CN112570573B - 一种端子冲压系统 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种端子冲压系统，其包括用以冲压端子板材的冲床，所述冲床的进料端设有喷油装置，喷油装置包括喷淋箱和油箱，油箱内盛有端子冲压油，油箱与喷淋箱的顶板连通，喷淋箱在背离冲床及朝向冲床的两侧分别开设有第一开口和第二开口，端子板材依次穿过第一开口、第二开口，油箱内设有油泵，油泵连通有主喷油管，主喷油管远离油泵的一端穿出油箱进入喷淋箱内并连通有主喷嘴，主喷嘴朝向端子板材的上表面，油箱的顶板固接有用以平衡油箱气压的内压阀，本申请具有减小冲头与端子板材之间的摩擦力，改善接线端子成品质量的效果。

Description

一种端子冲压系统
技术领域
本申请涉及端子制造的技术领域，尤其是涉及一种端子冲压系统。
背景技术
端子即接线端子，接线端子就是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格和精确，接线端子的用量逐渐上涨，随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多，用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧端子等等。
接线端子是为了方便导线的连接而应用的，它其实就是一段封在绝缘塑料里面的金属片，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷，而且适合大量的导线互联，在电力行业就有专门的端子排，端子箱，上面全是接线端子，单层的、双层的，电流的，电压的，普通的，可断的等等，一定的压接面积是为了保证可靠接触，以及保证能通过足够的电流。
五金端子是由铜合金经过高速连续冲压模或单工程模加工而成的产品，五金端子是连接器完成电连接功能的核心零件。通常端子的材料多为各种铜，如紫铜、青铜、黄铜等。一般端子冲压材料厚度为0.15mm-0.5mm，有些比较薄的端子冲压材料有0.05-0.08mm，冲压这种越薄的材料，越不容易加工，通常对于模具的加工精度有更高的要求，在冲压高精度的接线端子时，通常会将端子板材在专用的端子冲压油内进行浸润，使端子板材的表面形成一层油膜。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：冲床的冲头冲压端子板材时，冲头与板材之间产生相对运动，由于冲头与端子板材之间存在摩擦力，冲头会在端子板材表面划出划痕，影响接线端子成品的质量。
发明内容
为了减小冲头与端子板材之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量，本申请提供一种端子冲压系统。
本申请提供的端子冲压系统采用如下的技术方案：一种端子冲压系统，包括用以冲压端子板材的冲床，所述冲床的进料端设有喷油装置，喷油装置包括喷淋箱和油箱，油箱内盛有端子冲压油，油箱与喷淋箱的顶板连通，喷淋箱在背离冲床及朝向冲床的两侧分别开设有第一开口和第二开口，端子板材依次穿过第一开口、第二开口，油箱内设有油泵，油泵连通有主喷油管，主喷油管远离油泵的一端穿出油箱进入喷淋箱内并连通有主喷嘴，主喷嘴朝向端子板材的上表面，油箱的顶板固接有用以平衡油箱气压的内压阀。
通过采用上述技术方案，外部放料装置将端子板材卸放并持续运输端子板材，端子板材经第一开口、第二开口穿过喷淋箱并被运输至冲床的冲压台进行冲压加工，端子板材经第一开口、第二开口穿过喷淋箱内部的过程中，油泵通过主喷油管和主喷嘴将油箱内的端子冲压油喷向端子板材的上表面，内压阀能够时刻保持油箱的内外气压平衡，使油泵能够持续抽油，端子冲压油在端子板材的上表面形成一层油膜，端子冲压油能够减小冲头与端子板材之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量。
可选的：所述主喷嘴的开口内固设有主雾化喷头。
