CN213106205U - 铝板钢丝刷辊拉丝抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属抛光领域，提出铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，包括抛光装置；本实用新型通过将抛光装置设置成包括抛光电机架、拆卸架、升降气缸、抛光电机、抛光辊及刷辊升降结构，拆卸架用于承载抛光辊，当抛光辊需要更换时，使用刷辊升降结构将拆卸架落下，然后更换新的抛光辊后再通过刷辊升降结构将拆卸架升起，整个过程无需人工，极大解放了劳动力，进而有效提高了装配效率；升降气缸用于对磨损后的抛光辊的高度进行微调，从而延长抛光辊的使用寿命，降低废品率；同时还设置了升降装置用于调整上送料结构的高度，从而调整上送料结构与下送料结构及抛光辊之间的距离，以适应不同厚度的板材的抛光工作，有效扩大了使用范围。

Description

铝板钢丝刷辊拉丝抛光机

技术领域

本实用新型涉及金属抛光领域，特别是指铝板钢丝刷辊拉丝抛光机。

背景技术

铝板表面抛光的工艺目的是保证板材表面的光滑感、光亮度及非常小的粗糙度值；

钢丝刷辊抛光可以去除铝板氧化皮、污渍、划伤等缺陷，使板面呈现银白色的金属光亮；

而对于宽幅铝板的表面抛光，人工打磨抛光效率低、劳动强度大，无法满足加工需求。

实用新型内容

本实用新型提出铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，通过将抛光装置设置成包括抛光电机架、拆卸架、升降气缸、抛光电机、抛光辊及刷辊升降结构，拆卸架用于承载抛光辊，当抛光辊需要更换时，使用刷辊升降结构将拆卸架落下，然后更换新的抛光辊后再通过刷辊升降结构将拆卸架升起，整个过程无需人工，极大解放了劳动力，进而有效提高了装配效率；升降气缸用于对磨损后的抛光辊的高度进行微调，从而延长抛光辊的使用寿命，降低废品率；同时还设置了升降装置用于调整上送料结构的高度，从而调整上送料结构与下送料结构及抛光辊之间的距离，以适应不同厚度的板材的抛光工作，有效扩大了使用范围。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，包括：机体及设置于所述机体上的抛光装置、送料装置、升降装置及电器控制箱，所述抛光装置、送料装置及升降装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括顶架及底架，所述升降装置顶端设置于所述顶架底部、底端设置于所述底架顶部；

所述抛光装置设置于所述底架上；

所述送料装置包括上送料结构及下送料结构，所述上送料结构设置于所述顶架上，所述下送料结构设置于所述底架上；

所述上送料结构位于所述抛光装置上方，所述下送料结构与所述抛光装置高度相同；

所述抛光装置包括抛光电机架、拆卸架、升降气缸、抛光电机、抛光辊及刷辊升降结构，所述抛光电机设置于抛光电机架上，所述抛光辊通过所述升降气缸设置于所述拆卸架上，同时所述抛光辊通过所述拆卸架可转动地设置于所述底架上，所述刷辊升降结构底部设置于所述底架上、顶部设置于所述拆卸架上。

进一步，所述升降装置包括支撑杆、第一蜗杆、第一蜗轮、链条及减速机，所述减速机设置于所述顶架上，所述第一蜗杆底部固定于所述底架上，所述支撑杆固定套装于所述第一蜗杆内，所述支撑杆顶部固定于所述顶架上，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述第一蜗轮通过所述链条与所述减速机连接；

所述减速机与所述电器控制箱连接。

进一步，所述蜗轮、蜗杆及链条均设置有多个。

进一步，所述刷辊升降结构包括刷辊升降电机、传动轴、圆柱齿轮、锥形齿轮轴、第二蜗轮、第二蜗杆及升降杆，所述刷辊升降电机设置于所述底架上，所述传动轴与所述刷辊升降电机连接，所述圆柱齿轮套装于所述传动轴上，所述锥形齿轮轴的锥形齿轮与所述圆柱齿轮啮合，同时所述第二蜗轮与所述锥形齿轮轴的锥形齿轮啮合，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述升降杆套装于所述锥形齿轮轴的齿轮轴外部、所述蜗杆的内部，所述升降杆顶部固定于所述拆卸架上；

所述刷辊升降电机与所述电器控制箱连接。

进一步，所述圆柱齿轮、锥形齿轮轴、第二蜗轮、第二蜗杆及升降杆均设置有多个。

进一步，所述上送料结构包括送料电机、主送料辊及多个第一副送料辊，所述送料电机设置于所述顶架一端，所述主送料辊与所述多个副送料辊均可旋转的设置于所述顶架上，所述主送料辊与所述多个副送料辊之间通过链轮连接，所述主送料辊与所述送料电机连接，所述多个副送料辊与所述主送料辊相邻设置。

