CN2180351Y - 变刚度支持辊 - Google Patents

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朱宝理
赵振刚
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Abstract

一种变刚度支持辊,属于轧钢机用轧辊结构技术 领域。这种变刚度支持辊主要由辊芯、辊套和紧固螺 栓组成,由于它在辊芯和辊套的配合上使辊套的筒芯 边缘有一悬空侧,且上下二支持辊同时使用,配合动 作,也就是使上下二支持辊的辊套筒芯边缘悬空侧做 轴相反布置,所以在压下量增大时,因筒芯边缘悬空 侧内部无支撑作用而做反向弯曲,从而即可避免边浪 现象的产生,又可减少板凸度。本实用新型的变刚度 支持辊,通过恰当参数选择,可减少板凸度0.1~1倍 并可在原有轧机条件下多轧薄板品种,更具意义的是 这种变刚度支持辊的制作,可以是回收利用一侧辊头 断裂的报废支持辊,经济效益十分可观。

Description

本实用新型涉及一种变刚度支持辊,属轧钢机用轧辊结构技术领域。
随着轧制技术的发展,对板带轧机的产品质量要求越来越高,除了钢板的冶金机械性能及表面质量外,还对断面尺寸,即厚度、宽度、形状及平直度都提出了更高的要求,其中很关键的一项就是横断面形状,即板凸度。根据产品的不同用途,板凸度的要求也不一样。如对热轧带钢而言,如需进一步冷轧,则要求有一定凸度,也就是板带中央部分的厚度略大于带材边部的厚度,以利于带材在下道工序连续机组内运行。但绝大多数作为成品的如纵切料或焊管原料而直接使用的板材,则要求凸度越小越好,甚至“死平”。
本实用新型做出之前,对不同板凸度要求的轧材多用配置不同辊型的办法来解决,这就需要轧钢厂准备大量磨有一定辊型的工作辊,需要什么样的产品,就挑出具有相应辊型的工作辊上轧机。在现代化的轧机中则纷纷采用各种调节手段,如弯辊、CVC及PC等工艺或它们的综合配套手段来解决。但这些手段或措施对已有的老轧机来说,都需要对设备进行较大的改造,投入大量的资金。应该说明:对现有的老式轧机而言,采用换辊的方法一般只能解决厚板轧材的板凸度问题,而对要求有较小板凸度甚至“死平”的薄板来说,则随压下量的增大,产生边浪现象严重而使轧材、断面和表面质量难以达到规范的要求。
本实用新型的目的就是提供一种变刚度支持辊,它在原有轧机设备及工艺不改变的情况下,可较大幅度地减少轧出成品的板凸度,由于它有一定量的自补偿功能,所以可增大压下量而不产生边浪现象,对轧制板凸度较小的薄板更为适用。从本实用新型的变刚度支持辊的结构来说,它也是报废轧辊的再生利用。
本实用新型的变刚度支持辊之结构形状及其功能结合附图说明如下。
图1:变刚度支持辊的局部剖视图。
图2:变刚度支持辊及工作辊的安装示意图。
本实用新型的变刚度支持辊主要由辊芯1、辊套2和螺栓3组成,辊芯1与辊套2的辊身直线段为过盈配合,以防止工作过程中二者之间发生相对转动,同时为了防止辊芯1的脱出,再将二者用螺栓3紧固。为了实现变刚度的功能,在辊芯1的辊头根部至过盈配合段留有一锥度段4,从而使辊套2的筒芯边缘悬空。
本实用新型的变刚度支持辊之变刚度内容是辊套2的筒芯边缘悬空侧在压下量较大时,因内部无支撑作用而做反向弯曲,从而使这侧的刚度小于另一侧。又由于轴套2的筒芯边缘悬空侧的反向弯曲为柔性弯曲,所以避免了被轧制板材边浪现象的产生。
本实用新型的变刚度支持辊在应用时必须是上下二支持辊同时使用,配合动作,也就是使上下二支持辊的辊套筒芯边缘悬空侧,做轴向相反布置(如图2所示)。只有这样,才能使被轧制的板材断面形状规则,符合规范要求。
本实用新型的变刚度支持辊在实施中,通过恰当的参数选择,可减少板凸度0.5~1倍,并可在原有条件下轧机多轧薄板品种,更具意义的是这种变刚度支持辊的制作,可以是回收利用一侧辊头断裂的报废支持辊,经济效益十分可观。

Claims (3)

1、一种变刚度支持辊,主要由辊芯(1)、辊套(2)和螺栓(3)组成,其特征在于,辊芯(1)和辊套(2)的辊身直线段为过盈配合,并用螺栓(3)紧固。
2、根据权利要求1所述的变刚度支持辊,其特征在于辊芯(1)的辊头根部至过盈配合段留有一锥度段(4),从而使辊套(2)的筒芯边缘悬空。
3、根据权利要求1所述的变刚度支持辊,其特征在于它在轧机上的配置为上下二支持辊的辊套筒芯边缘悬空侧做轴向相反布置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1102467C (zh) * 1996-07-03 2003-03-05 Sms舒路曼-斯玛公司 带材轧机
CN104454862A (zh) * 2014-09-30 2015-03-25 太原科技大学 一种承受轴向载荷的变刚度复合螺母连接

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