通过采用上述技术方案，主雾化喷头能够将主喷嘴内的端子冲压油分散为多柱发散状的细油柱，使端子冲压油快速布满端子板材的上表面，端子冲压油能够在端子板材的上表面快速形成一层油膜；当加工不同宽度的端子板材时，发散状的细油柱同样能够完全覆盖端子板材。
可选的：所述主喷油管连通有副喷油管，副喷油管远离主喷油管的一端连通有副喷嘴，副喷嘴的开口朝向端子板材的下表面，副喷嘴的开口内固设有副雾化喷头。
通过采用上述技术方案，油泵通过主喷油管、副喷油管将油箱内的端子冲压油喷向副喷嘴，副喷嘴将端子冲压油喷向端子板材的下表面，端子冲压油在端子板材的下表面形成一层油膜，端子板材下表面的一层油膜能够减小端子板材与冲床的冲压台之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量；副雾化喷头能够将副喷嘴内的端子冲压油分散为多柱发散状的细油柱，使端子冲压油快速布满端子板材的下表面，端子冲压油能够在端子板材的下表面快速形成一层油膜；当加工不同宽度的端子板材时，发散状的细油柱同样能够完全覆盖端子板材。
可选的：所述第一开口相互正对的两内壁共同转动连接有相互靠近的两个水平的转辊，端子板材经两个转辊之间穿过。
通过采用上述技术方案，端子板材进给时，端子板材带动两个转辊连续旋转，连续旋转的两根转辊对端子板材进行支撑的同时，也使端子板材的进给更加顺畅。
可选的：两个所述转辊的周向外壁均固设有保护垫。
通过采用上述技术方案，保护垫能够对端子板材进行保护，使端子板材完整无损地完成进给工序。
可选的：所述第二开口相互正对的两内壁共同转动连接有水平的吸油辊，吸油辊的周向外壁固设有吸油棉，吸油棉与端子板材的上表面贴合。
通过采用上述技术方案，端子板材在进给的过程中会通过吸油棉带动吸油辊持续旋转，持续旋转的吸油辊通过吸油棉将端子板材的上表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置外部和冲床的操作环境的清洁。
可选的：所述第二开口的底部固设有承接部，承接部开设有水平的插槽，插槽内滑动配合有插杆，插杆远离插槽外部的一端固设有竖直的推板，推板与第二开口的内壁共同固接有海绵，海绵位于承接部的正上方，海绵与端子板材的下表面滑动贴合，承接部自其顶面开设有与喷淋箱内部连通的回油通道。
通过采用上述技术方案，承接部对海绵进行支撑，端子板材在进给的过程中，海绵将端子板材下表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置外部和冲床的操作环境的清洁，当海绵吸附较多的端子冲压油时，可以在不停机、端子板材进给的过程中推动推板挤压海绵，插杆向插槽内滑动，海绵内的端子冲压油从海绵内析出后经回油通道流向喷淋箱内，松开推板，海绵自动恢复原状，继续对端子板材下表面多余的端子冲压油进行吸附，延长海绵的使用寿命。
可选的：所述承接部的顶面开设有凹槽，凹槽的槽底与回油通道连通。
通过采用上述技术方案，使用推板挤压海绵时，凹槽便于快速收集从海绵内析出的端子冲压油，并使端子冲压油经回油通道快速流入喷淋箱内。
可选的：所述插杆的断面为矩形。
通过采用上述技术方案，矩形断面的插杆与插槽的滑动配合能够避免插杆沿其自身的轴线发生意外转动，提高海绵擦拭端子板材的过程中的稳定性。
可选的：所述喷淋箱在靠近其自身底部的侧壁连通有泄油管，泄油管内固设有泄油阀。
通过采用上述技术方案，当喷淋管内的废油积存快满时，打开泄油阀，将废油经泄油管排出喷淋管外，废油排放完毕后，关闭泄油阀。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在冲床的进料端设置喷油装置，喷油装置内的主喷嘴、副喷嘴能够向端子板材的上下表面喷射细油柱状的端子冲压油，端子冲压油能够减小冲头与端子板材之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量；
2.通过设置吸油辊，持续旋转的吸油辊通过吸油棉将端子板材的上表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置外部和冲床的操作环境的清洁；