所述下送料结构包括多个第二副送料辊。

进一步，所述抛光装置设置有一套或多套。

更进一步，所述抛光辊为钢丝刷辊。

本实用新型通过将抛光装置设置成包括抛光电机架、拆卸架、升降气缸、抛光电机、抛光辊及刷辊升降结构，拆卸架用于承载抛光辊，当抛光辊需要更换时，使用刷辊升降结构将拆卸架落下，然后更换新的抛光辊后再通过刷辊升降结构将拆卸架升起，整个过程无需人工，极大解放了劳动力，进而有效提高了装配效率；升降气缸用于对磨损后的抛光辊的高度进行微调，从而延长抛光辊的使用寿命，降低废品率；同时还设置了升降装置用于调整上送料结构的高度，从而调整上送料结构与下送料结构及抛光辊之间的距离，以适应不同厚度的板材的抛光工作，有效扩大了使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术任员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机的结构主视图；

图2为图1所示的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机的结构左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，包括机体3及设置于机体上的抛光装置5、送料装置4、升降装置2及电器控制箱 1，抛光装置5、送料装置4及升降装置2均与电器控制箱1连接；

机体3包括顶架31及底架32，升降装置2顶端设置于顶架31底部、底端设置于底架32顶部；

抛光装置5设置于底架32上；

送料装置4包括上送料结构41及下送料结构42，上送料结构41设置于顶架31上，下送料结构42设置于底架32上；

上送料结构41位于抛光装置5上方，下送料结构42与抛光装置5高度相同；

抛光装置5包括抛光电机架531、拆卸架54、升降气缸52、抛光电机53、抛光辊51及刷辊升降结构55，抛光电机53设置于抛光电机架531上，抛光辊 51通过升降气缸52设置于拆卸架54上，同时抛光辊51通过拆卸架54可转动地设置于底架32上，刷辊升降结构55底部设置于底架32上、顶部设置于拆卸架54上；

抛光装置5是通过抛光电机53驱动抛光辊51回转，以完成铝板表面的抛光；

送料装置4用于完成板材的进给输送；

升降装置2用于调整上送料结构41的高度，从而调整上送料结构41与下送料结构42及抛光辊51之间的距离，以适应不同厚度的板材的抛光工作；

拆卸架54用于承载抛光辊51，当抛光辊51需要更换时，使用刷辊升降结构55将拆卸架54落下，然后更换新的抛光辊51后再通过刷辊升降结构55将拆卸架54升起，整个过程无需人工，极大解放了劳动力，进而有效提高了装配效率；

升降气缸52用于对磨损后的抛光辊51的高度进行微调，以延长抛光辊51 的使用寿命，降低废品率。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，升降装置2包括支撑杆24、第一蜗杆23、第一蜗轮22、链条(未示出)及减速机21，减速机21设置于顶架31上，第一蜗杆23底部固定于底架32上，支撑杆24固定套装于第一蜗杆 23内，支撑杆24顶部固定于顶架31上，第一蜗轮22与第一蜗杆23啮合，第一蜗轮22通过链条与减速机21连接；

减速机21与电器控制箱1连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，支撑杆24、第一蜗杆23、第一蜗轮22及链条均设置有多个，一般设置有4个，4个支撑杆24、第一蜗杆23、第一蜗轮22及链条分别与减速机21组成4套升降系统，共同对顶架31起升降和支撑作用，从而有效保证了顶架31在升降时的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，刷辊升降结构55包括刷辊升降电机551、传动轴552、圆柱齿轮553、锥形齿轮轴554、第二蜗轮555、第二蜗杆556及升降杆557，刷辊升降电机551设置于底架32上，传动轴552与刷辊升降电机551连接，圆柱齿轮553套装于传动轴552上，锥形齿轮轴554的锥形齿轮与圆柱齿轮553啮合，同时第二蜗轮555与锥形齿轮轴554的锥形齿轮啮合，第二蜗杆556与第二蜗轮555啮合，升降杆557套装于锥形齿轮轴554 的齿轮轴外部、第二蜗杆556的内部，升降杆557顶部固定于拆卸架54上；

