CN208357488U - 一种铜杆生产用冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆生产用冷轧机，包括底座，所述底座上端面固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有安装箱，所述安装箱两端面设置有第一筒管，所述安装箱内部设置有转辊，所述安装箱一侧内壁固定连接有电机，所述电机转轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接在安装箱另一侧内壁。本实用新型通过设有第一压辊与第二压辊，有利于将结晶后的铜杆进行轧压加工，通过设有喷管，有利于防止第一压辊、第二压辊与第二筒管温度过大而损坏铜杆，影响铜杆生产质量，通过设有海绵块，有利于防止铜杆表面含有冷却液，影响整体效果，通过设有压板，有利于延长海绵块的使用寿命，防止因更换海绵块而影响工作效率。

Description

一种铜杆生产用冷轧机

技术领域

本实用新型涉及铜杆的冷轧生产设备技术领域，特别涉及一种铜杆生产用冷轧机。

背景技术

钢杆冷轧机通常用于钢杆的连续多道冷轧加工,它具有高效、节能、细化、强化铜杆品体组织等特点、是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。现有的冷轧机在轧制铜杆的过程中，需要对工作辊进行冷却和润滑，以便于控制杆形和正常生产,在生产过程中在成品工件的表面极易附着有冷却液残液，同时使用后的冷却液不宜回收而产生浪费。

因此，发明一种铜杆生产用冷轧机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜杆生产用冷轧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜杆生产用冷轧机，包括底座，所述底座上端面固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间固定连接有安装箱，所述安装箱两端面设置有第一筒管，所述安装箱内部设置有转辊，所述安装箱一侧内壁固定连接有电机，所述电机转轴一端固定连接有丝杆，所述丝杆一端转动连接在安装箱另一侧内壁，所述丝杆表面滑动调节有压板，所述压板内壁滑动套接有支撑杆，所述支撑杆两端通过固定杆连接在安装箱内壁，所述支撑杆表面滑动套接有海绵块，所述压板两端均滑动连接有丝杆，两个所述丝杆表面均固定连接有转盘，两个所述转盘之间连接有传动带。

优选的，所述第一支撑板顶部固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动连接有第一中心轴，所述第一中心轴表面固定套接有第一压辊，两个所述第一支撑板之间固定连接有第三支撑板，两个第三支撑板之间转动连接有第二中心轴，所述第二中心轴表面固定套接有第二压辊，两个所述第一压辊与两个所述第二压辊之间均设置有第二筒管，所述第一支撑板顶部固定连接有直角杆，所述直角杆一端固定连接有冷却液管，所述底座上端面位于第一支撑板之间设置有收集箱，所述收集箱内壁之间连接有滤棉。

优选的，所述第一压辊、第二压辊与第二筒管上方均设置有喷管，所述喷管一端贯通连接在冷却液管表面。

优选的，两个所述第一压辊与第二压辊型号大小相同，两个所述第一压辊与第二压辊表面均开设有与钢杆相匹配的凹槽。

优选的，所述第一压辊与第二压辊表面开设的凹槽在同一水平面。

优选的，所述丝杆表面两端的螺纹为相反螺纹。

本实用新型的技术效果和优点：该铜杆生产用冷轧机，通过设有第一压辊与第二压辊，有利于将结晶后的铜杆进行轧压加工，通过设有喷管，有利于对第一压辊、第二压辊与第二筒管进行冷却，防止第一压辊、第二压辊与第二筒管温度过大而损坏铜杆，影响铜杆生产质量，通过设有收集箱与滤棉，有利于将使用后的冷却液进行循环使用，减少不必要的浪费，通过设有海绵块，有利于对轧压后的铜杆表面沾有的冷却液进行吸附清理，防止铜杆表面含有冷却液，影响整体效果，通过设有压板，有利于对海绵块进行挤压，将海绵块内部的冷却液挤出，有效的使海绵块循环使用，延长海绵块的使用寿命，防止因更换海绵块而影响工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的整体结构左视图；

图4为本实用新型图1中A部结构示意图；

图中：1底座、2第一支撑板、3第一中心轴、4第一压辊、5第二压辊、6冷却液管、7喷管、8第二中心轴、9直角杆、10收集箱、 11滤棉、12安装箱、13支撑杆、14海绵块、15压板、16电机、17 丝杆、18转盘、19传动带、20第一筒管、21转辊、22第二筒管、 23第二支撑板、24第三支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铜杆生产用冷轧机，包括底座1，所述底座1上端面固定连接有第一支撑板2，两个所述第一支撑板2之间固定连接有安装箱12，所述安装箱12两端面设置有第一筒管20，所述安装箱12内部设置有转辊21，所述安装箱12一侧内壁固定连接有电机16，所述电机16转轴一端固定连接有丝杆17，所述丝杆17一端转动连接在安装箱12另一侧内壁，所述丝杆17表面滑动调节有压板15，所述压板15内壁滑动套接有支撑杆13，所述支撑杆13两端通过固定杆连接在安装箱12内壁，所述支撑杆13表面滑动套接有海绵块14，所述压板15两端均滑动连接有丝杆17，两个所述丝杆17表面均固定连接有转盘18，两个所述转盘18之间连接有传动带19，通过电机6带动丝杆17转动，通过丝杆17表面套接的转盘18与传动带19作用，使两个丝杆17同时转动，使丝杆17 表面的压板15向丝杆17中部移动，通过压板17挤压海绵块14，将海绵块14内部的冷却液进行挤压出海绵块14内部，有效的使海绵 14块循环使用，延长海绵块14的使用寿命，防止因更换海绵块14 而影响工作效率。