3.通过设置推板，当海绵吸附较多的端子冲压油时，可以在不停机、端子板材进给的过程中推动推板挤压海绵，使海绵内的端子冲压油从海绵内析出，使海绵能够持续对端子板材下表面多余的端子冲压油进行吸附，延长海绵的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例的端子冲压系统的结构示意图；
图2是体现油泵的剖视图；
图3是体现海绵的局部示意图；
图4是体现插槽的局部爆炸图。
附图标记说明：1、冲床；2、喷油装置；3、喷淋箱；31、泄油管；311、泄油阀；32、第一开口；33、转辊；331、保护垫；34、第二开口；35、吸油辊；351、吸油棉；36、承接部；361、插槽；362、让位槽；363、凹槽；364、回油通道；4、油箱；41、内压阀；5、端子板材；6、油泵；61、主喷油管；611、主喷嘴；6111、主雾化喷头；62、副喷油管；621、副喷嘴；6211、副雾化喷头；7、海绵；8、插杆；81、推板。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种端子冲压系统，参照图1和图2，端子冲压系统包括用以冲压端子板材5的冲床1和喷油装置2，喷油装置2位于冲床1进料端的附近，喷油装置2包括喷淋箱3和油箱4，油箱4内盛有端子冲压油，油箱4与喷淋箱3的顶板连通，喷淋箱3在背离冲床1及朝向冲床1的两侧分别开设有水平的第一开口32和第二开口34，外部放料装置将端子板材5卸放并运输端子板材5，端子板材5依次穿过第一开口32、第二开口34并被运输至冲床1的冲压台进行冲压加工，油箱4的底板粘接固定有油泵6，油泵6的出油管连通有主喷油管61，主喷油管61远离油泵6的一端穿出油箱4的底板进入喷淋箱3内并连通有主喷嘴611，主喷嘴611朝向端子板材5的上表面，位于喷淋箱3内部的主喷油管61连通有副喷油管62，副喷油管62远离主喷油管61的一端连通有副喷嘴621，副喷嘴621的开口朝向端子板材5的下表面，油箱4的顶板焊接固定有用以平衡油箱4内部气压的内压阀41。
参照图1和图2，外部放料装置将端子板材5卸放并持续运输端子板材5，端子板材5经第一开口32、第二开口34穿过喷淋箱3并被运输至冲床1的冲压台进行冲压加工，端子板材5经第一开口32、第二开口34穿过喷淋箱3内部的过程中，油泵6通过主喷油管61和主喷嘴611将油箱4内的端子冲压油喷向端子板材5的上表面，端子冲压油在端子板材5的上表面形成一层油膜，端子冲压油能够减小冲头与端子板材5之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量，油泵6通过主喷油管61、副喷油管62将油箱4内的端子冲压油喷向副喷嘴621，副喷嘴621将端子冲压油喷向端子板材5的下表面，端子冲压油在端子板材5的下表面形成一层油膜，端子板材5下表面的一层油膜能够减小端子板材5与冲床1的冲压台之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量，内压阀41能够时刻保持油箱4的内外气压平衡，使油泵6能够持续抽油。
参照图2，主喷嘴611的开口内一体成型有主雾化喷头6111，副喷嘴621的开口内一体成型有副雾化喷头6211。主雾化喷头6111能够将主喷嘴611内的端子冲压油分散为多柱发散状的细油柱，使端子冲压油快速布满端子板材5的上表面，端子冲压油能够在端子板材5的上表面快速形成一层油膜；副雾化喷头6211能够将副喷嘴621内的端子冲压油分散为多柱发散状的细油柱，使端子冲压油快速布满端子板材5的下表面，端子冲压油能够在端子板材5的下表面快速形成一层油膜；当加工不同宽度的端子板材5时，发散状的细油柱同样能够完全覆盖端子板材5。
参照图1，喷淋箱3在靠近其自身底部朝向冲床1的侧壁连通有泄油管31，泄油管31内一体成型有泄油阀311；当喷淋管内的废油积存快满时，打开泄油阀311，将废油经泄油管31排出喷淋管外清空喷淋箱3，废油排放完毕后，关闭泄油阀311。
