实施方式
本实用新型提供的轧辊托瓦的自动润滑装置装在中心托架的主体10上，其结构如图1和图2所示：由中心托架的自备油箱、喷油机构和喷油气动控制机构组成。喷油机构中：设有喷油管8，其通过喷油管座装在主体10的顶部上；设有喷油调节阀7，其通过防撞保护板6装在喷油管座的顶部上。
上述的喷油管8可由尼龙、塑料或其它材质管体制成，该管体的直径为6～10mm，其自由断口为喷油管8的喷油嘴。
上述的喷油气动控制机构，设有进气管1和球阀2，其中：进气管1与自备油箱中的注油通道连通，球阀2装在进气管1的管体上。自备油箱设有排污孔堵3和注油孔盖5。编号4为油标。
本实用新型能够在加工过程中自动为辊颈架添加润滑油，其工作原理是：由进气管1过来的压缩空气，经球阀2往密闭的自备油箱里输入，迫使润滑油从喷油管8的喷油嘴喷出，并通过喷油调节阀7和进气阀控制油压，调节喷油量大小，使轧辊9和托瓦之间保持良好润滑，喷油气动控制机构对喷油时间和需求进行控制。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (4)

1.轧辊托瓦的自动润滑装置，其特征是所述的轧辊托瓦的自动润滑装置装在中心托架的主体(10)上，该装置由中心托架的自备油箱、喷油机构和喷油气动控制机构组成，喷油机构中：设有喷油管(8)，其通过喷油管座装在主体(10)的顶部上；设有喷油调节阀(7)，其通过防撞保护板(6)装在喷油管座的顶部上。
2.如权利要求1所述的自动润滑装置，其特征是喷油气动控制机构设有进气管(1)和球阀(2)，其中：进气管(1)与自备油箱中的注油通道连通，球阀(2)装在进气管1的管体上。
3.如权利要求1所述的自动润滑装置，其特征是自备油箱设有排污孔堵(3)和注油孔盖(5)。
4.如权利要求1所述的自动润滑装置，其特征是喷油管(8)采用尼龙管，该尼龙管的自由断口为喷油管(8)的喷油嘴。
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