CN201200942Y - 一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其喷射动力为气压，利用气压流经二流体混合喷嘴，产生真空气压而带动液体混入，使喷洒的液体雾化，并利用喷嘴形状，使其形成近似长形的喷洒范围，使液体能均匀而细密的散布在连续送出的材料表面；喷嘴外有一遮罩，可以在材料送入后，完全密封在其中，使雾气不致散逸出来；本装置可安装于矫直送料机的后方，或冲床送料机(Feeder)之前或之后；其储液槽可连接自动液体补充装置，以维持储液槽液体高度。本实用新型具有改良先前冲压材料添加油液装置的缺点，而使其具有提升工件精密度、降低浪费与污染、增加模具寿命等效益。

Description

一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，具体涉及利用产生长形喷洒范围的喷嘴，让液体均匀散布在材料表面的喷敷液体装置。

背景技术

冲床是制造大量板金工件常用设备，为提高生产效率，普遍开发了连续模，而连续模使用的工件材料多为卷材，如图1所示，材料送出后须先经过矫直送料机3整平，再送至冲床上专用的送料机2，最后送到冲床1，进入模具中冲压成形。由于冲压加工的加工速度快，连续模的冲压速度目前已达每分钟数千冲程，而深抽拉加工，材料变形大，因此都会产生大量热量，热量如果聚集在模具中，模具温度极易升高，会造成模具寿命减短，所以必须尽量将热量降低，最常用的方法就是利用流体冷却；同时如果在冲压时，能补充润滑液，这样有助于冲压加工进行，尤其对深抽拉工件，润滑液具有决定性作用，因此，在冲压材料上添加冷却润滑液十分重要。

已知的润滑液添加方法繁多，对于少量工作，一般工厂使用人工添加，但人工添加须耗费人力，而且添加不均匀；另外，中国台湾专利M258847的“冲床用双滚筒给油器的组装结构改良”是利用注油在羊毛毡轮上，再利用羊毛毡轮滚过材料，使其表面涂覆一层液体，此法羊毛毡轮容易滚油过厚或不足；而中国台湾专利M257899“冲床用给油器的供油筒自动储油装置”则是利用重力自然滴下润滑液，利用流量控制阀控制滴下速度，只能在材料上方加液，且其液体滴状滴下，无法均匀散布；另一个中国台湾专利00466977“材料双面给油装置其喷洒装置”没有良好遮蔽设施，易使油雾飞扬；而使用单一供液管供给油液，易造成只有产生负压最大的喷嘴可喷出油雾，其他喷嘴会产生油液逆流现象，以致喷油不平均。

另外，Spraying System Ltd.(喷洒系统有限公司)及Nordson公司的喷嘴，应用喷洒润滑液在冲床材料涂抹分布的方法，但因冲床加工时间长，经常必须日夜连续加工，润滑液喷洒时，若无良好遮蔽隔离，将使工厂充满油气，不但浪费润滑液，也会造成空气污染。已知加油装置多安装在图1的矫直送料机3之后，或冲床送料机2之前，易造成冲床送料机2夹持送料时打滑，而使送料距离失准，致使模具损伤；如果加油装置安装于矫直送料机3后，材料通常经过一段开放空间才进入加工，容易沾染灰尘，以致磨耗模具。

先前技术存在以下缺点：

1.涂抹分布不均：人工涂抹分布与滴下方式，其分布液体不平均，对精密冲压模具，造成不良影响。喷雾面积为圆形，则材料的液体量多少不均。吸取液体的流路共用，造成喷嘴的压力差极小，使喷嘴喷出油量有极大的差别。

2.涂抹分布过多：滚筒涂抹分布的出油量必须达到相当程度，才能平均涂抹分布在材料表面，而此出油量对冲压而言，大都太多油，不但浪费油液，冲压时会造成飞溅。

3.送料打滑：加油装置安装架设在矫直送料机后，冲床送料机之前，易造成冲床送料机夹持时打滑，而使送料失准。

4.沾染灰尘：加油装置安装在矫直送料机3后涂抹分布油膜，其送料过程容易沾染灰尘，尤其停工时，更容易堆积灰尘。

5.安装复杂：有些系统过于复杂，对于冲压加工从业人员太困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，本装置将一气压源接于电磁阀上，控制器通过电磁阀控制空气的开通与关闭，控制器可以由冲床的计数后送出控制信号，使气压源开通，并加以计时；还可以由矫直送料机的电脑控制，使气压源自动间歇开关，或者使气压源连续喷出雾化液体。

为达上述目的，本实用新型具体的内容为：

一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，包括：储液槽、喷雾器、控制器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源。