参照图2，第一开口32相互正对的两竖直的内壁共同转动连接有相互靠近的两个水平的转辊33，两个转辊33的周向外壁均粘接固定有保护垫331，端子板材5经两个转辊33之间穿过，保护垫331与端子板材5的上下表面滑动贴合；端子板材5进给时，端子板材5通过保护垫331带动两个转辊33连续旋转，连续旋转的两根转辊33对端子板材5进行支撑的同时，也使端子板材5的进给更加顺畅，保护垫331能够对端子板材5进行保护，使端子板材5完整无损地完成进给工序。
参照图2和图3，第二开口34相互正对的两竖直的内壁共同转动连接有水平的吸油辊35，吸油辊35的周向外壁粘接固定有吸油棉351，吸油棉351与端子板材5的上表面滚动贴合；端子板材5在进给的过程中会通过吸油棉351带动吸油辊35持续旋转，持续旋转的吸油辊35通过吸油棉351将端子板材5的上表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置2外部和冲床1的操作环境的清洁。
参照图3和图4，第二开口34的底部一体成型有承接部36，承接部36自朝向第二开口34内壁的一端开设有水平的插槽361，插槽361内滑动配合有插杆8，插杆8的断面为矩形，插杆8远离插槽361内部的一端粘接固定有竖直的推板81，插接部自朝向第二开口34内壁的一端开设有水平的让位槽362，让位槽362与插槽361贯通，推板81与第二开口34的内壁共同粘接固定有海绵7，海绵7位于承接部36的正上方，海绵7的下表面与插接部的上表面抵接，海绵7与端子板材5的下表面滑动抵接，承接部36的顶面开设有凹槽363，凹槽363的周向尺寸向其自身底部的方向逐渐缩小，插槽361与凹槽363贯通，凹槽363的槽底开设有回油通道364，回油通道364向喷淋箱3内部延伸并与喷淋箱3内部连通。
参照图3和图4，承接部36对海绵7进行支撑，端子板材5在进给的过程中，海绵7将端子板材5下表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置2外部和冲床1的操作环境的清洁，当海绵7吸附较多的端子冲压油时，可以在不停机、端子板材5进给的过程中推动推板81挤压海绵7，插杆8向插槽361内滑动，插杆8与推板81固定连接的一端暂时进入让位槽362内，海绵7内的端子冲压油从海绵7内析出后流入凹槽363内，凹槽363便于快速收集从海绵7内析出的端子冲压油，并使端子冲压油经回油通道364快速流入喷淋箱3内，松开推板81，海绵7自动恢复原状，继续对端子板材5下表面多余的端子冲压油进行吸附，延长海绵7的使用寿命；矩形断面的插杆8与插槽361的滑动配合能够避免插杆8沿其自身的轴线发生意外转动，提高海绵7擦拭端子板材5的过程中的稳定性。
本申请实施例一种端子冲压系统的实施原理为：外部放料装置将端子板材5卸放并持续运输端子板材5，端子板材5经两个转辊33之间穿过并进入喷淋箱3内部，连续旋转的两根转辊33对端子板材5进行支撑的同时，也使端子板材5的进给更加顺畅，保护垫331能够对端子板材5进行保护，使端子板材5完整无损地完成进给工序，
端子板材5在喷淋箱3内部进给的过程中，油泵6通过主喷油管61和主喷嘴611将油箱4内的端子冲压油喷向端子板材5的上表面，主雾化喷头6111将端子冲压油分解为多柱发散状的细油柱，端子冲压油在端子板材5的上表面形成一层油膜，油泵6通过主喷油管61、副喷油管62将油箱4内的端子冲压油喷向副喷嘴621，副喷嘴621将端子冲压油喷向端子板材5的下表面，副雾化喷头6211将端子冲压油分解为多柱发散状的细油柱，端子冲压油在端子板材5的下表面形成一层油膜，内压阀41能够时刻保持油箱4的内外气压平衡，使油泵6能够持续抽油。
外部放料装置继续使端子板材5进给，端子板材5经第二开口34穿出喷淋箱3并被运输至冲床1的冲压台进行冲压加工，端子板材5在进给的过程中会通过吸油棉351带动吸油辊35持续旋转，持续旋转的吸油辊35通过吸油棉351将端子板材5的上表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置2外部和冲床1的操作环境的清洁；端子板材5在进给的过程中，海绵7将端子板材5下表面多余的端子冲压油吸附走，保持喷油装置2外部和冲床1的操作环境的清洁，当海绵7内部吸附含有较多的端子冲压油时，可以在不停机、端子板材5进给的过程中推动推板81挤压海绵7，插杆8向插槽361内滑动，插杆8与推板81固定连接的一端暂时进入让位槽362内，海绵7内的端子冲压油从海绵7内析出后流入凹槽363内，凹槽363便于快速收集从海绵7内析出的端子冲压油，并使端子冲压油经回油通道364快速流入喷淋箱3内，松开推板81，海绵7自动恢复原状，继续对端子板材5下表面多余的端子冲压油进行吸附，延长海绵7的使用寿命；矩形断面的插杆8与插槽361的滑动配合能够避免插杆8沿其自身的轴线发生意外转动，提高海绵7擦拭端子板材5的过程中的稳定性。
