CN218310045U - 一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，将夹送辊沿横向分成2n+1段，n为正整数，位于夹送辊中央段的上、下辊之间辊缝为0，其余段的上、下辊之间辊缝为2‑8mm，上、下辊均为阶梯结构。优点是：夹送辊与中间坯的贴合度更好，延长了更换周期，提高了表面质量的同时大大减少设备事故提高了生产效率。原始设计采用弧形结构存在贴合不紧密的风险，同时还存在磨损不均匀的问题。而采用分段式则很好的规避了空心的问题，同时还具有消除局部凸起的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于热轧带钢生产领域，尤其涉及一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊。
背景技术
1780生产线一直以来都是产品质量要求高、产量高、对影响产品生产效率的设备精度要求高。在精轧除磷箱中的新夹送辊与中间坯接触面大且磨损均匀，既能保障带钢表面质量又能保持稳定性。但是，随着使用时间的延长，夹送辊会产生不均匀磨损，且由于磨损不均匀会造成夹送辊压不住钢板的现象，坯料越宽越不稳定。缝隙增大，缝隙大除鳞水就会从夹送辊与中间坯之间的缝隙向飞剪方向流出，造成带坯表面积水，产生大量氧化铁皮影响产品质量。
为了防止这种情况发生，目前，一般采用提前更换夹送辊的方法解决。既提高成本又影响生产效率。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，在保证夹送辊基准直径不变的前提下，沿夹送辊横向长度方向采用不同大小辊缝，解决夹送辊磨损快，提高夹送辊使用周期，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，将夹送辊沿横向分成2n+1段，n为正整数，位于夹送辊中央段的上、下辊之间辊缝为0，其余段的上、下辊之间辊缝为2-8mm，上、下辊均为阶梯结构。
所述的夹送辊的上、下辊段与段之间倒圆角。
将夹送辊沿横向分成5段时，第1段、第5段的上下辊之间辊缝为4-6mm，第2段、第4段的上下辊之间辊缝为3-5mm。
将夹送辊沿横向分成5段：第1段宽度为100～115mm；第2段宽度为300～360mm，距工作侧边部400～460mm；第3段宽度为980～1200mm，距工作侧边部400～475mm；第4段宽度为300～360mm，距传动侧边部400～460mm；第5段宽度为100～115mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
分段式热轧精轧除磷箱夹送辊结构简单，夹送辊与中间坯的贴合度更好，延长了更换周期，提高了表面质量的同时大大减少设备事故提高了生产效率。原始设计采用弧形结构存在贴合不紧密的风险，同时还存在磨损不均匀的问题。而采用分段式则很好的规避了空心的问题，同时还具有消除局部凸起的作用。
附图说明
图1是上、下夹送辊贴合后辊缝示意图一。
图2是上、下夹送辊贴合后辊缝示意图二。
图中，1-上辊2-下辊。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，将夹送辊沿横向分成2n+1段，n为正整数，位于夹送辊中央段的上、下辊1、2之间辊缝为0，其余段的上、下辊1、2之间辊缝为2-8mm，上、下辊1、2均为阶梯结构。
实施例1
见图1，分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，将夹送辊沿横向分成五段：第1段、第5段的上下辊之间辊缝为4-6mm，第2段、第4段的上下辊之间辊缝为3-5mm，第3段的上下辊之间辊缝为0；上、下辊1、2均为阶梯结构，段与段之间倒圆角。
将夹送辊沿横向分成五段，见图1：
第1段宽度为100～115mm(a1)，距工作侧边部100mm；第2段宽度为300～360mm(a2)，距工作侧边部400～460mm；第3段宽度为980～1200mm(a3)，距工作侧边部400～475mm；第4段宽度为300～360mm(a2)，距传动侧边部400～460mm；第5段宽度为100～115mm(a1)，距传动侧边部100mm。段与段之间倒圆角，倒圆角半径19.5m(R)。当上、下辊1、2压靠之后第1段和第5段的上下辊之间辊缝是5mm(h1)、第2段和第4段的上下辊之间辊缝是4mm(h2)、第3段的上下辊之间辊缝为0mm。
参数设定各参数列表方案：
在夹送辊使用初始阶段第3段与钢坯表面深度接触；
在使用一段时间之后第2、3、4段与钢坯接触，这样可以使钢坯与夹送辊之间始终保持紧密接触，增加夹送辊的使用时间，使钢坯和上、下辊1、2贴合度更加良好。
实施例2
以1780线精轧除磷箱中的夹送辊为例，将其沿横向分成五段，见图1：
第1段宽度为100mm(a1)，距工作侧边部100mm；第2段宽度为300mm(a2)，距工作侧边部400mm；第3段宽度为980mm(a3)，距工作侧边部1380mm；第4段宽度为300mm(a2)，距传动侧边部400mm；第5段宽度为100mm(a1)，距传动侧边部100mm。段与段之间倒圆角，倒圆角半径19.5m(R)。当上、下辊1、2压靠之后第1段和第5段的上下辊之间辊缝是5mm(h1)、第2段和第4段的上下辊之间辊缝是4mm(h2)、第3段的上下辊之间辊缝为0mm。
参数设定各参数列表方案：
在夹送辊使用初始阶段第3段与钢坯表面深度接触；
在使用一段时间之后第2、3、4段与钢坯接触，这样可以使钢坯与夹送辊之间始终保持紧密接触，增加夹送辊的使用时间，使钢坯和上、下辊1、2贴合度更加良好。
实施例3
以1780线精轧除磷箱中的夹送辊为例，将其沿横向分成三段，见图2：
第1段宽度为300mm(a1)，距工作侧边部400mm；第2段宽度为1180mm(a2)，距工作侧边部1480mm；第3段宽度为300mm(a1)，距传动侧边部400mm。当上、下辊1、2压靠之后第1段和第3段的上下辊之间辊缝是7mm(h1)，第2段的上下辊之间辊缝为0mm。
在夹送辊使用初始阶段第2段与钢坯表面深度接触；在使用一段时间之后第1、3段与钢坯接触，这样可以使钢坯与夹送辊之间始终保持紧密接触，增加夹送辊的使用时间，使钢坯和上、下辊1、2贴合度更加良好。
Claims (4)
1.一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，其特征在于，将夹送辊沿横向分成2n+1段，n为正整数，位于夹送辊中央段的上、下辊之间辊缝为0，其余段的上、下辊之间辊缝为2-8mm，上、下辊均为阶梯结构。
2.根据权利要求1所述的一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，其特征在于，所述的夹送辊的上、下辊段与段之间倒圆角。
3.根据权利要求1所述的一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，其特征在于，将夹送辊沿横向分成5段时，第1段、第5段的上下辊之间辊缝为4-6mm，第2段、第4段的上下辊之间辊缝为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种分段式热轧精轧除磷箱夹送辊，其特征在于，将夹送辊沿横向分成5段：第1段宽度为100～115mm；第2段宽度为300～360mm，距工作侧边部400～460mm；第3段宽度为980～1200mm，距工作侧边部400～475mm；第4段宽度为300～360mm，距传动侧边部400～460mm；第5段宽度为100～115mm。
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