所述第一支撑板2顶部固定连接有第二支撑板23，两个所述第二支撑板23之间转动连接有第一中心轴3，所述第一中心轴3表面固定套接有第一压辊4，两个所述第一支撑板2之间固定连接有第三支撑板24，两个第三支撑板24之间转动连接有第二中心轴8，所述第二中心轴8表面固定套接有第二压辊5，两个所述第一压辊4与两个所述第二压辊5之间均设置有第二筒管22，通过第一压辊4与第二压辊5，将结晶后的铜杆进行轧压，所述第一支撑板2顶部固定连接有直角杆9，所述直角杆9一端固定连接有冷却液管6，通过冷却液管6与喷管7，有利于对第一压辊4、第二压辊5与第二筒管22进行冷却，防止第一压辊4、第二压辊5与第二筒管22温度过大而损坏铜杆，影响铜杆生产质量，所述底座1上端面位于第一支撑板2之间设置有收集箱10，所述收集箱10内壁之间连接有滤棉11，通过收集箱10与滤棉11，有利于将使用后的冷却液进行循环使用，减少不必要的浪费，所述第一压辊4、第二压辊5与第二筒管22上方均设置有喷管7，所述喷管7一端贯通连接在冷却液管6表面，两个所述第一压辊4与第二压辊5型号大小相同，两个所述第一压辊4与第二压辊5表面均开设有与钢杆相匹配的凹槽，所述第一压辊4与第二压辊5表面开设的凹槽在同一水平面，所述丝杆17表面两端的螺纹为相反螺纹，使压板15两端同时向丝杆17中部靠拢。

本实用工作原理：该铜杆生产用冷轧机，通过将铜杆经过第二筒管22使第一压辊4与第二压辊5，将结晶后的铜杆进行轧压，通过第一筒管20，使轧压后的铜杆进入安装箱12内部，通过海绵块14 将铜杆表面的冷却液残夜进行吸附，防止轧压后的铜杆表面含有冷却液，当海绵块14吸取一定量的冷却液后，通过启动电机16转动，使电机16带动丝杆17转动，通过丝杆17表面套接的转盘18与传动带 19作用，使两个丝杆17同时转动，使丝杆17表面的压板15向丝杆 17中部移动，通过压板17挤压海绵块14，将海绵块14内部的冷却液进行挤压出海绵块14内部，通过第一压辊4与第二压辊5对铜杆进行轧压，通过冷却液管6与喷管7，对进行轧压第一压辊4、第二压辊5与第二筒管22进行冷却，防止第一压辊4、第二压辊5与第二筒管22温度过大而损坏铜杆，同时使用后的冷却液流入到底部的收集箱10内部，通过滤棉11，将使用后的冷却液进行过滤除杂，使冷却液可以通过冷却液管6循环使用，防止造成浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆生产用冷轧机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面固定连接有第一支撑板(2)，两个所述第一支撑板(2)之间固定连接有安装箱(12)，所述安装箱(12)两端面设置有第一筒管(20)，所述安装箱(12)内部设置有转辊(21)，所述安装箱(12)一侧内壁固定连接有电机(16)，所述电机(16)转轴一端固定连接有丝杆(17)，所述丝杆(17)一端转动连接在安装箱(12)另一侧内壁，所述丝杆(17)表面滑动调节有压板(15)，所述压板(15)内壁滑动套接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)两端通过固定杆连接在安装箱(12)内壁，所述支撑杆(13)表面滑动套接有海绵块(14)，所述压板(15)两端均滑动连接有丝杆(17)，两个所述丝杆(17)表面均固定连接有转盘(18)，两个所述转盘(18)之间连接有传动带(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用冷轧机，其特征在于：所述第一支撑板(2)顶部固定连接有第二支撑板(23)，两个所述第二支撑板(23)之间转动连接有第一中心轴(3)，所述第一中心轴(3)表面固定套接有第一压辊(4)，两个所述第一支撑板(2)之间固定连接有第三支撑板(24)，两个第三支撑板(24)之间转动连接有第二中心轴(8)，所述第二中心轴(8)表面固定套接有第二压辊(5)，两个所述第一压辊(4)与两个所述第二压辊(5)之间均设置有第二筒管(22)，所述第一支撑板(2)顶部固定连接有直角杆(9)，所述直角杆(9)一端固定连接有冷却液管(6)，所述底座(1)上端面位于第一支撑板(2)之间设置有收集箱(10)，所述收集箱(10)内壁之间连接有滤棉(11)。

3.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用冷轧机，其特征在于：所述第一压辊(4)、第二压辊(5)与第二筒管(22)上方均设置有喷管(7)，所述喷管(7)一端贯通连接在冷却液管(6)表面。

4.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用冷轧机，其特征在于：两个所述第一压辊(4)与第二压辊(5)型号大小相同，两个所述第一压辊(4)与第二压辊(5)表面均开设有与钢杆相匹配的凹槽。

5.根据权利要求2所述的一种铜杆生产用冷轧机，其特征在于：所述第一压辊(4)与第二压辊(5)表面开设的凹槽在同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆生产用冷轧机，其特征在于：所述丝杆(17)表面两端的螺纹为相反螺纹。