端子冲压油能够减小冲头与端子板材5之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量，端子板材5下表面的一层油膜能够减小端子板材5与冲床1的冲压台之间的摩擦力，改善接线端子成品的质量。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种端子冲压系统，包括用以冲压端子板材(5)的冲床(1)，其特征在于：所述冲床(1)的进料端设有喷油装置(2)，喷油装置(2)包括喷淋箱(3)和油箱(4)，油箱(4)内盛有端子冲压油，油箱(4)与喷淋箱(3)的顶板连通，喷淋箱(3)在背离冲床(1)及朝向冲床(1)的两侧分别开设有第一开口(32)和第二开口(34)，端子板材(5)依次穿过第一开口(32)、第二开口(34)，油箱(4)内设有油泵(6)，油泵(6)连通有主喷油管(61)，主喷油管(61)远离油泵(6)的一端穿出油箱(4)进入喷淋箱(3)内并连通有主喷嘴(611)，主喷嘴(611)朝向端子板材(5)的上表面，油箱(4)的顶板固接有用以平衡油箱(4)气压的内压阀(41)；所述第二开口(34)相互正对的两内壁共同转动连接有水平的吸油辊(35)，吸油辊(35)的周向外壁固设有吸油棉(351)，吸油棉(351)与端子板材(5)的上表面贴合；所述第二开口(34)的底部固设有承接部(36)，承接部(36)开设有水平的插槽(361)，插槽(361)内滑动配合有插杆(8)，插杆(8)远离插槽(361)外部的一端固设有竖直的推板(81)，推板(81)与第二开口(34)的内壁共同固接有海绵(7)，海绵(7)位于承接部(36)的正上方，海绵(7)与端子板材(5)的下表面滑动贴合，承接部(36)自其顶面开设有与喷淋箱(3)内部连通的回油通道(364)。
2.根据权利要求1所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述主喷嘴(611)的开口内固设有主雾化喷头(6111)。
3.根据权利要求2所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述主喷油管(61)连通有副喷油管(62)，副喷油管(62)远离主喷油管(61)的一端连通有副喷嘴(621)，副喷嘴(621)的开口朝向端子板材(5)的下表面。
4.根据权利要求1所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述第一开口(32)相互正对的两内壁共同转动连接有相互靠近的两个水平的转辊(33)，端子板材(5)经两个转辊(33)之间穿过。
5.根据权利要求4所述的一种端子冲压系统，其特征在于：两个所述转辊(33)的周向外壁均固设有保护垫(331)。
6.根据权利要求1所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述承接部(36)的顶面开设有凹槽(363)，凹槽(363)的槽底与回油通道(364)连通。
7.根据权利要求1所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述插杆(8)的断面为矩形。
8.根据权利要求1所述的一种端子冲压系统，其特征在于：所述喷淋箱(3)在靠近其自身底部的侧壁连通有泄油管(31)，泄油管(31)内固设有泄油阀(311)。
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