其中气压源为空气压缩机气压源，气压源接一气压控制阀，控制气压的开关，为喷洒的动力源；

其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀，依需要控制气压阀的开关；

其中气压源管路连接气压源和喷雾器；

其中喷雾器位于冲压材料上，将液、气混合的雾状气体喷出；

其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间，可以将喷雾器喷出的雾状油滴遮蔽于密闭空间，使其不致散逸；

其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至喷雾器。所述液体管路引导喷洒液体混入气流中。

其特征在于，其中喷雾器设多个气路连通的喷洒单元，每一喷洒单元包括：

一本体，包含气压回路、液体流路和相关元件安装承座；

一气压控制阀，装置在每一喷洒单元的气压分路中，控制气压流量或开关气压；

一液体止回及控制阀，设于储液槽和喷洒单元间的液体流路中，使用时控制液体不回流，并可强制关闭液体，使其停止供液；

一喷嘴，设于喷洒单元的本体上，喷嘴有一前端狭小、后端膨大的气压流路，使气流在膨大端产生真空现象，并在此处有液体流入口，以吸取液体；

一外部供液管路，连接储液槽和本体的液体流路入口。

其中所述控制器接收来自于冲床的信号而产生激活信号。

其中各喷液单元皆有独立的液体流路。

其中该遮罩由柔性滚轮制成，压附板材，以达到密封效果。

其中遮罩设有自动调整位置达到密封效果的弹簧或扣件。

其中遮罩设有固定位置并达到密封效果的螺丝或扣件。

其喷洒单元分为端面单元和中间单元，端面单元的一端有气压接头，另一端为不通孔，或两端都使用气压接头；中间单元皆相同。

其中喷洒单元依需要长度由多组组合而成。

其中喷嘴的液体流入口有一顺着气流流动方向的倾角。

由上可知，本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体的装置有下列效果和优点：

1.涂抹分布均匀：使涂抹分布液体雾化，再涂抹分布到材料表面，不但涂抹分布均匀，且涂抹分布量可大幅减少，减少浪费和污染。

2.节省油液：雾化液体容易飞抵材料表面而附着，本实用新型以雾化液体涂覆材料，可以减少油液的使用量。

3.粘度范围大：本实用新型可使涂抹分布液体粘度范围扩大，特别是使用强制加液时，可以涵盖冲压加工所使用的所有冷却剂和润滑油。

4.减少打滑：涂抹分布的润滑油层较少，送料机夹持时较不易打滑，若安装在冲床送料机之后，则完全不影响送料。

5.安装简单：本系统高度模组化，其间连线少，辨识容易，故安装、设定与使用、调整容易，适合冲压模具加工人员的需求。

6.减少油气散逸：本实用新型利用遮罩将油气完全密封于密闭空间，以免油气到处飘扬，影响环保及人员健康。

综合以上所述，本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，具有改良先前冲压材料添加油液装置的缺点，而使其具有提升工件精密度、降低浪费与污染、增加模具寿命等效益。

附图说明

图1：为现有的冲床送料系统图。

图2：为本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的喷雾器模组示意图。

图3：为本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的喷洒单元示意图。

图4:为本实用新型的喷嘴、遮罩与材料的关系示意图。

图5：为本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于矫直送料机后喷涂待加工材料示意图。

图6：为本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于冲床送料机前喷涂待加工材料示意图。

图7：为本实用新型一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置安装于冲床送料机后喷涂待加工材料示意图。

具体实施方式

以下就本实用新型用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置的结构组成及所能产生的功效，配合附图以较佳实施例详细说明如下：

如图2到图7所示，本实用新型应用于冲床加工连续送材系统中，该系统包含：冲床1、冲床送料机2、矫直送料机3，本实用新型的表面喷敷液体的装置装设于该系统的冲床送料机2和矫直送料机3之间，或冲床送料机2之后(参见图5—图7)。本实用新型用于冲床加工材料时表面喷敷液体的装置，主要包括储液槽5、喷雾器6、控制器7、遮罩63、气压源管路8、液体管路91和气压源。

请参阅图2所示，为本实用新型中喷雾器6模组示意图，主要包含一喷洒装置，整个喷洒装置即喷雾器6由一个或多个喷洒单元61，依需要长度组合而成。喷雾器6的喷洒单元61可分为端面单元和中间单元，其中一端面单元的一端有气压接头62，另一端面单元的一端为不通孔，或两端面单元都使用气压接头；两端面单元与中间单元均气路连通，中间单元结构皆相同，可依需要组合成不同长度的喷雾器6。

如图3所示，为单一喷洒单元61的构造，设有一可喷射出范围为一长形的喷嘴9，在喷洒流体到材料时，其喷射动力为气压。气压源由气压接头62导入气压源管路8，在气压源和气压接头62间设一电磁阀(图未示)，此电磁阀由控制器7控制开关。气压经气压接头62、气压流管路8，再分流至每一喷洒单位的分路81，经过针阀82，流入各喷嘴9的狭小通道83，当气压流过狭小通道83进入膨大通道84时，产生一气漩，且产生真空现象，此处设有液体流入口92，液体流入口92与冷却润滑液的液体管路91连通，可利用气压产生的真空将液体吸入。此液体流入口依气漩方向倾斜一角度，这样更容易吸入液体。