刷辊升降电机551与电器控制箱1连接。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，圆柱齿轮553、锥形齿轮轴554、第二蜗轮555、第二蜗杆556及升降杆557均设置有多个，一般设置有4个，4 个升降杆557、第二蜗杆556、第二蜗轮555、锥形齿轮轴554及圆柱齿轮553 分别与刷辊升降电机551组成4套升降系统，共同对拆卸架54起升降和支撑作用，从而有效保证了拆卸架54在升降时的稳定性。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，上送料结构41包括送料电机、主送料辊及多个第一副送料辊，送料电机设置于顶架一端，主送料辊与多个副送料辊均可旋转的设置于顶架上，主送料辊与多个副送料辊之间通过链轮连接，主送料辊与送料电机连接，多个副送料辊与主送料辊相邻设置。

下送料结构42包括多个第二副送料辊。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，抛光装置5设置有一套或多套，板材上机一次，多套抛光装置依次对板材进行多次抛光，抛光效果更好。

在本实用新型的具体实施例中，见图1-图2，抛光辊51为钢丝刷辊，钢丝辊刷材质为316L，丝径1#辊为0.3mm,2#辊为0.2mm；

钢丝辊刷经过严格的动平衡和外圆修剪，钢丝具有适合的密度和弹性；

每个钢丝辊刷都设计有拖出轨道，维修和更换非常方便；

抛光装置5设置有多套，且每套抛光装置5都有独立的升降气缸52，这样钢丝辊刷在磨损后可以迅速地调整其位置到最佳抛光点；

升降气缸52采用液压控制升降气缸52的行程为500MM，对于不同厚度板材能及时压下，不用采取升降气缸52对开档进行长时间的调整。

可对金属板材进行自动而又连续的加工，效率高，减轻了人员的劳动强度。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，包括：机体；

其特征在于：还包括设置于所述机体上的抛光装置、送料装置、升降装置及电器控制箱，所述抛光装置、送料装置及升降装置均与所述电器控制箱连接；

所述机体包括顶架及底架，所述升降装置顶端设置于所述顶架底部、底端设置于所述底架顶部；

所述抛光装置设置于所述底架上；

所述送料装置包括上送料结构及下送料结构，所述上送料结构设置于所述顶架上，所述下送料结构设置于所述底架上；

所述上送料结构位于所述抛光装置上方，所述下送料结构与所述抛光装置高度相同；

所述抛光装置包括抛光电机架、拆卸架、升降气缸、抛光电机、抛光辊及刷辊升降结构，所述抛光电机设置于抛光电机架上，所述抛光辊通过所述升降气缸设置于所述拆卸架上，同时所述抛光辊通过所述拆卸架可转动地设置于所述底架上，所述刷辊升降结构底部设置于所述底架上、顶部设置于所述拆卸架上。

2.如权利要求1所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述升降装置包括支撑杆、第一蜗杆、第一蜗轮、链条及减速机，所述减速机设置于所述顶架上，所述第一蜗杆底部固定于所述底架上，所述支撑杆固定套装于所述第一蜗杆内，所述支撑杆顶部固定于所述顶架上，所述第一蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述第一蜗轮通过所述链条与所述减速机连接；

所述减速机与所述电器控制箱连接。

3.如权利要求2所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述蜗轮、蜗杆及链条均设置有多个。

4.如权利要求1所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述刷辊升降结构包括刷辊升降电机、传动轴、圆柱齿轮、锥形齿轮轴、第二蜗轮、第二蜗杆及升降杆，所述刷辊升降电机设置于所述底架上，所述传动轴与所述刷辊升降电机连接，所述圆柱齿轮套装于所述传动轴上，所述锥形齿轮轴的锥形齿轮与所述圆柱齿轮啮合，同时所述第二蜗轮与所述锥形齿轮轴的锥形齿轮啮合，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述升降杆套装于所述锥形齿轮轴的齿轮轴外部、所述蜗杆的内部，所述升降杆顶部固定于所述拆卸架上；

所述刷辊升降电机与所述电器控制箱连接。

5.如权利要求4所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述圆柱齿轮、锥形齿轮轴、第二蜗轮、第二蜗杆及升降杆均设置有多个。

6.如权利要求1所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述上送料结构包括送料电机、主送料辊及多个第一副送料辊，所述送料电机设置于所述顶架一端，所述主送料辊与所述多个副送料辊均可旋转的设置于所述顶架上，所述主送料辊与所述多个副送料辊之间通过链轮连接，所述主送料辊与所述送料电机连接，所述多个副送料辊与所述主送料辊相邻设置，

所述下送料结构包括多个第二副送料辊。

7.如权利要求1所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述抛光装置设置有一套或多套。

8.如权利要求1所述的铝板钢丝刷辊拉丝抛光机，其特征在于：所述抛光辊为钢丝刷辊。

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