CN212577172U - 一种用于圆钢轧机的导辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于圆钢轧机的导辊，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊，两个引导辊形成四个对称的轧件扶持面，四个轧件扶持面半径相同，轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径。优点是：采用四个对称的轧件扶持面支撑轧件，且由于引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径，可以有效避开引导辊中间部分与轧件的接触，达导克服轧件圆周方向的线速度不一致导致的磨损严重现象，提高圆钢一次合格率，减少质量损失，从而使导辊更加的适应轧件断面变化，导辊的耐磨性、稳定性、使用寿命得以全面提高。
Description
技术领域
本实用新型属于轧机辅助装置，尤其涉及一种用于圆钢轧机的导辊。
背景技术
导卫板是保证轧件正确咬入与倒出轧机的装置，最初都是板式滑动导卫，其缺点是摩擦系数大，易磨出沟痕，寿命低更换频繁而降低轧机作业率，同时更重要的是磨出沟痕的导板易刮伤轧件，造成轧制产品有缺陷或废品，产品质量损失大。
为此，研制出滚动导卫应用于棒材轧机，是用间距可调整的导辊代替导板来扶持轧件正确咬入孔型，使轧件与导卫间的摩擦由滑动变为滚动，降低了轧件刮伤缺陷，提高了轧制一次合格率。
圆钢轧机成品前架孔型为椭圆孔型，成品架入口滚动导卫导辊孔型形状也为椭圆型，导辊是在轧件摩擦力作用下而旋转的，轧件线速度一定，而椭圆型导辊各处工作半径不一致，造成导辊各部位磨损不均匀，磨损后的导辊对轧件扶持稳定性降低，轧件导入孔型准确性降低，严重时轧件产生耳子、错牙缺陷，被迫停止轧制更换滚动导卫，降低了轧机作业率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于圆钢轧机的导辊，提高轧件的成材率，避免因入口滚动导卫的导辊造成轧件导入孔型准确性降低。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种用于圆钢轧机的导辊，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊，两个引导辊形成四个对称的轧件扶持面，四个轧件扶持面半径相同，轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径。
所述的轧件扶持面半径为92.5-93.8mm，引导辊中间的弧面半径为98.5-99.8mm。
所述的引导辊辊环厚度为28-32mm，辊肩厚度为85-88mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
用于圆钢轧机的导辊采用四个对称的轧件扶持面支撑轧件，且由于引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径，可以有效避开引导辊中间部分与轧件的接触，达导克服轧件圆周方向的线速度不一致导致的磨损严重现象，提高圆钢一次合格率，减少质量损失，从而使导辊更加的适应轧件断面变化，导辊的耐磨性、稳定性、使用寿命得以全面提高，提高轧机作业率，降低了导卫消耗。轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，起到对称扶持面磨损后均匀向中间圆弧过渡的作用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是引导辊的结构示意图一。
图3是引导辊的结构示意图二。
图4是导卫的结构示意图。
图中：1-引导辊 2-扶持面 3-辊环 4-轴肩。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1-图4，一种用于圆钢轧机的导辊，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊1，两个引导辊1形成四个对称的轧件扶持面2，四个轧件扶持面2半径相同，引导辊1中间的弧面半径大于轧件扶持面2半径，轧件扶持面2布置在引导辊1中间的弧面上下两侧，并与引导辊1中间的弧面圆滑过渡。引导辊1中间部分不参与扶持作用，减少因线速度不一致导致局部磨损过快缺陷，从而使导辊对轧件实现对称四部分扶持，更加适应轧件断面变化，耐磨性也得以提高。
其中，轧件扶持面2半径为92.5-93.8mm，引导辊1中间的弧面半径为98.5-99.8mm。引导辊1辊环3厚度为28-32mm，辊肩厚度为85-88mm。
实施例：
见图1-图3，导辊对轧件扶持型式为对称的四个扶持面2，两个引导辊1纵向截面由上至下均由5段弧面组成，其半径依次为R93.3mm、R198mm、R99.6mm、R198mm、R93.3mm，其中，R93.3mm的两段弧为扶持面2，R99.6mm弧为引导辊1的中间弧面，扶持面2对称设置在中间弧面上下两侧，中间弧面的中心与引导辊1的中心处于同一水平面，R198mm弧为过渡圆弧，中间弧面不参与扶持作用，减少因线速度不一致导致局部磨损过快缺陷，从而使导辊更加适应轧件断面变化，耐磨性、稳定性、使用寿命也得以提高。
扶持面2半径R93.3mm小于轧辊孔型R99mm，非扶持面2孔型曲率加大到R99.6mm，脱离了轧件接触，实现导辊孔型部分扶持轧件；由于扶持面2受力，相应的增加引导辊1辊环3厚度，辊环3厚度增加到31.2mm(见图2)，导辊轴肩4厚度为87.5mm(见图3)，适应辊环3受力增加的要求。
Claims (3)
1.一种用于圆钢轧机的导辊，其特征在于，包括设置在圆钢轧机成品架入口导卫的两个引导辊，两个引导辊形成四个对称的轧件扶持面，四个轧件扶持面半径相同，轧件扶持面布置在引导辊中间的弧面上下两侧，并与引导辊中间的弧面圆滑过渡，引导辊中间的弧面半径大于轧件扶持面半径。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆钢轧机的导辊，其特征在于，所述的轧件扶持面半径为92.5-93.8mm，引导辊中间的弧面半径为98.5-99.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆钢轧机的导辊，其特征在于，所述的引导辊辊环厚度为28-32mm，辊肩厚度为85-88mm。
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| CN113909311A (zh) * | 2021-09-18 | 2022-01-11 | 中天钢铁集团有限公司 | 一种防裂纹导辊优化方法 |
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2020
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