液体管路91连至储液槽5，液体吸入后，在混合室93的气漩中，得到充分混合而产生雾化效果，雾化液、气混合气随气流经喷嘴9的长形喷出口94喷出，此喷嘴前端为长形的开口，使喷出的雾气产生长形的喷洒区域，材料通过上述喷洒装置，油雾可平均涂布在材料表面，达到均匀涂布液体的目的。

储液槽5以液体管路91连至喷嘴9；一液体止回及控制阀装设于储液槽5与喷嘴9的管路间。

如图4所示，遮罩63装设于喷嘴与材料11之间，由喷嘴喷9出的雾化液体被遮蔽于密闭空间，不致外逸，并可附着于材料11上。本实用新型中与材料11接触部分为软性滚轮64，使其能保持密接状态。上下遮罩63以弹簧使其产生拉力，进而使滚轮能紧贴材料表面。

使用气压在混合喷嘴9中混入液体，是在气流流经大小变化的流路时，在部分位置产生高压现象，而部分位置则产生真空现象，将冷却润滑液的入口92设在产生真空的部位，因此可将冷却润滑液吸入喷嘴9，并加以雾化。真空压力因制造与流路路径不同，真空压力也有些许误差，如果将液体的流路并联，则将造成只有产生最大真空的喷洒装置吸取所有或大部分液体，其他真空度较小的喷洒装置的液体吸入极少，甚至产生逆流，而吸不到液体，因此造成喷洒不均。

本实用新型以独立的供液流路改善上述缺点，并得到良好的效果。同时增大真空度，减少液体回流。将液体流入口流路的方向调整成顺着入口气漩的方向，而得到较大的真空度；每一喷洒单元61皆有独立的供液流路，并在其中安装止回阀，而使液体不致回流。

喷嘴9的气压与液体控制阀装设在相应气路和液路中，可利用针阀82控制其开关和流量大小，而得到不同的表面喷洒浓度，和不同的喷洒幅度；对于不同宽度的材料，可以关闭部分喷嘴，以减少不必要的浪费。

本实用新型是将喷雾器安装在送料装置上，做为材料送料时的涂抹分布液体，其位置可在矫直送料机之后(如图5)；也可以安装在冲床送料机前后(如图6、图7)，其气压源由一控制器7控制，此控制器7可连续喷洒，或依设定时间自动开关，或由冲床冲压行程中取得信号，或由送料装置中取得信号，据此设定次数控制开启气压，并可调整气压开启时间。

本实用新型虽由前述实施例来描述，但仍可变化其形态与细节，在不脱离本实用新型的精神下制作。前述为本实用新型最合理的使用方法，仅为本实用新型可以具体实施的方式之一，但并不以此为限。

Claims (10)

1、一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，包括：储液槽、喷雾器、控制器、遮罩、气压源管路、液体管路和气压源；

其中气压源为空气压缩机气压源，气压源接一气压控制阀；

其中控制器设一操作面板，传送一电气信号至所述气压控制阀；

其中气压源管路连接气压源和喷雾器；

其中喷雾器位于冲压材料上；

其中遮罩设于喷雾器本体与冲压材料之间；

其中储液槽内储存欲喷洒的液体，设于喷雾器附近，以所述液体管路连通至喷雾器。

2、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中喷雾器设多个气路连通的喷洒单元，每一喷洒单元包括：

一本体，包含气压回路、液体流路和相关元件安装承座；

一气压控制阀，装置在每一喷洒单元的气压分路中；

一液体止回及控制阀，设于储液槽和喷洒单元间的液体流路中；

一喷嘴，设于喷洒单元的本体上，喷嘴有一前端狭小、后端膨大的气压流路；

一外部供液管路，连接储液槽和本体的液体流路入口。

3、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中所述控制器接收来自于冲床的信号而产生激活信号。

4、如权利要求2所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中各喷洒单元皆有独立的液体流路。

5、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中该遮罩由柔性滚轮制成。

6、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中遮罩设有自动调整位置达到密封效果的弹簧或扣件。

7、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中遮罩设有固定位置并达到密封效果的螺丝或扣件。

8、如权利要求2所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其喷洒单元分为端面单元和中间单元，端面单元的一端有气压接头，另一端为不通孔，或两端都使用气压接头；中间单元皆相同。

9、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中喷洒单元依需要长度由多组组合而成。

10、如权利要求1所述的一种用于冲床加工材料时表面喷敷液体装置，其特征在于，其中喷嘴的液体流入口设有一顺着气流流动方向的倾角。

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